一种全自动真空油炸锅的制作方法

本实用新型涉及一种全自动真空油炸锅。

背景技术：

目前，现有油炸锅的锅体的锅口通常设置在锅体的顶部或者侧部，当锅口设置在锅体侧部时，盛装食品的油炸桶通常是由工作人员手动推入油炸锅中，当食品炸制完成后，又需要工作人员将油炸桶拉出锅体；而当锅口设置锅体顶部时，油炸桶是通过工作人员操作吊装工具将其吊入锅体中，当食品炸制完成后，又需要工作人员操作吊装工具将油炸桶吊出；因此，上述油炸桶在入锅与出锅的过程中，均需要工作人员进行手动操作，从而降低了工作效率，增大了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能自动实现油炸桶的入锅和出锅过程，且能自动实现锅盖与锅体的闭合和打开过程的全自动真空油炸锅。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其结构特点是：所述机架上安装有顶部具有锅口的锅体，所述锅体的顶部设有连接筒，所述连接筒的下环形端面密封压合在锅体的上环形端面上，所述连接筒的内壁上连接有伸入锅体中的托架，所述托架上安装有顶部敞口且位于锅体内的油炸桶，所述油炸桶的桶壁上均布有漏油孔，所述锅体的左侧部连接有主支架，所述主支架上铰装有与连接筒连接在一起的主摆臂，所述主支架上还安装有能驱动主摆臂摆动从而将油炸桶摆入锅体中或者将油炸桶摆出锅体外侧的主驱动电机；所述连接筒的顶部设有密封连接筒上开口的锅盖，所述锅体的右侧部连接有副支架，所述副支架上铰装有与锅盖连接在一起的副摆臂，所述副支架上还安装有能驱动副摆臂摆动从而能将锅盖密封压合在连接筒顶部或者将锅盖摆向右上方的副驱动电机。

采用上述结构后，当需要油炸食品时，先控制主驱动电机将油炸桶摆入锅体中，并向油炸桶中放入食品，之后，再控制副驱动电机将锅盖密封压合在连接筒的顶部从而封闭连接筒上开口，此时，锅体的内腔保持密封，之后便可以对食品进行炸制；食品炸制完毕后，先控制副驱动电机将锅盖向右上方摆动，继而打开连接筒的顶部开口；之后再控制主驱动电机将油炸桶向左上方摆动，继而将油炸桶摆出锅体外侧从而将油炸桶中的食品进行倾倒；因此，实现油炸桶自动入锅和出锅、锅盖与锅体的自动闭合和打开工作过程。

为了对油炸桶中的食品进行甩油处理，所述托架包括沿连接筒轴线环形分布设置的多根连接杆，所述连接杆的上端连接在连接筒的内壁上，多根连接杆的下端部均伸入锅体中并连接有支撑板，所述支撑板的中部安装有与油炸桶同轴设置且仅能进行周向转动的传动轴，所述传动轴的上端部固定连接在油炸桶的底部；所述锅体上设有当连接筒扣合在锅体顶部后能与传动轴进行动力连接从而驱动传动轴转动的驱动装置。

为了保证油炸桶转动平稳，所述连接杆上安装有滚轮安装座，所述滚轮安装座上安装有顶靠在油炸桶的外周壁上从而支撑油炸桶周向转动的支撑轮。

为了实现驱动装置与传动轴的连接结构，所述驱动装置包括转动连接在锅体的底壁上的驱动轴，所述驱动轴的上端部伸入锅体中、下端部伸向锅体外底部下方，所述机架上安装有驱动驱动轴转动的甩油电机，所述驱动轴的上端设有顶部具有花键孔的连接部，所述传动轴的下端设有能插入花键孔中的花键轴。

为了实现传动轴与连接板的连接结构，所述传动轴包括由上至下直径依次变小的连接端板、轴环、轴径和与驱动装置进行动力连接的轴身，所述连接端板通过螺钉连接在油炸桶的底面上，所述支撑板上设有供轴环穿过的中心孔，所述支撑板的底部安装有轴承座，所述轴承座中紧配有与中心孔同轴设置的轴承体，所述轴承体的外圈通过轴承座压靠在支撑板的底面上，所述轴径紧配在轴承体的内孔中，所述轴承体的内圈上端面顶靠在轴环的下端面上，所述轴身上安装有将轴承体轴向限位在轴径上的卡簧。

为了将油炸桶中的食品限制在油炸桶中，所述锅盖的中部安装有伸入油炸桶内的固定杆，所述固定杆的下端转动连接有能与油炸桶同轴转动的压料盘，所述压料盘的外径小于油炸桶的内径。

