一种定型模板及施工方法与流程

1.本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其是涉及一种定型模板及施工方法。


背景技术：

2.目前，随着社会经济发展，市政和公路桥梁工程的发展也步入快车道。
3.在城市高架桥和公路桥梁建设中，一般会将标志牌、监控系统、亮化工程的基础设计在桥梁的混凝土护栏上，并且为保证基础承载力满足要求，这些预埋件基础须与桥梁的混凝土护栏同时施工，且一次完成混凝土浇筑。
4.然而，安装预埋件基础的桥梁的混凝土护栏在施工过程中，会产生涨模现象；同时，会产生混凝土护栏的外形尺寸不满足设计要求的现象。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种定型模板及施工方法，其优点是能够解决涨模和混凝土护栏的外形尺寸不满足设计要求等技术问题。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一方面，本发明提供一种定型模板，包括第一固定组件、第二固定组件以及旋转组件；所述第一固定组件与所述第二固定组件间隔设置，所述旋转组件位于所述第一固定组件与所述第二固定组件之间，所述第一固定组件与所述旋转组件通过至少一个连接件连接，所述旋转件能够相对所述第一固定组件转动，所述第二固定组件与所述旋转组件背离所述第一固定组件的一端可拆卸连接。
7.优选地，本发明提供的定型模板，还包括至少一个锁紧机构，所述第二固定组件与所述旋转组件背离所述第一固定组件的一端通过所述锁紧机构连接。
8.优选地，本发明提供的定型模板，所述锁紧机构包括转板、挡板以及螺纹顶杆，所述挡板的一端与所述第二固定组件连接，所述挡板位于所述第二固定组件背离护栏的一侧，所述挡板的另一端与所述第二固定组件之间间隔预设距离，所述挡板与所述第二固定组件构成容纳槽，所述转板与所述挡板对应设置，所述转板的第一端与所述旋转组件朝向所述第二固定组件的一端的外壁可转动连接，所述容纳槽用于容置所述转板的第二端；所述挡板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述容纳槽连通，所述螺纹孔的内螺纹与所述螺纹顶杆的外螺纹相适配，所述螺纹顶杆的一端穿过所述螺纹孔插设于所述容纳槽内；所述转板用于与所述挡板和所述螺纹顶杆配合锁紧所述旋转组件与所述第二固定组件；所述螺纹顶杆用于与所述转板抵接阻止所述转板转动。
9.优选地，本发明提供的定型模板，所述挡板包括止挡部以及连接部，所述止挡部的底端与所述连接部的顶端通过固定部连接，所述连接部与所述第二固定组件连接，所述连接部位于所述第二固定组件背离护栏的一侧，所述止挡部与所述第二固定件之间间隔所述预设距离，所述止挡部、所述固定部以及所述第二固定组件构成所述容纳槽。
10.优选地，本发明提供的定型模板，所述螺纹顶杆背离所述第二固定组件的一端设
置有用于旋转所述螺纹顶杆的把手。
11.优选地，本发明提供的定型模板，包括多个锁紧机构，多个所述锁紧机构沿着所述第二固定组件的延伸方向间隔设置。
12.优选地，本发明提供的定型模板，所述连接件可采用合页。
13.优选地，本发明提供的定型模板，所述旋转组件包括定型板以及至少一个水平背楞，所述水平背楞设置在所述定型板背离护栏的一侧；所述定型板包括凸起部以及平板部，所述平板部围设于所述凸起部的外部，所述平板部的内边缘与所述凸起部的外边缘连接，所述水平背楞设置于所述平板部上背离护栏的一侧。
14.优选地，本发明提供的定型模板，所述第一固定组件包括第一固定板以及至少一个第一横背楞，所述第一横背楞设置于所述第一固定板背离护栏的一侧，所述第一横背楞与所述水平背楞对应设置；所述第二固定组件包括第二固定板以及至少一个第二横背楞，所述第二横背楞设置于所述第二固定板背离护栏的一侧，所述第二横背楞与所述水平背楞对应设置。
15.另一方面，本发明提供一种施工方法，采用上述的定型模板，包括如下步骤：
16.安装步骤：设置内部支撑件，将所述定型模板和内模板分别与第一模板与第二模板连接，围设成封闭的容置空腔，向所述容置空腔内浇筑混凝土；
17.拆卸步骤：所述容置空腔内浇筑的混凝土达到预设强度，依次拆除所述定型模板、所述内模板、所述第一模板以及所述第二模板。
18.综上所述，本发明的有益技术效果为：本技术提供的施工方法，采用定型模板，该定型模板包括第一固定组件、第二固定组件以及旋转组件；第一固定组件与第二固定组件间隔设置，旋转组件位于第一固定组件与第二固定组件之间，第一固定组件与旋转组件通过至少一个连接件连接，旋转件能够相对第一固定组件转动，第二固定组件与旋转组件背离第一固定组件的一端可拆卸连接；施工方法的流程为：安装步骤
‑
