清洗消毒结构、洗碗机及清洗消毒方法与流程

1.本发明涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种清洗消毒结构、洗碗机及清洗消毒方法。


背景技术：

2.洗碗机在清洗过后通常会进行消毒操作，保证餐具的洁净。常用的消毒技术多为中高温消毒(70
‑
80℃)，此种消毒方式效果较差，而高温蒸汽杀菌能力更强。洗碗机一般在清洗后进行高温蒸汽消毒，当清洗过程中水的温度相比于高温蒸汽的温度较低，高温蒸汽进入清洗后的腔室时会由于温差过大出现冷凝，影响高温蒸汽的消毒效果。


技术实现要素：

3.基于此，本发明在于克服现有洗碗机高温蒸汽消毒时会出现冷凝，影响消毒效果的问题，提供一种消毒效果更好的清洗消毒结构、洗碗机及清洗消毒方法。
4.其技术方案如下：
5.一种清洗消毒结构，包括输入管道、切换件及喷臂，所述输入管道用于输出热水或高温蒸汽，所述喷臂用于设置在箱体的洗涤腔内，所述喷臂与所述输入管道连通，所述喷臂内设有热水通道及蒸汽通道，当所述热水通道内的温度升高至大于或等于预设温度时，所述切换件使所述输入管道由与所述热水通道连通切换至与所述蒸汽通道连通。
6.上述清洗消毒结构，在清洗阶段可利用输入管道将热水输送至喷臂，热水的温度较低，会进入热水通道并将热水喷出至洗涤腔内，随后输入管道将高温蒸汽输送至喷臂，由于热水通道及输入管道内会留存有热水，高温蒸汽一开始会推动输入管道及热水通道内的热水，起到清空输入管道及热水通道内留存热水的作用，高温蒸汽可加热热水，能够提高洗涤腔内的温度，减少后续通入高温蒸汽时与洗涤腔内的温差，随着留存热水被排出，高温蒸汽进入热水通道内，此时热水通道内的温度升高，直至热水通道内的温度高于或等于预设温度，切换件将输入管道切换至与蒸汽通道连通，将高温蒸汽喷出至洗涤腔内用于消毒，由于切换件及热水通道、蒸汽通道的存在，能够实现热水清洗结束之前还未进行排水即开始通入高温蒸汽，避免洗涤腔内的温度在排水这段时间明显下降，保持洗涤腔内的温度，减少高温蒸汽与洗涤腔内的温差，防止高温蒸汽进入洗涤腔内由于温差出现冷凝的情况，因此能够提高后续高温蒸汽消毒的效果，此外，喷臂与输入管道连通，并利用切换件实现不同通道的切换，可减少管道的数量，简化管道布置。
7.在其中一个实施例中，所述喷臂上设有与所述热水通道连通的多个第一喷口及与所述蒸汽通道连通的多个第二喷口，所述第二喷口的口径小于所述第一喷口的口径。
8.在其中一个实施例中，所述第二喷口的数量大于所述第一喷口的数量。
9.在其中一个实施例中，所述喷臂为至少两个，其中两个所述喷臂分别为第一喷臂及第二喷臂，所述第一喷臂及所述第二喷臂间隔设置，所述第二喷臂设于所述第一喷臂的上方，所述第二喷臂上所述第二喷口的数量小于所述第一喷臂上所述第二喷口的数量。
10.在其中一个实施例中，上述清洗消毒结构还包括辅助加热件，所述辅助加热件用于加热所述洗涤腔内的空气。
11.在其中一个实施例中，上述清洗消毒结构还包括温控开关，所述温控开关设于所述热水通道的端部，当所述温控开关感测到的温度低于所述预设温度时，所述切换件使所述输入管道与所述热水通道连通，当所述温控开关感测到的温度升高至大于或等于预设温度时，所述切换件使所述输入管道与所述蒸汽通道连通。
12.在其中一个实施例中，上述清洗消毒结构还包括供水管道、热水组件及高温蒸汽组件，所述热水组件及所述高温蒸汽组件分别与所述输入管道连通，所述热水组件及所述高温蒸汽组件分别与所述供水管道连通。
13.在其中一个实施例中，上述清洗消毒结构还包括软水器，所述软水器设于所述供水管道上，用于软化所述供水管道内的流体。
