取强夯机在当前时刻的运行参数，其中，运行参数至少包括:强穷机的卷扬工作压力、穷锤的重量和卷扬钢丝绳长度。
[0033]具体的，在上述步骤中，获取强夯机的通过卷扬工作压力用于判断夯锤状态为提起或放下，作为夯锤实际提升或放下的起始点，从而通过提升或放下的起始点的距离差可以得到夯锤的实际提升高度，且可以讲夯锤的一次提起和一次放下统计为夯锤作业一次，从而也能够统计强夯机的夯锤的作业次数。
[0034]作为一种可选的实施例，在强夯机卷扬的过程中，强夯机不吊夯锤时最大空钩工作压力为8MPa，强夯机起吊夯锤时最小工作压力20MPa，则IPC可以根据获取得到的卷扬工作压力判断强夯机的工作状态，当检测到压力>20MPa时，可以认为强夯机提起夯锤，当检测到压力<8MPa时，可以认为强夯机放下夯锤。
[0035]步骤S106，根据基本工作参数和当前时刻的运行参数进行作业功率计算，得到强夯机的作业功率。
[0036]具体的，在上述步骤中，在通过基本工作参数和当前时刻的运行参数进行作业功率计算的过程中，可以采用多种计算方法。
[0037]在一种可选的是实例中，可以通过公式q= G*h计算上述强夯机的作业功率，其中，η为强夯机的作业功率，G为夯锤的重量，h夯锤起吊高度;需要说明的时，夯锤的重量是强夯机运行参数的重要指标参数，获取夯锤的重量可以采用多种方法，当不能确定或取得夯锤的重量是否正确情况下，由上述公式计算得到的强夯机的作业功率并不一定是正确的，因此，此实施例中的公式可以适用于确定获取得到夯锤重量为正确值的情况下计算强夯机的作业功率。
[0038]由上可知，本申请上述步骤设置强夯机的基本工作参数，在强夯机按照基本工作参数进行运行的过程中，获取强穷机在当前时刻的运行参数，根据基本工作参数和当前时刻的运行参数进行作业功率计算，得到强夯机的作业功率。上述方案通过设置强夯机的基本工作参数和强夯机的运行参数，计算强夯机的作业功率，实现了通过机器只能的计算强夯机的作业功率的技术效果，并达到了对强夯机的作业功率进行准确计算的技术目的，解决了现有技术中强夯机在工作状态下，作业功率主要依靠人工计算导致的记录结果不精确的技术问题。
[0039]可选的，在上述步骤S106之后，即在得到强夯机的作业功率之后，上述方法还包括如下步骤:
[0040]步骤S1061，根据强夯机的作业功率和工作时长，计算得到强夯机的作业效率。
[0041]由上可知，本申请上述步骤根据强夯机的作业功率和工作时长，计算得到强夯机的作业效率。上述方案实现了通过计算得到的强夯机的作业功率计算上述强夯机的技术目的，达到了对强夯机的作业参数计算的更全面的技术目的，从而使得操作人员能够更全面的了解强夯机的工作情况，以便对强夯机的工作情况进行继续监控或调整。
[0042]可选的，在上述步骤之后，即在.获取强夯机在当前时刻的运行参数之后，上述方法还包括如下步骤:
[0043]步骤S1041，如果夯锤的重量为预先输入的值，则自动校验获取到的夯锤的重量是否正确。
[0044]在获取强夯机使用的夯锤的重量的方法具有很多中，其中，可以采用操作人员通过人机交互的方法向IPC输入或在IPC提供的多种夯锤的重量的选项中选择的方法，也可采用通过安装在强夯机上的自动化设备自动获取夯锤的重量。
[0045]当夯锤的重量为预先输入的值时，即当夯锤的重量为操作人员通过人机交互的方法向IPC输入或在IPC提供的多种夯锤的重量的选项中选择得到时。由于操作人员操作误差或其他人为因素，可能会导致IPC获取到的夯锤的重量与夯锤的实际重量并不一致，因此，当夯锤的重量为预先输入的值时，需要验证获取得到的夯锤的重量是否正确，即验证获取得到的夯锤的重量与夯锤的实际重量是都一致。
