的重量不正确，生成报警信号并记录。
[0102]第二确认模块84，用于在作业功率与计时功率的差小于预设值的情况下，确认获取到的夯锤的重量正确，并进入获取强夯机在当前时刻的运行参数的步骤。
[0103]由上可知，本申请上述装置根据夯锤的重量和夯锤的起吊高度通过第二子计算模块计算得到强夯机的计时功率，在作业功率与计时功率的差大于等于预设值的情况下，通过第一确认模块确认获取到的夯锤的重量不正确，生成报警信号并记录，在作业功率与计时功率的差小于预设值的情况下，通过第二确认模块确认获取到的夯锤的重量正确，并进入获取强夯机在当前时刻的运行参数的步骤。上述装置提供了自动校验获取得到的夯锤的重量是都正确的方法，使得当获取得到的夯锤的重量不正确时，计算强夯机的工作效率的智能设备能够报警提示操作人员并，从而避免由于获取的夯锤的重量不争取导致的计算强夯机的作业功率不正确的技术目的，进而避免了由于强夯机的作业功率不正确导致的被强夯机夯实的目标对象不能达到预设的夯实效果的技术效果。
[0104]可选的，结合图9所示，在跟申请上述实施例中，上述装置还包括:
[0105]第三子计算模块90，用于根据钢丝绳倍率和卷扬钢丝绳长度计算得到夯锤的起吊高度。
[0106]由上可知，本申请上述装置根据钢丝绳倍率和卷扬钢丝绳长度通过第三子计算模块计算得到夯锤的起吊高度。上述装置通过计算夯锤的起吊高度，为计算强夯机的作业功率提供了有效的参数，进而达到了计算强夯机的作业功率的技术目的，从而解决了现有技术中强夯机在工作状态下，作业功率主要依靠人工计算导致的记录结果不精确的技术问题。
[0107]可选的，结合图10所示，根据本申请上述实施例，上述计算模块54包括:
[0108]第四子计算模块110，用于通过如下公式计算得到强夯机的作业效率:
[0109]n=(G*h)/t,
[0110]其中，Tl为强夯机的作业效率，G为夯锤的重量，h为夯锤的起吊高度，t为工作时长。
[0111]由上可知，本申请装置通过公式n=(G*h)/t采用第四子计算模块计算强夯机的作业效率，达到了获取强夯机更全面的作业情况的技术目的，使得操作人员能够根据计算得到的强夯机的作业功率和作业效率对强夯机的工作情况进行评估或判断，进而使得强夯机继续运行胡哦对强夯机进行调整。
[0112]可选的，结合图11所示，在本申请上述实施例中，上述装置还包括:
[0113]检测模块110，用于检测强夯机是否停止作业。
[0114]第二获取模块112，用于在强夯机未停止作业的情况下，进入获取强夯机在当前时刻的运行参数的步骤。
[0115]由上可知，本申请上述装置通过检测模块检测强夯机是否停止作业，在强夯机未停止作业的情况下，通过第二获取模块进入获取强夯机在当前时刻的运行参数的步骤。上述装置在计算强夯机的作业功率的过程中，检测上述强夯机是否停止作业，使得在强夯机作业时不间断计算强夯机的作业功率，强夯机停止作业时停止计算强夯机的作业功率，避免过多计算或漏计算强夯机的作业功率，进一步达到了准确记录强夯机的作业功率的技术目的。
[0116]可选的，结合图12所示，在本申请上述实施例中，上述装置还包括:
[0117]比对模块120，用于将获取得到的卷扬钢丝绳长度与设置的强夯机的臂长进行比对。
[0118]控制模块122，用于在强夯机的臂长与卷扬钢丝绳长度的差值小于预设长度的情况下，控制强夯机停止工作。
[0119]由上可知，本申请上述装置将获取得到的卷扬钢丝绳长度与设置的强夯机的臂长通过比对模块进行比对，在强夯机的臂长与卷扬钢丝绳长度的差值小于预设长度的情况下，通过控制模块控制强夯机停止工作。上述装置通过将强夯机的臂长与卷扬钢丝绳长度进行比对，检测强夯机是否发生故障，实现了在计算强夯机的功率的基础上检测强夯机是否安全作业的技术目的。
[0120]实施例3
[0121]图13是根据本发明实施例的一种可选的强夯机的作业功率评估系统的结构示意图。
[0122]如图13所示，一种强夯机的作业功率评估系统，其特征在于，系统包括:上位机130、参数采集装置132和控制器134。
[0123]上位机130，用于设置强夯机的基本工作参数，并将基本工作参数发送至控制器，其中，基本工作参数至少包括:强夯机工作时的臂长和吊钩钢丝绳倍率。
[0124]参数采集装置132，用于在强夯机按照基本工作参数进行运行的过程中，获取强夯机在当前时刻的运行参数，并将运行参数传输至控制器，其中，运行参数至少包括:强穷机的卷扬工作压力、夯锤的重量和卷扬钢丝绳长度。
[0125]控制器134，分别与上位机和参数采集装置相连，用于获取上位机和参数采集装置传输的基本工作参数和运行参数，并根据基本工作参数和当前时刻的运行参数进行作业功率计算，得到强夯机的作业功率。
[0126]由上可知，本申请上述系统通过上位机设置强夯机的基本工作参数，在强夯机按照基本工作参数进行运行的过程中，通过参数采集装置获取强夯机在当前时刻的运行参数，采用控制器根据基本工作参数和当前时刻的运行参数进行作业功率计算，得到强夯机的作业功率。上述系统通过设置强夯机的基本工作参数和强夯机的运行参数，计算强夯机的作业功率，实现了通过机器只能的计算强夯机的作业功率的技术效果，并达到了对强夯机的作业功率进行准确计算的技术目的，解决了现有技术中强夯机在工作状态下，作业功率主要依靠人工计算导致的记录结果不精确的技术问题。
[0127]可选的，根据本申请上述实施例，在上述系统中，上述控制器还用于强夯机从开始运行到当前时刻的工作时长，并根据强夯机的作业功率和工作时长，计算得到强夯机的作业效率。
[0128]由上可知，本申请上述系统根据强夯机的作业功率和工作时长，计算得到强夯机的作业效率。上述系统实现了通过计算得到的强夯机的作业功率计算上述强夯机的技术目的，达到了对强夯机的作业参数计算的更全面的技术目的，从而使得操作人员能够更全面的了解强夯机的工作情况，以便对强夯机的工作情况进行继续监控或调整。
[0129]上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0130]在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0131]在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
[0132]所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0133]另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0134]所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中