14.在其中一个实施例中，所述热水组件包括加热器及热水管道，所述高温蒸汽组件包括蒸汽管道及设于所述蒸汽管道上的蒸汽发生器，所述热水管道的一端及所述蒸汽管道的一端分别与所述供水管道连通，所述热水管道的另一端及所述蒸汽管道的另一端分别与所述输入管道连通，所述热水管道上设有第一开关，所述蒸汽管道上设有第二开关，所述加热器用于加热所述供水管道内的流体。
15.在其中一个实施例中，所述热水管道及所述蒸汽管道分别与所述供水管道的一端部连通，所述加热器设于所述供水管道与所述热水管道及所述蒸汽管道的连接处。
16.在其中一个实施例中，所述高温蒸汽组件还包括设于所述蒸汽管道上的过热加热器，所述过热加热器设于所述蒸汽发生器远离所述供水管道的一侧。
17.在其中一个实施例中，上述清洗消毒结构还包括烘干组件，所述烘干组件包括烘干加热件及进风扇，所述进风扇用于将所述烘干加热件加热的空气送入所述洗涤腔内。
18.在其中一个实施例中，所述预设温度为过热蒸汽的温度。
19.一种洗碗机，包括箱体及如上述任一项所述的清洗消毒结构，所述箱体内设有洗涤腔，所述喷臂设于所述洗涤腔内。
20.上述洗碗机，可利用输入管道将热水输送至喷臂，热水的温度较低，会进入热水通道并将热水喷出至洗涤腔内，用于清洗，随后输入管道将高温蒸汽输送至喷臂，由于热水通道及输入管道内会留存有热水，高温蒸汽一开始会推动输入管道及热水通道内的热水，起到清空输入管道及热水通道内留存热水的作用，高温蒸汽可加热热水，能够提高洗涤腔内的温度，减少后续通入高温蒸汽时与洗涤腔内的温差，随着留存热水被排出，高温蒸汽进入热水通道内，此时热水通道内的温度升高，直至热水通道内的温度高于或等于预设温度，切换件将输入管道切换至与蒸汽通道连通，将高温蒸汽喷出至洗涤腔内用于消毒，由于切换件及热水通道、蒸汽通道的存在，能够实现热水清洗结束之前还未进行排水即开始通入高温蒸汽，避免洗涤腔内的温度在排水这段时间明显下降，保持洗涤腔内的温度，减少高温蒸汽与洗涤腔内的温差，防止高温蒸汽进入洗涤腔内由于温差出现冷凝的情况，因此能够提高后续高温蒸汽消毒的效果，此外，喷臂与输入管道连通，并利用切换件实现不同通道的切换，可减少管道的数量，简化管道布置。
21.一种清洗消毒方法，包括以下步骤：
22.输入管道输出热水至喷臂的热水通道，并喷出热水至洗涤腔内；
23.所述输入管道输出高温蒸汽至所述热水通道；
24.当所述热水通道内的温度升高至大于或等于预设温度时，切换件将所述输入管道与所述喷臂的蒸汽通道连通，并喷出高温蒸汽至所述洗涤腔内。
25.上述清洗消毒方法，可利用输入管道将热水输送至喷臂，热水的温度较低，会进入热水通道并将热水喷出至洗涤腔内，用于清洗，随后输入管道将高温蒸汽输送至喷臂，由于热水通道及输入管道内会留存有热水，高温蒸汽一开始会推动输入管道及热水通道内的热水，起到清空输入管道及热水通道内留存热水的作用，高温蒸汽可加热热水，能够提高洗涤腔内的温度，减少后续通入高温蒸汽时与洗涤腔内的温差，随着留存热水被排出，高温蒸汽进入热水通道内，此时热水通道内的温度升高，直至热水通道内的温度高于或等于预设温度，切换件将输入管道切换至与蒸汽通道连通，将高温蒸汽喷出至洗涤腔内用于消毒，由于切换件及热水通道、蒸汽通道的存在，能够实现热水清洗结束之前还未进行排水即开始通入高温蒸汽，避免洗涤腔内的温度在排水这段时间明显下降，保持洗涤腔内的温度，减少高温蒸汽与洗涤腔内的温差，防止高温蒸汽进入洗涤腔内由于温差出现冷凝的情况，因此能够提高后续高温蒸汽消毒的效果，此外，喷臂与输入管道连通，并利用切换件实现不同通道的切换，可减少管道的数量，简化管道布置。
26.在其中一个实施例中，在所述输入管道输出高温蒸汽至所述热水通道之后，还包括以下步骤：
27.开始排水。
