钻孔压灌桩后插钢筋笼多点投送器及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程地基基础施工中的钻孔灌注粧成粧设备技术领域，特别涉及一种钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器及使用方法。
【背景技术】
[0002]目前，在工业及民用建筑工程的地基基础施工中，长螺旋钻孔、管内泵送混凝土并在已灌注素混凝土的粧孔中振动插入钢筋笼，称为钻孔压灌粧。钻孔压灌粧具有成粧质量好、施工成本低、施工效率高及施工过程绿色环保等综合技术优势。如图1所示，传统的钻孔压灌粧施工工艺利用置于钢筋笼I顶部的转换盘2，并将连接有中低频振动装置3的投送杆4贯穿设置于钢筋笼I内，从上部对钢筋笼施加竖向压力以及振动将钢筋笼插入素混凝土粧体中。然而，由于钢筋笼本身的刚度并不大，尤其在其长度较长时(如笼长大于20m粧)，加上钻孔压灌粧粧孔内混凝土较大的阻力，传统的送笼装置会造成钢筋笼顶端及末端较大的应力集中，因此在钢筋笼下沉的过程中钢筋笼在粧孔内极易发生弯曲变形或损伤，钢筋笼的弯曲变形会严重影响成粧质量，钢筋笼的下沉施工也无法顺利进行。而且，当钢筋笼长度过长时，由于混凝土浮力很大，钢筋笼很难甚至不可能下沉到设计深度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器及使用方法，用于解决预成孔压灌混凝土成粧后插钢筋笼施工中，钢筋笼下沉时的弯曲变形损伤，甚至无法下沉到设计深度，从而影响成粧质量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:
[0005]钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器，包括:一设置于所述钢筋笼顶部的转换盘；一与所述转换盘相配合且竖向贯穿所述钢筋笼的投送杆；一设置于所述投送杆顶端的中低频振动器；还包括:钢箍，所述钢箍包括内侧钢箍和外侧钢箍，所述内侧钢箍和所述外侧钢箍分别焊接于所述钢筋笼纵向钢筋的内外两侧；至少一组多点振动装置，所述多点振动装置包括焊接在所述投送杆上的L型钢筋以及焊接在所述内侧钢箍上的套筒，所述L型钢筋与所述套筒相配合；以及粧靴，所述粧靴为由顶环板、斜撑以及底环板组成的上宽下窄的圆台型的框架结构，所述顶环板与所述钢筋笼的纵向钢筋的末端固定连接。
[0006]进一步地，所述套筒的内径略大于所述L型钢筋的直径。
[0007]进一步地，每组所述多点振动装置为3个，3个所述多点振动装置沿所述钢箍对应横断面圆周呈120°等角度设置。
[0008]进一步地，所述斜撑的下端为刀口式。
[0009]进一步地，所述斜撑为3个，3个所述斜撑沿所述顶环板和所述底环板圆周呈120°等角度分布。
[0010]进一步地，所述投送杆的直径略大于所述底环板内径。
[0011]进一步地，相邻的两组所述多点振动装置之间的竖向间距为所述钢筋笼内径的2-3 倍。
[0012]钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器的使用方法，包括如下步骤:
[0013]步骤一、采用钻具成孔，并向粧孔内泵压混凝土 ；
[0014]步骤二、将所述钻孔压灌注粧后插钢筋笼多点投送器安装于所述钢筋笼上；步骤三、利用吊车将安装有所述多点投送器的钢筋笼吊入所述粧孔上方并对准限位；
[0015]步骤四、利用所述钢筋笼的自重下沉一段距离后，随着钢筋笼的不断下沉其所受阻力逐渐增大，待钢筋笼无法依靠自重继续下沉，启动所述中低频振动器，使得所述钢筋笼整体振动下沉至设计位置，并采用吊车带动所述投送杆上升，直至完全拔除所述投送杆，所述钢筋笼留在设计位置，待混凝土凝固从而形成钢筋混凝土粧。
[0016]进一步地，所述步骤二包括:将焊接于所述投送杆上的L型钢筋对准并插入焊接于所述钢筋笼钢箍上的套筒内，同时使得所述投送杆的末端卡设在所述底环板上。
[0017]与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于:
[0018]1、本发明提供的钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器，包括设置于钢筋笼顶部的转换盘；与转换盘相配合且竖向贯穿钢筋笼的投送杆；设置于投送杆顶端的中低频振动器；分别位于钢筋笼内外两侧且与纵向钢筋焊接连接的内侧钢箍和外侧钢箍；至少一组多点振动装置，多点振动装置包括焊接在投送杆上的L型钢筋以及焊接在内侧钢箍上的套筒，L型钢筋与套筒相配合；以及粧靴，粧靴为顶环板、斜撑以及底环板组成的圆台型的框架结构，顶环板的直径大于底环板的直径，顶环板与钢筋笼的纵向钢筋的末端焊接连接。该钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器使得钻孔压灌注粧的素混凝土在钢筋笼整体振动下更加密实，同时有利于钢筋笼在含有素混凝土的灌注粧粧孔中的下沉，提高了成粧效率及成粧效果。而且，钢箍及多点振动装置的设置进一步加强了钢筋笼的整体刚度，并使钢筋笼的整体受力更均匀，在提高钢筋笼下沉效率的同时减小了钢筋笼在粧孔内发生弯曲变形或损伤的可能，进一步提高了成粧的质量。此外，钢筋笼末端的低阻力钢制粧靴提高了钢筋笼末端的整体刚度。该多点投送器结构简单牢固，提高了施工质量及施工效率。
[0019]2、本发明供的钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器的使用方法，首先钻具成孔，并向粧孔内泵入混凝土 ；其次在钢筋笼上安装钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器；然后将安装有多点投送器的钢筋笼吊入素混凝土粧孔内；最后先利用钢筋笼的自重下沉一段距离，再启动中低频振动器，使得钢筋笼下沉至设计位置，并采用吊车带动投送杆上升直至完全拔除投送杆，钢筋笼留在设计位置，待混凝土凝固从而形成钢筋混凝土粧。利用该使用方法进行较长钢筋笼的下沉施工，解决了大长度钢筋笼下沉难度大、易弯曲变形、压灌粧长度受限的技术难题。
【附图说明】
[0020]图1是现有钻孔压灌粧后插钢筋笼投送器的结构示意图；
[0021]图2是本发明一实施例的钻孔压灌粧后插钢筋笼投送器的结构示意图；
[0022]图3是图2的A-A剖视图；
[0023]图4是本发明一实施例的钻孔压灌粧后插钢筋笼投送器的多点振动装置的结构示意图；
[0024]图5是本发明一实施例的钻孔压灌粧后插钢筋笼投送器的多点振动装置的粧靴的结构示意图；
[0025]图6是图5的B-B剖视图；
[0026]图7是本发明一实施例的钻孔压灌粧后插钢筋笼投送器的斜撑的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器及使用方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
[0028]本发明提供了一种钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器及其使用方法，用于解决预成孔压灌混凝土成粧后插钢筋笼施工中，钢筋笼下沉时的弯曲变形损伤，甚至无法下沉到设计深度，从而影响成粧质量的问题。
[0029]下面结合图2至图7详细说明本发明的钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器及使用方法。
[0030]实施例一
[0031]本实施例的钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器，包括一设置于钢筋笼10顶部的转换盘20 ;—与转换盘20相配合且竖向贯穿钢筋笼10的投送杆30 ;钢箍13，钢箍13包括内侧钢箍131和外侧钢箍132，内侧钢箍131和外侧钢箍132分别焊接于钢筋笼10纵向钢筋11的内外两侧；一设置于投送杆30顶端的中低频振动器40 ;至少一组多点振动装置50，多点振动装置50包括焊接在投送杆30上的L型钢筋51以及焊接在内侧钢箍131上的套筒52，L型钢筋51与套筒52相配合；以及粧靴60，粧靴60为顶环板61、斜撑62以及底环板63组成的上宽下窄的圆台型的框架结构(即顶环板61的直径大于底环板63的直径)，顶环板61与钢筋笼的纵向钢筋11的末端固定连接。
[0032]具体来说，可以根据实际工程需求分段设置至少一组多点振动装置50，使得钻孔压灌注粧的素混凝土得到有效密实，同时有利于钢筋笼10在含有素混凝土的灌注粧粧孔中的下沉，提高了成粧效率及成粧效果。本实施例的钻孔压灌粧后插钢筋笼多点投送器适用于较长钢筋笼的下沉施工，解决了大长度钢筋笼下沉难度大、易弯曲变形以及压灌粧长度受限的技术难题，尤其适用于通长配筋的基础粧、护坡粧、抗拔粧等。而且，为固定多点振动投送装置50而设计的L型钢筋51及其套筒52结构使得下沉