吸尘器的电机组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洁电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器的电机组件。
【背景技术】
[0002]随着吸尘器行业的不断发展，人们对吸尘器的要求也越来越高，对使用中的体验要求也越来越严格，特别是在机器工作时的产生的声音，成为人们选购吸尘器的首要条件之一。相关技术中的吸尘器，气流从尘杯上盖的侧壁进入电机室，然后经出风海帕组件过滤，回到外界空气中，然而此方案中，电机工作部分没有任何降噪消音手段，几乎将电机直接暴露在使用环境中，使得工作噪音很大，让人难以忍受，影响吸尘器的使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种吸尘器的电机组件，所述吸尘器的电机组件可以降低电机工作时的噪音。
[0004]根据本实用新型的吸尘器的电机组件，包括:外壳，所述外壳上形成有电机组件入口和电机组件出口 ；电机内罩组件，所述电机内罩组件设在所述外壳内，所述电机内罩组件内形成有电机容纳腔，所述电机内罩组件的顶部形成有连通所述电机容纳腔的进风口，所述进风口连通所述电机组件入口；电机外罩，所述电机外罩罩设在所述电机内罩组件的外侦U，所述电机外罩与所述电机内罩组件之间限定出与所述电机容纳腔连通的导流通道，所述导流通道的出风口延伸到所述电机外罩的顶部并与所述电机组件出口连通。
[0005]根据本实用新型的吸尘器的电机组件，通过设置导流通道，可以有效地延长气流的出风风道，使风道更加顺滑流畅，从而有效地降低电机工作时的噪音。
[0006]在本实用新型的一些实施例中，所述电机内罩组件包括:电机内罩，所述电机内罩的周壁上形成有第一通风孔；电机内罩侧板，所述电机内罩侧板罩设在所述电机内罩的周壁外侧，所述电机内罩侧板上形成有与所述第一通风孔连通的第二通风孔，且所述第二通风孔与所述第一通风孔错开。
[0007]进一步地，所述第一通风孔包括沿所述电机内罩的周向间隔布置的多个，第二通风孔为多个，且每个所述第二通风孔均与全部的所述第一通风孔错开。
[0008]在本实用新型的一些实施例中，所述电机内罩侧板包括环绕所述电机内罩布置并与多个所述第一通风孔对应的多个，每个所述电机内罩侧板均与所述电机内罩之间限定出空腔，且所述电机内罩侧板上形成有与所述第一通风孔相对的密封板和与所述第一通风孔错开的第二通风孔。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述电机内罩侧板为两个，每个所述电机内罩侧板均呈开口朝向所述电机内罩的U形板状，所述电机内罩侧板的上端与所述电机内罩的上端相连，所述电机内罩侧板的下端与所述电机内罩的下端相连，所述电机内罩的两个开口端与所述电机内罩相连。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，所述电机内罩的上端形成有向外延伸的第一翻边，所述电机内罩的下端形成有向外延伸的第二翻边，所述电机内罩侧板的上端形成有向内延伸的第三翻边，所述电机内罩侧板的下端形成有向内延伸的第四翻边，所述第一翻边与所述第三翻边卡接，所述第二翻边与所述第四翻边卡接，所述电机内罩的周壁上设有向外凸出的安装凸台，所述电机内罩侧板的两个开口端均与所述安装凸台卡接。
[0011]在本实用新型的一些实施例中，所述电机内罩的底部封闭且顶部敞开，所述电机内罩组件还包括封盖所述电机内罩顶部的顶盖，所述顶盖与所述电机内罩和所述电机内罩侧板中的至少一个相连，所述进风口形成在所述顶盖上。
[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述电机内罩侧板的外侧面上设有电机内罩消音棉，所述电机内罩消音棉覆盖所述电机内罩侧板上的所述第二通风孔。
[0013]根据本实用新型的一些实施例，所述电机组件出口设在所述电机外罩的右侧，所述电机外罩包括:套管，所述套管沿上下方向延伸;顶板，所述顶板与所述套管的上端相连，且所述顶板上形成有与所述套管连通的通孔;侧板，所述侧板上沿的左侧与所述顶板相连且右侧与所述套管的下端相连。
[0014]在本实用新型的一些实施例中，所述外壳包括上盖和底盘，所述电机外罩的下端敞开并由所述底盘封闭。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的电机组件的示意图；
[0017]图2是图1中所示的吸尘器的电机组件的爆炸图；
[0018]图3是图2中所示的电机内罩和电机内罩侧板的示意图。
[0019]附图标记:
[0020]吸尘器的电机组件100，
[0021]底盘11，
[0022]电机内罩组件2，
[0023]电机内罩21，第一通风孔211，第一翻边212，第二翻边213，第一卡位槽214，安装凸台215，第二卡位块216，
[0024]电机内罩侧板22，第二通风孔221，密封板222，第三翻边223，第四翻边224，第一卡位块225，第二卡位槽226，消音棉227，
[0025]顶盖23，进风口 231，
[0026]电机外罩3，套管31，顶板32，侧板33，
[0027]导流通道4，
[0028]进风栅板51，消音海绵52，塔式分流罩53，
[0029]出风海帕组件61，出风板62。
【具体实施方式】
[0030]下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的吸尘器的电机组件100。
[0031]如图1所示，根据本实用新型实施例的吸尘器的电机组件100，包括:外壳、电机内罩组件2和电机外罩3。
[0032]具体地，外壳上形成有电机组件入口和电机组件出口，电机内罩组件2设在外壳内，电机内罩组件2内形成有电机容纳腔，电机内罩组件2的顶部形成有连通电机容纳腔的进风口 231，进风口 231连通电机组件入口，电机外罩3罩设在电机内罩组件2的外侧，电机外罩3与电机内罩组件2之间限定出与电机容纳腔连通的导流通道4，导流通道4的出风口延伸到电机外罩3的顶部并与电机组件出口连通。
[0033]如图1和图2所示，电机组件入口处从上向下依次设有进风栅板51、消音海绵52和塔式分流罩53，以避免气流在电机组件入口处形成真空漩涡，电机组件入口与电机容纳腔的进风口 231连通，且电机容纳腔与导流通道4连通，导流通道4形成为大体沿电机外罩3周向的环形，导流通道4的出风口与电机组件出口连通，电机组件出口设有出风海帕组件61。
[0034]在压缩机工作过程中，气流从电机组件入口经过进风口231进入电机容纳腔内，然后从容纳腔进入导流通道4，导流通道4形成为绕电机外罩3的周向大体一圈，由此可以有效地延长气流的出风风道，同时可以使气流的风道更加顺滑流畅，从而可以有效地降低电机工作时的噪音。而后，气流从导流通道4的出口流出，到达电机组件出口，经出风海帕组件61过滤后释放到环境中。
[0035]根据本实用新型实施例的吸尘器的电机组件100，通过设置导流通道4，可以有效地延长气流的出风风道，使风道更加顺滑流畅，从而有效地降低电机工作时的噪音。
[0036]在本实用新型的一个实施例中，参照图3，电机内罩组件2可以包括:电机内罩21和电机内罩侧板22，其中，电机内罩侧板22罩设在电机内罩21的周壁外侧，电机内罩21的周壁上可