附图说明
28.构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
29.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例所述的洗碗机的结构示意图；
31.图2为本发明实施例所述的清洗消毒方法的流程示意图。
32.附图标记说明：
33.100、输入管道，200、喷臂，200a、第一喷臂，200b、第二喷臂，201、蒸汽通道，202、第一喷口，203、第二喷口，300、辅助加热件，400、温控开关，510、供水管道，520、热水组件，521、加热器，522、热水管道，523、第一开关，530、高温蒸汽组件，531、蒸汽管道，532、蒸汽发生器，533、第二开关，534、过热加热器，540、软水器，600、烘干组件，610、烘干加热件，620、进风扇，710、排风扇，10、箱体，11、洗涤腔，12、排水槽，20、泵体。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.如图1所示，一实施例公开了一种清洗消毒结构，包括输入管道100、切换件及喷臂200，输入管道100用于输出热水或高温蒸汽，喷臂200用于设置在箱体10的洗涤腔11内，喷臂200与输入管道100连通，喷臂200内设有热水通道及蒸汽通道201，当热水通道内的温度升高至大于或等于预设温度时，切换件使输入管道100由与热水通道连通切换至与蒸汽通道201连通。
36.上述清洗消毒结构，在清洗阶段可利用输入管道100将热水输送至喷臂200，热水的温度较低，会进入热水通道并将热水喷出至洗涤腔11内，随后输入管道100将高温蒸汽输送至喷臂200，由于热水通道及输入管道100内会留存有热水，高温蒸汽一开始会推动输入管道100及热水通道内的热水，起到清空输入管道100及热水通道内留存热水的作用，高温蒸汽可加热热水，能够提高洗涤腔11内的温度，减少后续通入高温蒸汽时与洗涤腔11内的温差，随着留存热水被排出，高温蒸汽进入热水通道内，此时热水通道内的温度升高，直至热水通道内的温度高于或等于预设温度，切换件将输入管道100切换至与蒸汽通道201连通，将高温蒸汽喷出至洗涤腔11内用于消毒，由于切换件及热水通道、蒸汽通道201的存在，能够实现热水清洗结束之前还未进行排水即开始通入高温蒸汽，避免洗涤腔11内的温度在排水这段时间明显下降，保持洗涤腔11内的温度，减少高温蒸汽与洗涤腔11内的温差，防止高温蒸汽进入洗涤腔11内由于温差出现冷凝的情况，因此能够提高后续高温蒸汽消毒的效果，此外，喷臂200与输入管道100连通，并利用切换件实现不同通道的切换，可减少管道的数量，简化管道布置。
37.其中，当输入管道100开始输送高温蒸汽至喷臂200并进入热水通道时，由于输入管道100及热水通道内留存的热水被高温蒸汽排出，因此洗涤腔11内的清洗仍未结束，且此时热水被高温蒸汽加热，在进入洗涤腔11内时会提高洗涤腔11内的温度，由于热水清洗与高温蒸汽消毒对流体传播情况要求的不同，通过在喷臂200上设置分开的热水通道及蒸汽通道201，可更好的根据不同需求进行不同设置。
38.此外，未开始清洗之前，输入管道100与热水通道连通，切换件只提供在热水通道内的温度升高至大于或等于预设温度时，将输入管道100由与热水通道连通切换到与蒸汽通道201连通，在切换完成后，即使热水通道内的温度再次下降并低于预设温度，切换件也不会再次切回，直至蒸汽消毒结束后，切换件才重新将输入管道100切换回与热水通道连通的状态，方便下一次清洗。
