超声波洗鞋机的制作方法

本实用新型涉及洗鞋机，具体地，涉及超声波洗鞋机，尤其是涉及一种全自动超声波洗烘一体洗鞋机，主要应用于制药行业的进化车间中，作为洁净室工作鞋的清洗、消毒、烘干、冷却为一体多功能处理鞋物的专用设备。

背景技术：

现有技术的洗鞋机对鞋子清洗不彻底，并且对可清洗鞋子的种类范围有限，没有针对制药行业的净化车间的专用需求的洗鞋机，这种洗鞋机能够清洗无高帮的鞋类、无鞋带或者无绑扎带的鞋子，但对于制药行业所有净化车间所用的工鞋，例如，带布鞋帮的高靴净化工鞋、软底带橡胶的工鞋以及类似于袜套形式的工鞋，都不能使用这种洗鞋机进行清洗，清洗时，鞋帮过高缠绕在洗鞋机的筒刷上导致无法清洗或者破坏洗鞋机等缺陷。

专利文献CN204636258U公开了一种全自动工业洗鞋机，包括机架；筒形容器，筒形容器包括筒身、容器前板和容器后板；至少一个主轴支撑座，固定地安装于容器前板和容器后板的至少一个上；主轴，由主轴支撑座支承并从其沿筒身的中心延伸，主轴的远离筒身的伸出于主轴支撑座的一端连接于洗鞋机的驱动动力；以及安装在筒形容器内的滚筒，包括开满呈网状布置的孔的滚筒壁，滚筒的两端固定地安装在穿过其中心的主轴上，并由主轴支承，通过主轴使滚筒相对容器旋转。滚筒包括：在其内部中心的中心进风管，中心进风管的管壁上也具有多个网状布置的小孔，中心进风管延伸在滚筒的底板与滚筒的前端之间，并能够与进风道流体连通，以将进风道内的气体送入滚筒内。这种全自动工业洗鞋机不能解决鞋帮缠绕的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种超声波洗鞋机。

根据本实用新型提供的一种超声波洗鞋机，包括机架、腔体、主轴、清洗转鼓、超声波发射装置；

机架上紧固连接有所述腔体；主轴与腔体可转动连接；清洗转鼓紧固连接主轴，清洗转鼓能够随主轴相对于腔体转动；主轴的一部分与清洗转鼓位于腔体的内部；超声波发射装置安装在腔体上；

超声波发射装置包括壳体、超声波振板、超声波发生器；

所述壳体具有壳体开口；所述腔体设置有腔体开口；所述壳体开口与所述腔体开口对接密封连接；

超声波振板设置在所述壳体中，并通过导线与位于壳体外部的超声波发生器电连接；超声波振板所处的壳体的内部空间，依次通过所述壳体开口、所述腔体开口，与清洗转鼓所处的所述腔体的内部空间相连通；

所述壳体为一个或多个；其中，多个壳体沿腔体的周向均匀分布；在一个壳体中，设置有一个或多个超声波振板，其中，所述多个超声波振板沿腔体的轴向均匀分布。

具体地，壳体开口的口沿延伸出法兰结构；壳体通过法兰结构紧固连接腔体的外表面；所述多个超声波振板之间平行设置或非平行设置；多个壳体中的超声波振板之间平行设置或者非平行设置。

具体地，所述多个壳体的外表面均通过通孔连接清洗液输送管的一端，清洗液输送管的另一端连接清洗液存储罐；其中，所述通孔所处的外表面位于所述壳体的设置有壳体开口的相对侧。

