物质，所以在此加热的过程中，上导热金属片由于是直接与待加热的物质接触的，热量的传递比较及时且本身热量变化的幅度比较小，不容易出现由于骤冷骤热而出现应力集中进而使得上导热金属片变形的问题，所以直接采用上导热金属片与加热膜片采用胶水粘合的方式，此粘合力足以抵消上导热金属片的应力变形能力；另外下导热金属片的热量传递方式主要是通过上导热金属片之后才能传递给带加热的物质的，所以下导热金属片的热传递相比较上导热金属片较为不及时，相对容易出现应力集中进而发生弯曲上翘趋势的问题，所以采用紧固件将下导热金属片的周缘与加热膜片和上导热金属片可拆卸固定的方式，以便于解决一旦下导热金属片在使用过长时间之后应力过于集中且紧固件无法很好的固定它时，对其进行更换处理，且这种方式设置合理，拆换方便。
[0020]为实现上述的第二目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种暖奶瓶，上述的奶瓶座，所述奶瓶座上连接有奶瓶本体。
[0021]通过采用上述技术方案，在这里可以直接将奶瓶本体的底部设置成敞口，S卩，当奶瓶本体内放入奶水之后，奶水可以直接与奶瓶座上的上导热金属片接触，由于在奶瓶座的对接座与上导热金属片之间形成有良好的密封性，所以当奶水直接与上导热金属片接触之后也不会发生渗漏现象，且通过奶水直接与上导热金属片接触的方式，将大大提升上导热金属片的导热效率，进一步的为了保证奶水的引用安全，这里的上导热金属片和下导热金属片都选用不锈钢片。
[0022]进一步优化为:所述奶瓶座与奶瓶本体可拆卸连接，所述奶瓶本体相对奶瓶座的一端为带外螺纹且敞口的对接口，所述奶瓶座的对接座相对奶瓶本体的一端设有与对接口相匹配的内螺纹。
[0023]通过采用上述技术方案，使得奶瓶座与奶瓶本体实现了可拆卸连接，由于奶瓶在使用之后瓶体底部会粘附一层奶渍，比较难以清洗，通过这种设置方式，可直接将奶瓶座从奶瓶本体底部拆卸下来清洗，即保护了上导热金属片的清洁度，进而保持其导热性能，又方便了奶瓶本体的清洗，提高了婴J L饮用的卫生度。
[0024]进一步优化为:所述对接座上设有第三密封圈，所述奶瓶本体与对接座连接之后该奶瓶本体的对接口端部与第三密封圈压紧密封。
[0025]通过采用上述技术方案，由于奶瓶本体与奶瓶座采用可拆卸的方式，必然会导致密封性的问题，从而在对接座上设有第三密封圈，使得奶瓶本体与对接座连接之后该奶瓶本体的对接口端部与第三密封圈压紧密封，避免了奶水从奶瓶座和奶瓶本体的连接处发生渗漏的问题。
[0026]为实现上述的第三目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种与上述奶瓶座配合使用的插座，所述插座设有与奶瓶座形状相适配的凹陷腔，于插座的壳体内部设有恒温控制电路，于奶瓶座放入该凹陷腔之后实现加热部件、感温部件与恒温控制电路的连接。
[0027]通过采用上述技术方案，在插座的壳体内部设有恒温控制电路，其中的恒温控制电路可以采用JDEC控制器恒温热水器控制器24V中的恒温控制电路，可将奶瓶座直接放入设有与之形状匹配的凹陷腔内，实现奶瓶座内的加热部件、感温部件与恒温控制电路的连接，进而当奶瓶座连接上奶瓶本体对奶水实现加热的时候，可以由加热膜片对上导热金属片和下导热金属片进行加热，再由上导热金属片将热量传导给奶水，奶水中的温度将被热敏电阻检测到进而反馈给恒温控制电路，当反馈的温度没有达到设定值，则恒温控制电路将继续使得加热膜片加热工作，继续对奶水加热，当反馈回来的温度达到或超过预设值时，则恒温控制电路将使得加热膜片停止加热，最终使得奶水的温度可以达到恒温的设定预设值，使得奶水温度得以控制，更加适合宝宝的饮用。
[0028]本实用新型与现有技术相比的优点在于:
[0029]1.由于将奶瓶座的加热部件采用在加热膜片的上下两面贴合上导热金属片和下导热金属片，且在上导热金属片、下导热金属片和加热膜片的周缘包覆有由耐热材料制成的紧固件的方式，增加了上导热金属片和下导热金属片的抗应力变形能力，进而提高了加热部件的热传导效率；
[0030]2.通过将装有上述加热部件的奶瓶座应用到暖奶瓶上的方式，提高了暖奶瓶中奶水的加热效率；
[0031]3.通过采用与上述奶瓶座配合使用的插座，提高了奶瓶座的加热部件的使用安全性能。
【附图说明】
[0032]图1为本实施例的暖奶瓶与插座的配合示意图；
[0033]图2和图3为本实施例的暖奶瓶与插座的分解示意图；
[0034]图4为本实施例的奶瓶座的分解示意图；
[0035]图5为本实施例的加热部件的分解示意图；
[0036]图6为本实施例的对接座、第三密封圈和奶瓶本体的分解示意图。
[0037]图中，1、座体底壳；2、加热部件；3、对接座；31、环壁;4、加热膜片；5、上导热金属片;6、下导热金属片;7、感温部件;71、热敏电阻；72、抵压环片;73、螺纹连接柱;8、紧固件；
9、螺母；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、第三密封圈；13、奶瓶本体；14、插座；15、凹陷腔;16、限位槽;17、限位筋。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
[0039]奶瓶座，参见图4和图5，座体底壳I的上端面部分设置有加热部件2，加热部件2的整体形状设置成圆形，且在座体底壳I的上端面中心部位设置有让位槽可使得加热部件2的中心部位的感温部件7在安装加热部件2时不会与座体底壳I发生干涉，之后安装上对接座3，对接座3上的环壁31将紧固件8实现压紧密封，其中的对接座3与座体底壳I可以通过紧固螺丝直接进行锁紧安装，其中的紧固件8可以采用硅胶材料，在使用对接座3将加热部件2压紧在对接座3和座体底壳I之间时能够实现良好的密封性和抗热性能。
[0040]暖奶瓶，参见图6，此为奶瓶本体13和对接座3之间的分解图，通过奶瓶本体13相对奶瓶座一端的外螺纹和对接座3上的内螺纹实现可拆卸安装，并且通过第三密封圈12保证了奶瓶本体13与奶瓶座的密封性能。
[0041]再次参考图5，加热部件2包括加热膜片4和贴合于加热膜片4上下两面的上导热金属片5和下导热金属片6，于所述上导热金属片5、下导热金属片6和加热膜片4的周缘包覆有由耐热材料制成的紧固件8，其中的紧固件8可采用硅胶材料，并且在被对接座3压紧的时候，也能保持良好的密封性能;感温部件7包括热敏电阻71、螺纹连接柱73、设于热敏电阻71和螺纹连接柱73之间的抵压环片72，所述螺纹连接柱73依次穿过上导热金属片5、加热膜片4和下导热金属片6之后通过螺母9紧固，于所述抵压环片72和上导热金属片5形成挤压密封，并且为了进一步的保证感温部件7与加热部件2的密封性能，在抵压环片72和上导热金属片5之间设置有第一密封圈10，在螺母9与下导热金属片6之间设置有第二密封圈11;通过第一密封圈10和第二密封圈11的设置，增加了感温部件7与加热部件2之间的密封性能，其中的第一密封圈10和第二密封圈11均可采用硅胶材料。<