所述压料盘上均布有上下贯通的通油孔。

所述连接筒为上端直径小于下端直径的圆锥状筒体。

为了增大锅体与连接筒、连接筒与锅盖之间的接触面积，从而增大密封性，所述锅体的上端部环形设有径向外凸的下凸缘，所述下凸缘的上环形端面与锅体的上环形端面平齐设置；所述连接筒下端部环形设有径向外凸的下环凸，所述下环凸的下环形端面与连接筒的下环形端面平齐设置；所述连接筒上端部环形设有径向外凸的上环凸，所述上环凸的上环形端面与连接筒的上环形端面平齐设置；所述锅盖的下端部环形设有径向外凸的上凸缘，所述上凸缘的下环形端面与锅盖的下环形端面平齐设置。

为了对锅体中的油体进行加热，同时实现真空油炸作业，所述机架的一侧设有副梁架，所述副梁架上安装有储油箱和用于对储油箱中的油体进行加热的油体加热装置，所述储油箱与锅体之间连接有进油管和回油管，所述进油管上串联有循环油泵，所述副梁架上还安装有真空泵，所述真空泵通过抽真空管体分别连通锅体内腔和储油箱内腔。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，能自动实现油炸桶的自动入锅和出锅过程，且能自动实现锅盖与锅体的自动闭合和打开过程，另外，也能对食品进行真空油炸和甩油处理作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；

图2为图1另一种工作状态的剖视结构示意图；

图3为图1中A区域内的放大结构示意图。

具体实施方式

为了方便描述本实用新型的具体结构，现定义图1的左方为本实用新型的左侧，定义图1的右方为本实用新型的右侧，定义图1的上方为本实用新型的上方。

参照附图，该全自动真空油炸锅包括机架1，该机架1上安装有顶部具有锅口的锅体2，该锅体2为竖向设置的圆桶状锅体2；该锅体2的顶部设有连接筒3，该连接筒3为上端直径小于下端直径的圆锥状筒体，当连接筒3压合在锅体2顶部时，连接筒3的下环形端面与锅体2的上环形端面密封贴合在一起，当然为了增大连接筒3与锅体2之间的密封性，优选在连接筒3的下环形端面与锅体2的上环形端面之间安装密封圈；同样，优选在锅体2的上端部环形设有径向外凸的下凸缘26，下凸缘26的上环形端面与锅体2的上环形端面平齐设置，另外，在连接筒3下端部环形设有径向外凸的下环凸27，下环凸27的下环形端面与连接筒3的下环形端面平齐设置，因此，能增大连接筒3与锅体2之间的接触面积，继而增大密封性。

另外，连接筒3的内壁上连接有伸入锅体2中的托架，托架上安装有顶部敞口且位于锅体2内的油炸桶4，油炸桶4的桶壁上均布有漏油孔；为了能将油炸桶4自动摆入锅体2中或者将油炸桶4摆出锅体2外侧，锅体2的左侧部连接有主支架，该主支架包括主支撑座37，主支撑座37的顶部连接有前后间隔设置的主竖梁38，两根主竖梁38的上端部转动连接有主轴体39，主轴体39上连接有与连接筒3连接在一起的主摆臂5，该主摆臂5优选前后间隔设置的两根，前后两根主摆臂5的右端部分别固定连接在连接筒3的前后外筒壁上，两根主摆臂5的左端部分别固定连接在主轴体39上，同时，其中一根主竖梁38上还安装有能驱动主轴体39进行往复转动，从而将油炸桶4摆入锅体2中或者将油炸桶4摆出锅体2外侧的主驱动电机6；为了方便将油炸桶4中的食品顺利倒出，油炸桶4的顶部从连接筒3的上开口伸出一段距离。

继续参照附图，该油炸桶4可以与托架固定连接在一起；但是本实用新型为了能对油炸桶4中的食品进行甩油处理，该托架包括沿连接筒3轴线环形分布设置的多根连接杆10，该连接杆10的数量优选为3根，3根连接杆10的上端优选通过焊接方式固定连接在连接筒3的内壁上，3根连接杆10的下端部均伸入锅体2中并连接有水平设置的支撑板11，支撑板11的中部安装有与油炸桶4同轴设置且仅能进行周向转动的传动轴12，传动轴12的上端部固定连接在油炸桶4的底部，因此，油炸桶4是依靠传动轴12转动连接在支撑板11上，同时，限制油炸桶4的轴向移动；如图1-图3所示，为了实现传动轴12与连接板的连接结构，该传动轴12包括由上至下直径依次变小的连接端板18、轴环19、轴径20和与驱动装置进行动力连接的轴身21，连接端板18通过螺钉连接在油炸桶4的底面上，支撑板11上设有供轴环19穿过的中心孔，支撑板11的底部安装有轴承座22，轴承座22中紧配有与油炸桶4同轴设置的轴承体，轴承体的外圈通过轴承座22压靠在支撑板11的底面上，轴径20紧配在轴承体的内孔中，轴承体的内圈上端面顶靠在轴环19的下端面上，其次，轴身21上安装有将轴承体轴向限位在轴径20上的卡簧23。另外，为了保证油炸桶4转动平稳，3根连接杆10上优选安装有滚轮安装座，滚轮安装座上安装有顶靠在油炸桶4的外周壁上从而支撑油炸桶4周向转动的支撑轮13。

