以形成有第一通风孔211，电机内罩侧板22上可以形成有与第一通风孔211连通的第二通风孔221，且第二通风孔221与第一通风孔211错开。由此，可以避免气流直接穿过电机内罩组件2，迫使气流分流，从而进一步吸收气流的能量，减缓气流的流速，提高消音的效果。
[0037]进一步地，参照图3，第一通风孔211可以包括沿电机内罩21的周向间隔布置的多个，第二通风孔221为多个，且每个第二通风孔221均与全部的第一通风孔211错开，由此可以利用第一通风孔211和第二通风孔221的小孔消音原理，降低气流噪声，同时还可以将气流分流，减缓气流的流速，提高消音的效果。
[0038]更进一步地，参照图3，电机内罩侧板22可以包括环绕电机内罩21布置并与多个第一通风孔211 对应的多个，每个电机内罩侧板22均与电机内罩21之间限定出空腔，且电机内罩侧板22上形成有与第一通风孔211相对的密封板222和与第一通风孔211错开的第二通风孔221。也就是说，电机内罩侧板22上形成有密封板222和第二通风孔221，第一通风孔211与密封板222相对、与第二通风孔221错开，这样，当气流穿过第一通风孔211后，被密封板222阻挡在电机内罩21和电机内罩侧板22限定出的空腔中，气流在空腔中流动，然后经第二通风孔221流出电机内罩组件2，由此可以气流的流速在顺滑悠长的通道内逐步放缓，声波能量逐步被通道壁面吸收，从而达到降噪消音的目的。
[0039]在本实用新型的一个实施例中，参照图3，电机内罩侧板22可以为两个，每个电机内罩侧板22均呈开口朝向电机内罩21的U形板状，电机内罩侧板22的上端与电机内罩21的上端相连，电机内罩侧板22的下端与电机内罩21的下端相连，电机内罩21的两个开口端与电机内罩21相连，也就是说，电机内罩侧板22的周沿均与电机内罩21相连，由此可以在电机内罩21和电机内罩侧板22之间形成封闭的空腔，提高电机内罩组件2的密封性能，从而使气流可以沿着第一通风孔211-空腔-第二通风孔221的“S型”风道流动。
[0040]例如在图3所示的示例中，电机内罩组件2包括电机内罩21和电机内罩侧板22，电机内罩侧板22为两个且形成为U形，两个电机内罩侧板22分别套设在电机内罩21的左右两侦U，电机内罩21的侧壁的后端部上形成有多个第一通风孔211、而前端部封闭，电机内罩侧板22的侧壁的前端部上形成有多个第二通风孔221、而后端部封闭，且每个第一通风孔211均与第二通风孔221错开，电机内罩21和电机内罩侧板22之间形成有气流流通的空腔。
[0041]当气流进入电机容纳腔后，在电机容纳腔内流动，并通过位于电机内罩21左右两侧后端部的第一通风孔211分别进入左右两侧的空腔内，由于电机内罩侧板22的后端部封闭，气流从空腔的后部流动到空腔的前部，由于电机内罩21的前端部封闭，气流仅能从电机内罩侧板22前端部的第二通风孔221流出，也就是说，气流在电机内罩组件2内的流动曲线为“S型”，由此不仅可以利用小孔消音，通过小孔将气流分流，还可以延长气流的流道，逐步减缓气流的流速，达到降噪消音的效果。
[0042]根据本实用新型的一些实施例，参照图3，电机内罩21的上端可以形成有向外延伸的第一翻边212，电机内罩21的下端形成有向外延伸的第二翻边213，电机内罩侧板22的上端形成有向内延伸的第三翻边223，电机内罩侧板22的下端形成有向内延伸的第四翻边224，第一翻边212与第三翻边223卡接，第二翻边213与第四翻边224卡接，电机内罩21的周壁上设有向外凸出的安装凸台215，电机内罩侧板22的两个开口端均与安装凸台215卡接，也就是说，电机内罩侧板22的上端、下端和开口端均通过卡接的方式与电机内罩21连接在一起，由此可以便于电机内罩21和电机内罩组件2的安装和拆卸，提高装配效率。