根据本实用新型提供的一种超声波洗鞋机，包括机架、腔体、主轴、清洗转鼓、超声波发射装置；机架上紧固连接有所述腔体；主轴与腔体可转动连接；清洗转鼓紧固连接主轴，清洗转鼓能够随主轴相对于腔体转动；主轴的一部分与清洗转鼓位于腔体的内部；超声波发射装置安装在腔体上；超声波发射装置包括壳体、超声波振板、超声波发生器；所述壳体具有壳体开口；所述腔体设置有腔体开口；所述壳体开口与所述腔体开口对接密封连接；超声波振板设置在所述壳体中，并通过导线与位于壳体外部的超声波发生器电连接；超声波振板所处的壳体的内部空间，依次通过所述壳体开口、所述腔体开口，与清洗转鼓所处的所述腔体的内部空间相连通；所述壳体为多个；其中，多个壳体沿腔体的周向均匀分布；在一个壳体中，设置有多个超声波振板，其中，所述多个超声波振板沿腔体的轴向均匀分布；壳体开口的口沿延伸出法兰结构；壳体通过法兰结构紧固连接腔体的外表面；所述多个超声波振板之间平行设置或非平行设置；多个壳体中的超声波振板之间平行设置或者非平行设置；所述多个壳体的外表面均通过通孔连接清洗液输送管的一端，清洗液输送管的另一端连接清洗液存储罐；其中，所述通孔所处的外表面位于所述壳体的设置有壳体开口的相对侧。

具体地，所述主轴位于腔体的外部的部分连接超声波洗鞋机的驱动动力；

所述超声波洗鞋机的驱动动力由电机驱动，大链轮悬挂在主轴上，小链轮悬挂在电机的驱动轴上，大链轮与小链轮通过链条连接，电机驱动小链轮，小链轮带动大链轮旋转，从而带动主轴旋转。

具体地，所述清洗转鼓的鼓壁上开满呈网状布置的孔，清洗转鼓的内部中心设置中心进风管，并沿清洗转鼓的轴向延伸至清洗转鼓的一端，中心进风管的管壁上具有多个网状布置的小孔。中心进风管与进风道相连通，能够将进风道内的气体送至清洗转鼓内。

具体地，所述中心进风管围绕主轴设置，中心进风管管壁径向向外延伸到清洗转鼓内壁设置有至少两个内中隔板，将清洗转鼓内的空间分为至少两个容腔腔室。

具体地，包括清洗系统，所述清洗系统输送进水至腔体内，以完成清洗。

具体地，包括烘干系统、冷却系统，烘干系统、冷却系统的出风口连接进风道的进风口，将热空气、冷空气通过进风道传送到中心进风管以完成烘干、冷却。

具体地，所述烘干系统、冷却系统包括鼓风机、并分别包括加热装置、冷却装置，鼓风机的出风口连接加热装置的进风口、冷却装置的进风口，加热装置的出风口、冷却装置的出风口连接进风道的进风口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、具有超声波发射装置，能够向被清洗物发射超声波，以提高清洁能力。

2、适用于工业净化车间使用，专业性强，清洗洁净程度高。

3、能够清洗带高帮靴工鞋，防止洗鞋机缠绕。

4、能够清洗鞋子内部生物污染，例如汗渍、皮屑等，用超声波短时间轻易洗净。

5、集清洗、消毒、干燥、冷却为一体，自动化程度高，操作简便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是超声波洗鞋机的总体结构图；

图2是超声波洗鞋机的腔体内部及转鼓部分解剖结构图；

图3是超声波洗鞋机的管道阀门原理图；

图4、图5、图6是超声波洗鞋机超声波清洗示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图2、图6所示，根据本实用新型提供的一种超声波洗鞋机，包括机架2、腔体 3、主轴25、清洗转鼓21、超声波发射装置19；机架2上紧固连接有所述腔体3；主轴 25与腔体3可转动连接；清洗转鼓21紧固连接主轴25，清洗转鼓21能够随主轴25相对于腔体3转动；主轴25的一部分与清洗转鼓21位于腔体3的内部；超声波发射装置 19安装在腔体3上；超声波发射装置19包括壳体1901、超声波振板1902、超声波发生器1903；所述壳体1901具有壳体开口；所述腔体3设置有腔体开口；所述壳体开口与所述腔体开口对接密封连接；超声波振板1902设置在所述壳体1901中，并通过导线与位于壳体1901外部的超声波发生器1903电连接；超声波振板1902所处的壳体1901的内部空间，依次通过所述壳体开口、所述腔体开口，与清洗转鼓21所处的所述腔体3的内部空间相连通；所述壳体1901为一个或多个；其中，多个壳体1901沿腔体3的周向均匀分布；在一个壳体1901中，设置有一个或多个超声波振板1902，其中，所述多个超声波振板1902沿腔体3的轴向均匀分布。

