[0098] 5. 3. 2. 7组好的窗体（幕墙玻璃单元体）之上再叠摄口窗散件重复上述组装过程， 完成窗体组装和成窗在托盘上的叠摄装载，用搬运工具或机械将载窗组的托盘送入成品置 场。
[0099] 5. 3. 2. 8断热块与各关联件的装配关系（图2)，其中断热块与窗安装定位块的装 配关系（图2中的4. 1);断热块与内沉头孔的补强垫片的装配关系（图2中的4. 2);断热 块与蓄水槽构件的装配关系（图2中的4. 3);断热块与装饰板的装配关系（图4中的6); 断热块与室外侧框的装配关系上侧嵌入结构约束（图2中的2. 4)，下侧螺钉固定（图2中 2. 1);断热块与室内侧框的装配关系（图2中的4. 2)。 阳100] 5. 4 口窗运搬技术实施 阳101] 5.4. 1叉车（搬运、装载型液压堆高车，可挂载于货车随车运送）一一托盘作业，完 成W托盘为包装单位的口窗的装卸搬运，送至升降机内或建筑的垂直吊装口下的搬运作业 置场。 阳102] 5. 4. 2 口窗安装机的搬运实施： 阳103] 5. 4. 2. 1口窗安装机械是在台车上立有液压缸（图12中的3)，液压缸的升降端部 通过较链（图12中的1)与载窗架（图12中的4)连接，载窗架斜靠在液压缸的支撑筋构 成的斜面上（图12中的6)载窗搬运；通过较链，可分解车体和载窗架，可人工搬运上下楼， 车体小型化设计和载窗架连接点的多自由度设计，使口窗安装机便于载窗穿行各房间。 阳104] 5. 4. 2. 2将含玻璃口窗（图12中的2)载入口窗安装机械的载窗架上，用口窗安装 机械的液压缸将窗体抬离地面，牵引安装机（图12中的5)至窗口，旋转载窗架，将窗的底 边朝向窗口，把载窗架搭上窗台。在独立的抗风压构件的安装接口（图4中的1)上的工艺 孔，向中挺的空腔注发泡（图4中的1中的3)，同时安装抗风压构件（图4中的1中的1)， 卡上抗风压构件的扣盖（图4中的1中的2)(扣前、扣盖内充入发泡），在窗周边的胶槽打 满胶后，启动载窗架上的翻转装置，由窗上的定位块限制，将窗靠上窗口的定位面并扶持住 窗。之后进行5. 2条的操作。
[01化]5.4.2.3 口窗安装机械的窗口承接垂直吊运窗的技术实施：将载窗架的长边，搭 在窗口上探出，调整升降装置的高度，使载窗架形成倾斜的向下滑坡面，立上下滑泼面的支 撑杆固定，使窗能滑入宽、高都比窗尺寸小的窗口。 阳106] 5. 5口窗杆件集群切割技术实施 阳107] 5. 5. 1将窗扇的内外侧侣型材按（图7-2)在切割机另一工作台的夹具上摆放并夹 紧；
[0108] 5. 5. 2将窗框的内外侧型材按（图7-1)在切割机另一工作台的夹具上摆放并夹 紧； 阳109] 5. 5. 3将窗的玻璃扣条型材按（图8中的3)在切割机的专用工作台的夹具上摆放 并夹紧；
[0110] 5.5.4切割机的机头（图9中的8)导轨（图9中的6)之下，有同时支撑两只导轨 的轨枕（图9中的10)，在相邻的两个轨枕（图8中的2、图8中的7)之间的空间设计有 数控移动工作台（图8中的4)和送料机构（图9中的2)，将型材如（图8中的3)摆入夹 具（图8中的5)夹紧，移动工作台，拖型材到切割1位（图9中的1)，机头沿导轨（图9中 的6)运行，刀具（图9中的9)将型材一端切成45度，移动工作台数控定尺移到切割2位 (图9中的4)，进刀系统（图9中的7)操控刀具2(图9中的5)进刀，刀具1 (图9中的9) 退刀，机头沿导轨回程，定尺的型材另一端被切成45度，送料机构（图9中的2)再送料，移 动工作台再夹紧型材，完成下一次切割循环。 阳111] 5. 6口窗密封技术实施 阳11引 5. 6. 1在框、扇两侧间的密封区设有气闽，一侧有凸起的气闽刃口（图10中的如， 另一侧有承接刃口的气闽实屯、橡胶板（图10中的2)，扇的钉槽打胶刮平（图10中的1)不 影响气闽的行程。
[0113] 5. 6. 2窗框、扇间的气闽设计在窗框扇的外侧框的搭接区上，避开室内侧搭接区的 合页干设而不能连续封闭的缺陷。
[0114] 5.6.3由刃口承接板的压痕或夹于其中测试薄膜的夹紧力大小，调整气闽四边各 锁点、各合页轴的偏屯、量。
[0115] 5. 7幕墙断热技术实施
[0116] 5. 7. 1用上述复合框镶嵌幕墙的玻璃单元，减少玻璃周边的线热量流失（图6中的 6-1中的1)。
[0117] 5. 7. 2用螺栓（图6中的6-1中的2)将幕墙单元的支撑断热垫块（图6中的6-1 中的6)安装到侣幕墙的梁柱上（图6中的6-1中的3)。
[0118] 5.7.3用大断面梁柱材（图6中的6-1中的3)、大尺寸高强度断热垫块（图6中 的6-1中的6)和高强度螺栓数量的增加（图6中的6-1中的2)，本技术可W制作S层玻璃 的玻璃单元幕墙（图6-1);也可W制作双层幕墙（图6-2)。
