断热块和发泡断热的门窗及玻璃幕墙系统的制作方法
【专利说明】断热块和发泡断热的口窗及玻璃幕墙系统 1技术领域
[0001] 本发明设及建筑口窗、幕墙技术领域，特别是设及建筑口窗、玻璃幕墙的断热节能 技术、水密技术、气密技术、抗风压技术、窗墙间的水密技术、工厂化生产技术，机械化安装 施工技术、n窗侣型材断面的结构功能的设计技术。 2【背景技术】
[0002] 2.1现有口窗的断热节能技术
[0003] 用材料的硬度、强度、热胀冷缩率与侣材相当、耐高低溫满足口窗使用环境要求的 材料制成隔热条，隔热条与口窗的室内外侣型材间通过燕尾槽结合，构成断热结构，或侣合 金的腔体注塑再切开侣腔壁，构成断热结构。如此，不但口窗型材价格高、而且断热效果有 限；还有、此技术满足不了幕墙梁、柱的力学性能要求而不能应用于幕墙。幕墙玻璃单元周 边裸露或用侣盖板镶嵌玻璃周边的现有技术使中空玻璃的周边线热流失严重，幕墙的梁、 柱也未有断热结构。
[0004] 2. 2现有的内开启扇的水密技术 阳0化]窗开启口内的蓄水结构是：型材挡水高（4--5mm)，再安装大胶条（胶条高度约 15mm)，胶条的安装缝隙、转角间隙，在风压作用下易漏水，使水密不可靠，可靠的蓄水高度 仅是型材的挡水高，因此其水密性较低。
[0006] 2. 3现有窗开启扇的气密技术
[0007] 框扇间镶嵌气密胶条，压缩胶条弹性变形实现密封，受窗框安装平面度影响、框扇 装配精度影响、框扇的加工精度影响、特别是坠扇的影响；还有胶条、特别是转角处胶条的 平整度影响；至使现有口窗的密闭性不高，尤其是此技术是锁点对窗扇的单向施加压力，而 框对扇的反向力不均匀，至使窗扇变形，也使胶条变形不均匀，胶条不可恢复的变形区，随 气溫的热胀冷缩和胶条的弹性渐渐减少的变化下，窗的气密性急剧劣化。
[0008] 2. 4现有窗、墙间的水密技术
[0009] 窗、墙间缝隙充填发泡，切平发泡，打内外墙胶。但墙体与保溫层间有过水缝隙，由 窗开启扇水密性低的原因侵入窗内的雨水经过窗的安装螺栓孔进入墙体，并且窗、墙间的 入侵水积累互窜，致使水或从窗口或从墙面或从窗体漏出、渗出。
[0010] 2. 5现有的口窗生产技术、安装技术
[0011] 口窗的杆件单件切割，n窗工厂化生产，也仅是组装到窗框阶段的半成品，将半成 品的窗框安装到建筑的桐口上，再人工墙上作业：打胶、镶玻璃、调五金，不但品质难于管 理，人力成本也高。
[0012] 2.6现有断热侣口窗型材的断面结构功能设计技术
[0013] 2. 6. 1窗扇受力侧的侣型材的设计是：起镶玻璃作用的扣条与有承接玻璃重力功 能的主型材分体化设计。至使窗扇型材的抗重力的刚度大为减损，要用更大的断面，即、用 更多的侣料抵抗窗扇下坠。
[0014] 2. 6. 2中挺型材的设计是：窗挺的镶玻璃的功能结构、支撑玻璃重力的刚度，与承 接风压的刚度一体化设计。因此窗平面有了凸起的中挺，虽然此设计能满足抗风压的强度 要求，但凸起的中挺给口窗的工厂内窜位叠摄组装、存放、装车、运送带来不便，更碍于整窗 的工厂化发展。 3
【发明内容】
[0015] 3. 1为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一套断热块和发泡断热的口窗、 玻璃幕墙的系统技术，本系统技术要解决W下问题：
[0016] 3. 1. 1断热侣合金口窗价格高、而且断热效果有限的问题，同时、断热块和发泡断 热的口窗技术，不光要达到口窗的强度要求，还要满足幕墙的强度需要，解决玻璃幕墙梁、 柱型材的断热问题，还能解决幕墙梁、柱型材的断热的经济性问题。 阳017] 3. 1. 2窗、幕墙的开启扇处易漏水、气密性低，窗墙间易漏水的问题。
[0018] 3. 1.3口窗加工、成窗组装的工厂化、n窗安装施工的机械化的问题，及相关的： 型材下料的集群化切割；工序、工位间人工搬抬、翻转有玻璃口窗超重、机械搬运无效率； 口窗安装机械如何在各屋的桐口间展开、如何在楼上楼下间展开；机械将有玻璃口窗在窗 口就位后，窗如何固定、如何打外墙胶等众多问题。
[0019] 3. 1. 4现有窗扇型材断面结构功能的设计，导致材料浪费严重、所求的抗玻璃重力 的刚度不足的问题；还有：窗中挺断面结构功能的设计导致的口窗生产、运输不便问题，碍 于工厂化整窗组装生产的问题。
[0020] 3. 2本发明解决上述问题所采用的技术方案
[0021] 3. 2. 1解决窗体、玻璃幕墙断热问题的技术方案