具体地，壳体开口的口沿延伸出法兰结构1904；壳体1901通过法兰结构1904紧固连接腔体3的外表面；所述多个超声波振板1902之间平行设置或非平行设置；多个壳体1901中的超声波振板1902之间平行设置或者非平行设置。

具体地，所述多个壳体1901的外表面均通过通孔连接清洗液输送管的一端，清洗液输送管的另一端连接清洗液存储罐；其中，所述通孔所处的外表面位于所述壳体1901 的设置有壳体开口的相对侧。

如图2、图3所示，所述主轴25位于腔体3的外部的部分连接超声波洗鞋机的驱动动力，优选地，主轴25的一端连接超声波洗鞋机的驱动动力；清洗转鼓21安装在腔体 3内，清洗转鼓21的鼓壁上开满呈网状布置的孔，清洗转鼓21的两端固定地安装在穿过其中的主轴25上，由主轴25支撑，清洗转鼓21通过主轴25相对腔体3旋转；腔体 3内安装多个超声波发射装置19，超声波发射装置19发射超声波辐射清洗转鼓21，使其内的液体形成气泡保持振动。优选地，腔体(3)内底部内侧安装多个超声波发射装置 (19)，设备运行时超声波发射装置(19)浸没在水中，向旋转的清洗转鼓(21)发射超声波，超声波通过网状孔穿透过清洗转鼓(21)在水中产生空化作用，使液体持续振动从而达到清洗的作用。

如图3所示，清洗转鼓21的内部中心设置中心进风管26，并沿清洗转鼓21的轴向延伸至清洗转鼓21的一端，中心进风管26的管壁上具有多个网状布置的小孔。中心进风管26与进风道30相连通，能够将进风道30内的气体送至清洗转鼓21内。中心进风管26围绕主轴25设置，中心进风管26管壁径向向外延伸到清洗转鼓21内壁设置有至少两个内中隔板20，将清洗转鼓21内的空间分为至少两个容腔腔室。容腔腔室中可盛放各种类型的工鞋，例如，带高帮的鞋类、有鞋带或帮扎带的鞋类等。所述超声波发射装置19至少安装在腔体3内的一侧。超声波发射装置19可设置在于主轴25相对的两个侧面上，使得清洗转鼓21在绕轴转动的过程中，在超声波辐射下的水泡能均匀的在容腔腔室中振动。

具体地，超声波洗鞋机包括清洗系统，所述清洗系统输送进水至腔体3内，以完成清洗；优选地，超声波洗鞋机包括烘干系统、冷却系统，烘干系统、冷却系统的出风口连接进风道30的进风口，分别将热空气、冷空气通过进风道30传送到中心进风管26 以分别完成烘干、冷却。所述烘干系统、冷却系统均包括鼓风机10，并分别包括加热装置、冷却装置，鼓风机10的出风口连接加热装置的进风口、冷却装置的进风口，加热装置的出风口、冷却装置的出风口连接进风道30的进风口。

具体地，超声波洗鞋机包括温度传感器28、液位传感器27，腔体3上设置有孔，所述温度传感器28、液位传感器27通过腔体3上的孔安装，温度传感器28能够测量腔体3的温度，液位传感器27能够测量腔体3的液位。

具体地，超声波洗鞋机包括电机9、大链轮22、小链轮24、链条23，所述超声波洗鞋机的驱动动力由电机9驱动，大链轮22悬挂在主轴25上，小链轮24悬挂在电机 9的驱动轴上，大链轮22与小链轮24通过链条23连接，电机9驱动小链轮24，小链轮24带动大链轮22旋转，从而带动主轴25旋转。