[0043]例如在图3所示的示例中，电机内罩21的第一翻边212和第二翻边213上形成有多个第一卡位槽214，电机内罩侧板22的第三翻边223和第四翻边224上形成有与多个第一卡位槽214—一对应并卡位配合的第一卡位块225，电机内罩21的安装凸台215上形成有多个第二卡位块216，电机内罩侧板22的开口端形成有与第二卡位块216卡位配合的第二卡位槽226，在安装的过程中，将第三翻边223和第四翻边224卡接在第一翻边212和第二翻边213之间，使每个第一卡位块225均卡接在对应的第一卡位槽214中，然后将电机内罩侧板22开口端的第二卡位槽226卡接至对应的安装凸台215上的第二卡位块216上，由此可以提高电机内罩21和电机内罩侧板22的装配效率。
[0044]根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，电机内罩21的底部封闭且顶部敞开，电机内罩组件2还包括封盖电机内罩21顶部的顶盖23，顶盖23与电机内罩21和电机内罩侧板22中的至少一个相连，也就是说，顶盖23可以与电机内罩21相连，也可以与电机内罩侧板22相连，顶盖23还可以与电机内罩21和电机内罩侧板22均连接在一起，进风口 231形成在顶盖23上，由此气流可以通过进风口231进入到电机容纳腔内，从而可以提高电机容纳腔的密封性能，使电机组件的结构更加合理。
[0045]在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，电机内罩侧板22的外侧面上可以设有电机内罩21消音棉227，电机内罩21消音棉227覆盖电机内罩侧板22上的第二通风孔221，这样，当气流从第二通风孔221穿出时，气流必定穿过电机内罩21消音面，由此可以进一步减缓气流的流速，进一步提高电机组件的消音效果。
[0046]在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，电机组件出口可以设在电机外罩3的右侧，电机组件出口可以设有出风海帕组件61，出风海帕组件61可以将通过电机组件出口的气流过滤后，释放到环境中。电机外罩3可以包括:套管31、顶板32和侧板33，其中，套管31沿上下方向延伸，顶板32与套管31的上端相连，且顶板32上形成有与套管31连通的通孔，侧板33上沿的左侧与顶板32相连且右侧与套管31的下端相连，由此，通过套管31与侧板33的右端相连可以封闭电机外罩3的右侧，从而可以使气流环绕电机内罩侧板22的外周壁流动，并沿顶板32的从左向右的方向流出。
[0047]根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，外壳可以包括上盖和底盘11，电机外罩3的下端敞开并由底盘11封闭，由此，通过底盘11可以封闭导流通道4，从而减少零部件，使吸尘器的电机组件100的结构更加紧凑合理。
[0048]下面将参考图1-图3描述根据本实用新型一个具体实施例的吸尘器的电机组件100。
[0049]参照图1和图2，吸尘器的电机组件100包括电机内罩组件2、电机外罩3和外壳。
[0050]具体地，电机内罩组件2和电机外罩3均设在外壳内，电机外罩3罩设在电机内罩组件2的外侧；电机内罩组件2内形成有电机容纳腔，电机容纳腔的进风口 231与电机组件入口相连通;为避免气流在电机组件入口处形成真空漩涡，在电机组件入口，从上向下依次设有进风栅板51、消音海绵52和塔式分流罩53。
[0051 ]如图3所示，电机内罩组件2包括电机内罩21、两个电机内罩侧板22和顶盖23，进风口 231形成在顶盖23上；电机内罩侧板22均形成为U形，且两个电机内罩侧板22分别卡接在电机内罩21外周壁的左右两侧，电机内罩21和电机内罩侧板22之间形成有空腔；电机内罩21形成为底部封闭且顶部敞开的形状，顶盖23封盖在电机