[0046]在一种可选的实施例中，在由于操作人员故意造假导致获取得到的夯锤的重量与夯锤的实际重量不符的示例中，例如实际作业时使用的是20吨的夯锤，而操作人员为了减少操作时间，选择了 50吨的夯锤，企图在更短的时间内达到预设的作业功率，则此时用于计算强夯机的作业功率的IPC会使用操作人员选择的50吨作为计算参数进行计算，因此计算得到的强夯机的作业功率与强夯机的实际作业功率相差甚远，从而导致强夯机未达到与的作业功率就停止了工作，进而使得被强夯机夯实的路面或其他工程材料未能达到预设夯实效果。
[0047]由上可知，本申请上述步骤在夯锤的重量为预先输入的值的情况下，则自动校验获取到的夯锤的重量是否正确。上述步骤通过自动校验夯锤的重量，使得用于计算强夯机作业功率的参数更加准确，进一步解决了现有技术中强夯机在工作状态下，作业功率主要依靠人工计算导致的记录结果不精确的技术问题。
[0048]可选的，在上述步骤S1041中，自动校验获取得到的夯锤的重量是否正确的步骤包括:
[0049]步骤S1043，根据夯锤的重量和夯锤的起吊高度计算得到强夯机的计时功率。
[0050]在一种可选的实施例中，可以通过公式n=p*n*h获得强夯机的计时功率，其中，n为上述强夯机的作业功率，P为上述强夯机在作业过程中使用的单倍钢丝绳拉力，η为吊钩钢丝绳倍率，h为夯锤的起吊高度;单倍钢丝绳拉力与强夯机的卷扬的工作压力具有预设的换算关系，可以根据作业所使用的强夯机的单倍钢丝绳拉力与卷扬的工作压力的关系，通过或取得到的强夯机的卷扬的工作压力获得。
[0051]步骤S1045，在作业功率与计时功率的差大于等于预设值的情况下，确认获取到的夯锤的重量不正确，生成报警信号并记录。
[0052]在强夯机的作业过程中，若用于计算强夯机的功率的智能设备获取得到的夯锤的重量与穷锤的实际重量相等时，强穷机的作业功率应该与强穷机的计时功率相等，在将系统产生的各种误差考虑在内的情况下，强夯机的作业功率与强夯机的计时功率的相差程度应该在预设范围内，因此在作业功率与计时功率的差大于等于预设值的情况下，可以认为获取到的夯锤的重量不正确，因此生成报警信号用于告知操作人员获取得到的夯锤的重量不正确，并对获取得到的夯锤的重量不正确的事件进行记录。
[0053]步骤S1047，在作业功率与计时功率的差小于预设值的情况下，确认获取到的夯锤的重量正确，并进入获取强夯机在当前时刻的运行参数的步骤。
[0054]由上可知，本申请上述步骤根据夯锤的重量和夯锤的起吊高度计算得到强夯机的计时功率，在作业功率与计时功率的差大于等于预设值的情况下，确认获取到的夯锤的重量不正确，生成报警信号并记录，在作业功率与计时功率的差小于预设值的情况下，确认获取到的夯锤的重量正确，并进入获取强夯机在当前时刻的运行参数的步骤。上述方案提供了自动校验获取得到的夯锤的重量是都正确的方法，使得当获取得到的夯锤的重量不正确时，计算强夯机的工作效率的智能设备能够报警提示操作人员并，从而避免由于获取的夯锤的重量不争取导致的计算强夯机的作业功率不正确的技术目的，进而避免了由于强夯机的作业功率不正确导致的被强夯机夯实的目标对象不能达到预设的夯实效果的技术效果。
[0055]可选的，在上述步骤S1043之前，即在根据夯锤的重量和夯锤的起吊高度计算得到强夯机的计时功率之前，上述方法还包括如下步骤:
[0056]步骤S1049，根据钢丝绳倍率和卷扬钢丝绳长度计算得到夯锤的起吊高度。
[0057]由上可知，本申请上述步骤根据钢丝绳倍率和卷扬钢丝绳长度计算得到夯锤的起吊高度。上述方案通过计算夯锤的起吊高度，为计算强夯机的作业功率提供了有效的参数，进而达到了计算强夯机的作业功率的技术目的，从而解决了现有技术中强夯机在工作状态下，作业功率主要依靠人工计算导致的记录结果不精确的技术问题。
[0058]可选的，在上述步骤S1061中，根据强夯机的作业功率和工作时长，计算得到强夯机的作业效