[0022] 3. 2. 1. 1将断热性更好的PVC型材切成料段、加工成断热块，支撑口窗的室内外侣 型材框，再用不诱钢螺钉连接，将室内外侣型材框复合，通过不诱钢钉的数量，解决室内外 侣型材框的连接强度问题。通过PVC加工成多腔型材结构和壁厚，提高断热块支撑的力学 性能和支撑的断热空间尺寸更大，断热块支撑的空间充填发泡，再提高复合框框的断热性 能。
[0023] 3. 2. 1. 2用不诱钢螺钉贯通断热垫块，连接室内外侣型材框的做法是复合工艺之 一；复合工艺之二，用螺钉首先将室外侣型材框与断热块连接；再用另一螺钉通过断热块 上加工出螺钉沉头结构与室内侧侣型材框连接，实现室内外侣型材框间连接螺钉的断热。
[0024] 3. 2. 1. 3使连接钉断热的PVC断热块，在切割出螺钉沉头结构槽之后，要安装上垫 片W提高垫块内沉螺钉头结构的抗压强度。
[00巧]3. 2. 1. 4上述断热块，设计有安装装饰板的卡嵌结构，室内外侣型材框间的空腔注 发泡时，装饰板封堵窗扇口处的发泡外溢，使中挺有等同镶玻璃框边的断热能力。
[00%] 3. 2. 1. 5用上述断热块发泡断热的框体，镶嵌幕墙的单元玻璃，由发泡包裹幕墙 玻璃单元的周边，使之暖边化；用实屯、尼龙棒材切段，加工出螺栓沉头孔，安装到钢质幕墙 的梁、柱上，形成幕墙暖边玻璃单元的支撑定位结构，将有断热框的玻璃单元安装到上述支 撑、定位结构上，其空腔充入发泡断热，形成断热幕墙。
[0027] 3. 2. 2解决口窗水密性低问题的技术方案
[0028] 3. 2. 2. 1上述断热块，设计的安装装饰板的卡嵌结构，还可安装蓄水、排水构件，而 且装饰板设计成U形，其安装结构对称设计，反向安装是装饰板，有大的包容发泡的空间， 正向安装是蓄水排水构件，有大的蓄水高度，解决内开口窗水密性低的问题。 阳029] 3. 2. 2. 2本系统技术的口窗灰口模板技术，W模板拆卸，露出窗墙体内的溢水缝 隙，安装窗前用胶封闭墙体内侧向窗的不防水区注水的缝隙的方案，解决了窗、墙间易漏水 的问题。
[0030] 3. 2. 3解决口窗、幕墙开启扇气密性低问题的技术方案
[0031] 3. 2. 3. 1上述口窗的气密的技术方案是：让锁点施与扇间的压紧力，得到窗框四 边均匀的反作用力。即框扇间的密封区域的密封结构为：一侧镶嵌板状弹性橡胶垫，与另一 侧的压入橡胶垫的凸起的气闽刃口结构相对。
[0032] 3. 2. 3. 2用灰口模板限定口窗安装靠位面的平面度，对高密闭口窗来说，此平面是 调整口窗平面度的粗基准，让框的平面度更高，框扇间的密封力更均匀。
[0033] 3. 2. 4解决口窗、幕墙有框玻璃单元的整窗工厂化生产、组装问题的技术方案
[0034] 3. 2. 4. 1有玻璃口窗能机械化安装是口窗工厂化成窗组装生产的前提。
[0035] 3. 2. 4. 1. 1解决有玻璃窗的工地置场到楼上各窗口定位的机械化搬运问题的方案
[0036] 口窗安装机械是在台车上立有液压缸，液压缸的升降端部通过较链支座与载窗架 连接，载窗架靠在立液压缸的支撑构件构成的斜面上载窗搬运；载窗架上安装液压缸，通过 折叠臂机构可将窗在载窗架上翻转90度。通过较链，可分解车体和载窗架，可人工搬运上 下楼，车体小型化设计和载窗架连接点的多自由度设计，使口窗安装机便于载窗穿行各房 间。还可将载窗平台的长边倾斜地搭在窗口上，直接承接吊运的口窗。至此、解决了有玻璃 口窗楼层内搬运或垂直吊运有玻璃口窗的承接、将有玻璃口窗送入窗口、定位的所有搬运 问题，还有固定窗前的扶持口窗的功能。 阳037] 3. 2. 4. 1. 2解决含玻璃口窗安装的机械定位精度问题的技术方案
[0038] 3. 2. 4. 1. 2. 1上述断热块上，还设计有安装定位块的凹槽结构，此定位块用于口窗 建筑桐口的安装定位，解决机械化安装的口窗在桐口内定位精度问题。
[0039] 3. 2. 4. 1. 2. 2用本系统内的口窗灰口模板，使±建桐口的室内按模板的底部抹灰、 桐口的室外保溫等成活尺寸W模板的顶平面为限施工，及由桐口模板安装的平面度，自然 生成的口窗的安装的±建桐口靠位面的平面度，解决了±建的桐口施工精度问题。
[0040] 3. 2. 4. 1. 3解决含玻璃口窗的机械安装定位后，打外墙胶问题、窗体固定问题的技 术方案
[0041] 上述断热块发泡断热的口窗复合框、镶嵌幕墙单元玻璃的复合框，其室外侧框的 侣型材上设计有容纳胶的胶槽结构。整窗安装入位前，胶槽布满胶，随着窗体入位，胶挤压 于窗墙之间的靠位面，完成打外墙胶的工序，解决了安装有玻璃口窗的外墙胶需楼外打胶 作业的问题。窗内侧框的侣型材的立壁上设计有C形窗体安装结构，此结构与r形固定连 接板连接，通过固定连接板插入窗墙间缝隙、卡入窗体安装槽，在缝隙中旋入螺钉，将窗体 与灰口模板的预埋角码连接并固定。解决窗墙间9mm宽的胶口缝隙的窗体打钉