继续参照附图，为了驱动油炸桶4转动，从而对油炸桶4中的食品进行甩油处理，锅体2上设有当连接筒3密封扣合在锅体2顶部后能与传动轴12进行动力连接、而当油炸桶4摆出锅体2外侧时则与传动轴12进行分离的驱动装置；该驱动装置与传动轴12之间的可分离驱动结构可通过多种结构实现，本实用新型仅介绍了其中一种涉及驱动装置与传动轴12的可分离驱动结构，如图1-图3所示，为了实现驱动装置与传动轴12的可分离驱动结构，该驱动装置包括转动连接在锅体2的底壁上的驱动轴14，驱动轴14的上端部伸入锅体2中、下端部伸向锅体2外底部下方，其次，驱动轴14的上端设有顶部具有花键孔的连接部16，而传动轴12的下端则设有能插入花键孔中的花键轴17，因此，当油炸桶4在入锅的过程中，传动轴12的花键轴17会插入连接部16的花键孔中，因此实现动力连接；而当油炸桶4在出锅的过程中，传动轴12的花键轴17会从连接部16的花键孔中拔出，继而实现动力分离；另外，机架1上还安装有驱动驱动轴14转动的甩油电机15。另外，为了将油炸桶4中的食品限制在油炸桶4中，锅盖7的中部安装有伸入油炸桶4内的固定杆24，固定杆24的下端转动连接有能与油炸桶4同轴转动的压料盘25，压料盘25的外径小于油炸桶4的内径，其次，压料盘25上均布有上下贯通的通油孔，因此，该压料盘25能将食品充分按压在油体中进行油炸，其次，在甩油过程中，能避免食品从油炸桶4中甩出。

继续参照附图，为了对连接筒3的顶部进行密封，连接筒3的顶部设有密封连接筒3上开口的锅盖7，该锅盖7的底面优选为上凸的球状面，该球状面能避让伸出连接筒3顶部的油炸桶4上端部；另外，为了实现锅盖7的自动启闭，锅体2的右侧部连接有副支架，该副支架包括副支撑座40，副支撑座40上连接有两根前后间隔设置的副竖梁41，两根副竖梁41的顶部转动连接有副轴体42，副轴体42上连接有与锅盖7连接在一起的副摆臂8，该副摆臂8为前后间隔设置的两根，前后两根副摆臂8的左端部分别连接在锅盖7的前后两侧部上，两根副摆臂8的右端部分别固定连接在副轴体42上，另外，其中一根副竖梁41上安装有能驱动副摆臂8摆动从而能将锅盖7密封压合在连接筒3顶部或者将锅盖7摆向右上方的副驱动电机9；当然，为了能实现锅盖7的自动启闭以及油炸桶4的自动入锅和出锅的工作过程，该副驱动电机9和主驱动电机6优选与控制电路电连接。

另外，为了增大连接筒3与锅盖7之间的接触面积，从而增大密封性，连接筒3上端部环形设有径向外凸的上环凸28，上环凸28的上环形端面与连接筒3的上环形端面平齐设置；而锅盖7的下端部环形设有径向外凸的上凸缘29，上凸缘29的下环形端面与锅盖7的下环形端面平齐设置，因此，当锅盖7压合在连接筒3的顶部时，锅盖7的下环形端面将与连接筒3的上环形端面贴合在一起，另外，优选在锅盖7的下环形端面与连接筒3的上环形端面之间安装密封圈，从而增大锅盖7与连接筒3的密封性。

继续参照附图，为了对锅体2中的油体进行加热，同时实现真空油炸作业，机架1的一侧设有副梁架30，副梁架30上安装有储油箱31和用于对储油箱31中的油体进行加热的油体加热装置，该油体加热装置为现有技术；另外，储油箱31与锅体2之间还连接有进油管32和回油管33，而进油管32上串联有循环油泵34，该循环油泵34将储油箱31中加热后的油体循环泵入锅体2中，从而对锅体2中的食品进行油炸，当然，锅体2中的油体也通过回油管33循环进入储油箱31中从而进行加热；另外，当食品炸制完毕后，该循环油泵34还能将锅体2中的油体抽入储油箱中，从而方便后续对油炸桶4中的食品进行甩油作业，当然，储油箱31的容积应大于锅体2的容积；另外，副梁架30上还安装有真空泵35，真空泵35通过抽真空管体36分别连通锅体2内腔和储油箱31内腔，因此，当连接筒3和锅盖7依次密封压合在锅体2上后，抽真空泵35先对锅体2和储油箱31进行抽真空作业，抽真空作业结束后，循环油泵34将储油箱31中的油体循环泵入锅体2中，从而对食品进行炸制。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。