39.在其中一个实施例中，如图1所示，喷臂200上设有与热水通道连通的多个第一喷口202及与蒸汽通道201连通的多个第二喷口203，第二喷口203的口径小于第一喷口202的口径。第二喷口203的口径较小，能够提高高温蒸汽的喷出速度并使高温蒸汽发散，使高温蒸汽迅速扩散至第二喷口203附近区域，减少洗涤腔11内各处的温差，可减少高温蒸汽出现冷凝的情况，提高消毒效果。第一喷口202的口径较大，能够形成聚集的水流，提高对洗涤腔11内物品的冲击效果，使清洗效果更好。
40.在其中一个实施例中，如图1所示，第二喷口203的数量大于第一喷口202的数量。第二喷口203的数量更大，能够覆盖洗涤腔11内更多的区域，使洗涤腔11在高温蒸汽的作用下迅速升温并减少洗涤腔11内各处的温差，消毒效果更好。
41.在其中一个实施例中，如图1所示，喷臂200为至少两个，其中两个喷臂200分别为
第一喷臂200a及第二喷臂200b，第一喷臂200a及第二喷臂200b间隔设置，第二喷臂200b设于第一喷臂200a的上方，第二喷臂200b上第二喷口203的数量小于第一喷臂200a上第二喷口203的数量。利用多个喷臂200可提高清洗及消毒效果，由于由下方第一喷臂200a喷出的蒸汽在上升时放热，会降低自身能量，因此在上层的第二喷臂200b上设置数量较少的喷嘴即可起到降低上下层温差的作用，此设置更合理，可减少对高温蒸汽的浪费，降低能耗。
42.在其中一个实施例中，如图1所示，上述清洗消毒结构还包括辅助加热件300，辅助加热件300用于加热洗涤腔11内的空气。利用辅助加热件300可在清洗结束后对洗涤腔11内的空气进行加热，提高洗涤腔11内的温度，也能够防止高温蒸汽与洗涤腔11内的温差，减少高温蒸汽的冷凝，提高消毒效果。
43.可选地，辅助加热件300设于洗涤腔11内的上端，不会对洗涤腔11内的水加热，可尽早开始对洗涤腔11内的空气进行加热。
44.在其中一个实施例中，如图1所示，上述清洗消毒结构还包括温控开关400，温控开关400设于热水通道的端部，当温控开关400感测到的温度低于预设温度时，切换件使输入管道100与热水通道连通，当温控开关400感测到的温度升高至大于或等于预设温度时，切换件使输入管道100与蒸汽通道201连通。利用温控开关400可控制切换件的切换动作，由于喷臂200需要转动，输入管道100一般会与喷臂200的中部连通，而温控开关400位于热水通道的端部，因此只有当热水通道内留存的热水全部排出后，温控开关400才会接触到高温蒸汽，随后才会由于温控开关400感测到的温度高于预设温度，将输入管道100与蒸汽通道201连通，保证了热水通道及输入管道100内的热水能够完全排空。
45.可选地，切换件可为三通阀，三通阀的三个端口分别与输入管道100、热水通道及蒸汽通道201连通；或切换件为设于喷臂200内的可转动件，利用可转动件的转动对热水通道或蒸汽通道201进行遮挡，以实现切换；或切换件为两个电磁阀，两个电磁阀分别设于热水通道、蒸汽通道201内，通过关闭其中一个电磁阀，开启另一个电磁阀实现切换。
46.在其中一个实施例中，如图1所示，上述清洗消毒结构还包括供水管道510、热水组件520及高温蒸汽组件530，热水组件520及高温蒸汽组件530分别与输入管道100连通，热水组件520及高温蒸汽组件530分别与供水管道510连通。可利用热水组件520及高温蒸汽组件530分别向输入管道100输送热水或高温蒸汽。热水组件520及高温蒸汽组件530均由供水管道510提供水源，可减少管路的数量，简化管路的布置，节约成本。
47.其中，热水组件520与高温蒸汽组件530的其中一个开启时，另一个关闭。