[0119] 5. 8降低玻璃幕墙成本的技术实施
[0120] 5. 8. 1幕墙大断面的侣型材，由钢材替换，节省了高价侣材同时发挥了钢材的机械 强度优势，包裹钢材的发泡和钢材内腔注满的发泡，切断了水汽对钢材的侵蚀，使钢铁骨架 的幕墙在使用周期里有可靠的耐久性，幕墙外观又有侣幕墙的装饰性。 阳121] 5. 8. 2幕墙钢梁、柱的盖板槽（图6中的6-1中的5)充入发泡（图6中的6-1中 的4)卡入卡槽.包裹梁、柱。 阳122] 5. 8. 3将有框幕墙玻璃单元（图6中的6-1中的1)安装到支撑断热垫块（图6 中的6-1中的6)，沿幕墙单元的伸缩缝，把垫块间的空隙充满发泡，再把发泡压出凹形胶槽 (发泡表面无粘性，内部未固化时），打胶完成幕墙安装和室内外金属梁、柱的断热。
【主权项】
1. 一种由断热块发泡断热的门窗玻璃幕墙，其特征在于：镶嵌门窗玻璃及幕墙单元玻 璃的框，是由断热块支撑的室内外铝型材框，是用不锈钢螺钉或螺栓将三者连接的复合框， 断热块支撑出的空间再充填发泡等断热性能更高的断热材料。2. 上述复合框，其复合工艺特征在于：用不锈钢螺钉或螺栓贯穿断热块，直接将室内 外型材框连接起来，或用一个螺钉或螺栓先将室外侧型材框与断热块连接、再用另一螺钉 或螺栓将断热块与室内型材框连接。3.上述断热块的结构特征在于：在连接钉或螺栓方向上，有沉螺钉头或螺栓头于块内 的沉头孔，形成沉头孔内的螺钉或螺栓与非沉头孔的螺钉或螺栓间的断热结构。4.上述沉螺钉或螺栓头的沉头孔加工工艺特征在于：用有空腔PVC型材切段的断热 块，以切槽的工艺加工出螺钉或螺栓头的沉入结构，用U形跨型材腔壁的补强垫片增强沉 头孔的抗压强度。幕墙梁、柱，用实心尼龙断热块，在断热块上直接加工出螺栓的沉头孔。5.上述断热块的PVC型材的特征是：设计有窗扇开启口装饰板的安装结构，设计有窗 扇开启口的蓄水、排水构件的安装结构，设计有门窗定位块的安装凹槽结构，设计有安装U 形跨型材腔壁补强垫片的接口结构。6. 上述装饰板和蓄水构件的特征是：U形构件的开口和底部的安装结构对称设计，正 向安装是蓄水构件；反向安装是封闭发泡的装饰盖板。7.上述复合框中梃外侧铝型材的特征是：有安装抗风压补强钢质构件的接口、有补强 构件盖板的卡口，接口和卡口的结构都沉入铝型材的外表面以下，而且无需补强的盖板的 外表面与中梃外侧铝型材的外表面是同一平面。8. 上述门窗与幕墙开启扇的密封特征是：在框、扇两侧间的密封区设有气闸，一侧有 凸起的气闸刃口，另一侧有承接刃口的气闸实心橡胶垫。9.上述门窗与墙体或有框幕墙单元与幕墙梁、柱的安装贴合区的构造特征在于：室外 侧框的型材立壁上设计有"C"形槽结构，形成胶槽的构造。10.上述门窗、幕墙单元的安装的连接结构特征在于：室内侧框的型材立壁设计有"C" 形槽安装结构，与"r"形安装连接板卡嵌连接。11. 上述门窗复合框、扇的室内、外侧铝型材的结构特征是：在内型材上设计有外型材 在高度方向的定位支撑面，切割下料时、在夹紧力方向上内外型材之间、内外型材组合之间 有夹紧靠位面。12. 上述门窗安装机械的特征是：升降液压缸的升降端与载窗架之间用铰链支座连 接，载窗架斜靠在液压缸的支撑筋构成的斜面上，载窗架能从车体的左侧沿液压缸的轴心 经由车体的前面回转到车体的右侧；载窗架能以升降液压缸的支撑点为回转中心，向上翻 起载窗架的底边，搭在窗台上。13.上述内外框的铝型材的集群切割机的特征是：机头导轨之下的相邻轨枕之间的空 间，安装有能夹紧多支门窗型材的可进给工作台和送料机构。
【专利摘要】断热块发泡断热的门窗、玻璃幕墙，属门窗、幕墙技术领域。解决隔热条断热技术的效果差、成本高问题，解决整窗工厂化生产引发的搬运、安装问题，解决玻璃幕墙断热问题。技术要点及用途：1.用PVC断热块断门窗内外框间的热、断内外框不锈钢连接钉的热，再充发泡，框体的保温K值容易达到0.8以下，每平米窗比现有技术还少用2KG铝材。2.窗体外框设计胶槽、内框有安装卡嵌口、窗体还有安装门窗定位块，与灰口模板配合，解决整窗的机械化安装问题。3.窗体设计独立抗风压结构。解决门窗的强度问题、解决整窗工厂化生产引发的搬运问题。4.用上述断热框镶嵌幕墙玻璃，减少玻璃的边线热流失、再用尼龙断热块，断幕墙梁柱与有框玻璃单元的热、断安装钉的热、再充发泡，实现玻璃幕墙的梁柱断热。
【IPC分类】E06B7/14, E04B1/78, E04B2/88, E06B3/263
【公开号】CN105370153
【申请号】CN201510306148
【发明人】王治家, 王俊夫
【申请人】王治家, 王俊夫
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年6月2日