如图1、图2所示，通过腔体3上的若干个大小不同的孔，可安装各种直径不等的管道和阀门，阀门包括进水阀门13、排水阀门15、消毒液进水阀门，与其相应连接的管道有进水管、排水管、消毒液进水管和进风道30等，还包括一端连接消毒液进水阀门，另一端连接消毒水箱12的管道，消毒水箱12上设有一消毒液加液口。腔体3外有腔体支撑架18支撑。一加热箱11安装在腔体3上部，一端连接进风道30，另一端连接鼓风机10。一电器箱4安装于设备机架2上，机架2周围安装设备面板1，在正面面板上安装一触摸屏5、电源开关6、急停按钮7。

腔体3内部装有一周身密布网孔且有一小门的清洗转鼓21作为清洗筒，清洗筒内可放入被清洗的鞋物，腔体3安装进水管、消毒液进管、排水管、排气管、进风道及相应控制的阀门，清洗转鼓21由电机9通过链轮带动提供转动力，腔体3下方设置有超声波发射装置19，电器箱4内设置有电脑控制系统，自动化的控制洗鞋机进行洗涤剂清洗、精洗、消毒、烘干、冷却等功能。

如图1、图3所示，进鞋时，打开门8，打开容器内门，分别在两个腔室放入待清洗的鞋，关闭容器内门，插上内门插销，所放入的鞋分别被禁锢在两个腔室中。将门8 关闭并将外门锁手柄旋转将外门锁搭卡入外门锁扣内，进鞋过程完成。出鞋时，旋转外门锁手柄，打开门8，再拨开内门插销，打开容器内门，即可取出容器两腔室内的鞋子。进鞋关门后，容器内加入洗涤剂，由电器箱4中的电脑控制器发出指令：进水阀门13打开，待液位传感器27发出进水液位信号给电脑控制器后，进水阀门13关闭，进水后电机9开始沿一个方向转动，安装在电机轴上的小链轮24开始转动并由链条23带动安装于主轴25上的大链轮22开始转动，清洗转鼓21也开始转动，实现对对清洗转鼓21的两个腔室内鞋子的粗洗阶段，洗清一定时间，洗涤剂形成气泡后，开始启动安装于腔体 3一侧的超声波发射装置9，开始放射超声波辐射清洗转鼓21中的水，实现对清洗转鼓 21的两个腔室内鞋子的精洗阶段。清洗完成后，排水阀门15打开，待液位传感器22发出无水信号给电脑控制器后，关闭排水阀门15，清洗过程完成。当清洗结束后，电脑自动将消毒液进液阀打开，消毒液进入腔体3内，再打开进水阀门13，直至接到液位传感器22信号后，关闭进水阀门15，电机9开始正、反转来回转动，保持一段时间用于消毒所需过程时间后，再次启动超声波发射装置9，实现对清洗转鼓21的两个腔室内鞋子的精洗。打开排水阀门15，放尽消毒液后关闭，消毒过程完成。当消毒结束后，受电脑控制的电机9开始来回转动带动清洗转鼓21开始正、反转动，鼓风机10开始鼓风，同时加热箱11开始加热空气，并将加热后空气通过进风道30鼓入腔体3内与清洗转鼓21 的中心进风接口相连处，并通过中心进风接口进入到中心进风管26内，通过中心进风管26管身布满的小孔释放出加热空气到清洗转鼓21的两个腔室中，清洗转鼓21周身的小孔排出湿热空气到腔体3内，通过排气管17将湿空气排出容器，进行干燥工作，同时，加热箱11受到温度传感器21控制，当腔体3内的设定温度达到时关闭，当腔体 3内的温度低于设定温度时开启，并直至达到设定的烘干时间为止。当热风烘干结束后，受电脑控制的电机9开始来回转动清洗转鼓21开始正、反转动，鼓风机10开始鼓风，将冷空气通过进风道30鼓入腔体3内与腔体的中心进风接口相连处，并通过中心进风接口进入到中心进风管26内，通过中心进风管26管身布满的小孔释放出冷空气到清洗转鼓21的两个腔室中，清洗转鼓21周身的小孔进一步将热空气排到腔体3内，通过排气管17将热空气排出容器，直至收到温度传感器21到达预定温度的信号为止。冷却过程结束。超声波洗鞋机整体的控制流程为：粗洗(加洗涤剂清洗)→精洗→消毒(消毒液浸泡)→精洗→烘干→冷却→完成。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。