48.在其中一个实施例中，如图1所示，上述清洗消毒结构还包括软水器540，软水器540设于供水管道510上，用于软化供水管道510内的流体。高温蒸汽组件530易生成水垢，影响其工作效率及使用寿命，通过利用同一个供水管路分别向热水组件520及高温蒸汽组件530供水，可只设置一个软水器540，满足加热水及生成高温蒸汽的软水需要，可减少管道数量、简化结构并降低成本。
49.在其中一个实施例中，如图1所示，热水组件520包括加热器521及热水管道522，高温蒸汽组件530包括蒸汽管道531及设于蒸汽管道531上的蒸汽发生器532，热水管道522的一端及蒸汽管道531的一端分别与供水管道510连通，热水管道522的另一端及蒸汽管道531的另一端分别与输入管道100连通，热水管道522上设有第一开关523，蒸汽管道531上设有第二开关533，加热器521用于加热供水管道510内的流体。利用加热器521加热供水管道510
内的流体，可形成热水由热水管道522直接输入至输入管道100用于热水清洗，或者热水也可进入蒸汽管道531，经过蒸汽发生器532的加热形成高温蒸汽用于消毒，由于水在进入蒸汽管道531之间被加热，则蒸汽发生器532将热水加热为蒸汽需要提升的温度较少，可降低能耗。
50.在其中一个实施例中，如图1所示，热水管道522及蒸汽管道531分别与供水管道510的一端部连通，加热器521设于供水管道510与热水管道522及蒸汽管道531的连接处。此时加热器521的加热效果更好。
51.在其中一个实施例中，如图1所示，高温蒸汽组件530还包括设于蒸汽管道531上的过热加热器534，过热加热器534设于蒸汽发生器532远离供水管道510的一侧。利用过热加热器534能够形成过热蒸汽，进一步提高消毒效果。
52.在其中一个实施例中，如图1所示，上述清洗消毒结构还包括烘干组件600，烘干组件600包括烘干加热件610及进风扇620，进风扇620用于将烘干加热件610加热的空气送入洗涤腔11内。烘干组件600可在消毒结束后对洗涤腔11内进行烘干，保证餐具的干燥。
53.可选地，如图1所示，上述清洗消毒结构还包括排风扇710，用于排出洗涤腔11内的空气。排风扇710可防止洗涤腔11内的压力过高，并与烘干组件600配合，实现对洗涤腔11内的干燥。
54.在其中一个实施例中，预设温度为过热蒸汽的温度。预设温度为过热蒸汽的温度时，若热水通道内的温度低于预设温度时，说明热水通道内仍具有留存的热水，只有当热水通道内热水排尽时只存在过热蒸汽时，热水通道内的温度才会升高至大于或等于预设温度，能够起到较好的消毒效果。
55.可选地，预设温度至少为150℃，此温度为过热蒸汽的较低温度。
56.如图1所示，一实施例公开了一种洗碗机，包括箱体10及如上述任一实施例的清洗消毒结构，箱体10内设有洗涤腔11，喷臂200设于洗涤腔11内。
57.上述洗碗机，可利用输入管道100将热水输送至喷臂200，热水的温度较低，会进入热水通道并将热水喷出至洗涤腔11内，用于清洗，随后输入管道100将高温蒸汽输送至喷臂200，由于热水通道及输入管道100内会留存有热水，高温蒸汽一开始会推动输入管道100及热水通道内的热水，起到清空输入管道100及热水通道内留存热水的作用，高温蒸汽可加热热水，能够提高洗涤腔11内的温度，减少后续通入高温蒸汽时与洗涤腔11内的温差，随着留存热水被排出，高温蒸汽进入热水通道内，此时热水通道内的温度升高，直至热水通道内的温度高于或等于预设温度，切换件将输入管道100切换至与蒸汽通道201连通，将高温蒸汽喷出至洗涤腔11内用于消毒，由于切换件及热水通道、蒸汽通道201的存在，能够实现热水清洗结束之前还未进行排水即开始通入高温蒸汽，避免洗涤腔11内的温度在排水这段时间明显下降，保持洗涤腔11内的温度，减少高温蒸汽与洗涤腔11内的温差，防止高温蒸汽进入洗涤腔11内由于温差出现冷凝的情况，因此能够提高后续高温蒸汽消毒的效果，此外，喷臂200与输入管道100连通，并利用切换件实现不同通道的切换，可减少管道的数量，简化管道布置。
58.可选地，如图1所示，洗涤腔11的底壁上设有排水槽12，排水槽12的槽口处设有过滤网。清洗过程中的水会进入排水槽12内用于循环用水或排出。
59.可选地，如图1所示，上述洗碗机还包括泵体20，泵体20设于供水管道510内，用于
使供水管道510内的水具有一定的水压，方便输送。
60.如图2所示，一实施例公开了一种清洗消毒方法，包括以下步骤：
61.输入管道100输出热水至喷臂200的热水通道，并喷出热水至洗涤腔11内；
62.输入管道100输出高温蒸汽至热水通道；
63.当热水通道内的温度升高至大于或等于预设温度时，切换件将输入管道100与喷臂200的蒸汽通道201连通，并喷出高温蒸汽至洗涤腔11内。
64.上述清洗消毒方法，可利用输入管道100将热水输送至喷臂200，热水的温度较低，会进入热水通道并将热水喷出至洗涤腔11内，用于清洗，随后输入管道100将高温蒸汽输送至喷臂200，由于热水通道及输入管道100内会留存有热水，高温蒸汽一开始会推动输入管道100及热水通道内的热水，起到清空输入管道100及热水通道内留存热水的作用，高温蒸汽可加热热水，能够提高洗涤腔11内的温度，减少后续通入高温蒸汽时与洗涤腔11内的温差，随着留存热水被排出，高温蒸汽进入热水通道内，此时热水通道内的温度升高，直至热水通道内的温度高于或等于预设温度，切换件将输入管道100切换至与蒸汽通道201连通，将高温蒸汽喷出至洗涤腔11内用于消毒，由于切换件及热水通道、蒸汽通道201的存在，能够实现热水清洗结束之前还未进行排水即开始通入高温蒸汽，避免洗涤腔11内的温度在排水这段时间明显下降，保持洗涤腔11内的温度，减少高温蒸汽与洗涤腔11内的温差，防止高温蒸汽进入洗涤腔11内由于温差出现冷凝的情况，因此能够提高后续高温蒸汽消毒的效果，此外，喷臂200与输入管道100连通，并利用切换件实现不同通道的切换，可减少管道的数量，简化管道布置。
65.可选地，在输入管道100输出热水至喷臂200的热水通道之前，输入管道100与热水通道连通。即输入管道100与热水通道连通为清洗消毒开始前的初始状态，在清洗消毒结束后，热水通道会重新与输入管道100连通。
66.在其中一个实施例中，在输入管道100输出高温蒸汽至热水通道之后，还包括以下步骤：
67.开始排水。
68.由于高温蒸汽在排水之前即开始进入输入管道100，用于将输入管道100及热水通道内留存的热水排出，并提高了洗涤腔11内的温度，因此排水过程中洗涤腔11内的温度不会降低，反而会提升，以减少与高温蒸汽之间的温差，防止高温蒸汽消毒时出现冷凝，可提高消毒效果。
69.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
71.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
72.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
73.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
74.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
75.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。