拆卸步骤；一方面，通过设置旋转组件，在拆卸过程中，避免受预埋件基础的影响，通过转动旋转组件，使得旋转组件与第一固定组件抵接，由此，便于定型模板的拆除；另一方面，通过组合式设置，避免出现涨模和漏浆现象，提高了混凝土护栏的外形尺寸与设计要求的一致性，提高了混凝土外部质量的美观；同时，减小了制作成本，缩短了制作周期。
附图说明
19.图1是本发明实施例提供的定型模板的整体结构示意图。
20.图2是本发明实施例提供的定型模板中锁紧机构的结构示意图。
21.图3是本发明实施例提供的定型模板中锁紧机构的剖视图。
22.图4是本发明实施例提供的带预埋件的护栏的主视图。
23.图5是本发明实施例提供的带预埋件的护栏的侧视图。
24.图6是本发明实施例提供的带预埋件的护栏的俯视图。
25.图7是本发明实施例提供的带预埋件的护栏的剖视图。
26.图8是本发明另一实施例提供的施工方法的流程图。
27.图中，1、定型模板；10、第一固定组件；101、第一固定板；102、第一横背楞；103、第二吊耳；20、第二固定组件；201、第二固定板；202、第二横背楞；203、第三吊耳；204、第四吊
耳；30、旋转组件；301、定型板；3011、凸起部；3012、平板部；302、水平背楞；303、竖直背楞；304、第一吊耳；40、连接件；50、锁紧机构；501、转板；502、挡板；5021、止挡部；5022、连接部；5023、固定部；503、螺纹顶杆；5031、把手；504、容纳槽；505、旋转轴；2、护栏；21、内模板；22、第一模板；23、第二模板；24、预埋件基础。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.参照图1，为本发明公开的一种定型模板1，包括第一固定组件10、第二固定组件20以及旋转组件30；第一固定组件10与第二固定组件20间隔设置，旋转组件30位于第一固定组件10与第二固定组件20之间，第一固定组件10与旋转组件30通过至少一个连接件40连接，旋转件能够相对第一固定组件10转动，第二固定组件20与旋转组件30背离第一固定组件10的一端可拆卸连接；通过设置旋转组件30与第二固定组件20可拆卸连接，由此，在施工过程中，便于定型模板1的安装与拆卸。
30.具体的，第一固定组件10的延伸方向与第二固定组件20的延伸方向均与旋转组件30的延伸方向平行。其中，通过旋转组件30能够相对第一固定组件10转动，在定型模板1拆除过程中，通过转动旋转组件30，使其与第一固定组件10靠近，由此，提高了拆除的便捷性。
31.进一步地，本实施例中，旋转组件30包括定型板301以及至少一个水平背楞302，水平背楞302设置在定型板301背离护栏2的一侧；通过设置水平背楞302，提高了定型板301的强度。
32.其中，定型板301包括凸起部3011以及平板部3012，平板部3012围设于凸起部3011的外部，平板部3012的内边缘与凸起部3011的外边缘连接，水平背楞302设置于平板部3012背离护栏2的一侧；通过设置凸起部3011，在施工过程中，凸起部3011为预埋件的基础位置，由此，提高了混凝土外部质量的美观性。
33.具体的，在使用过程中，平板部3012与水平面垂直，平板部3012的顶端开设有沿着平板部3012的长度方向延伸的豁口，凸起部3011插设于豁口内，凸起部3011的外边缘与豁口的内边缘连接；其中，凸起部3011沿着垂直于平板部3012的方向向外延伸。
34.其中，凸起部3011的外形根据设计要求设置，本实施例对此不做限制。
35.具体的，水平背楞302沿着平板部3012的宽度方向贯穿平板部3012，且去除位于豁口处的水平背楞302，保留位于平板部3012上的水平背楞302，由此，提高了平板部3012的强度，同时，便于平板部3012与凸起部3011连接。
36.旋转组件30可包括多个水平背楞302，多个水平背楞302沿着平板部3012的长度方向间隔设置在平板部3012上，通过设置多个水平背楞302，由此，进一步提高了旋转组件30的强度。
37.其中，旋转组件30可包括三个水平背楞302、四个水平背楞302或者五个水平背楞302等等，在本实施例中，旋转组件30包括三个水平背楞302，三个水平背楞302沿着平本部的长度方向间隔设置。
38.进一步地，本实施例中，平板部3012沿其宽度方向的相对两端均设置有竖直背楞303，水平背楞302远离凸起部3011的一端与竖直背楞303抵接；通过设置竖直背楞303，进一步提高了平板部3012的强度。
39.其中，平板部3012的顶端且靠近第二固定组件20的位置设置有用于起吊定型模板1的第一吊耳304，通过设置第一吊耳304，在施工过程中，通过起吊装置与第一吊耳304连接，由此，便于对定型模板1进行移动和拆卸。
40.继续参照图1，本实施例中，第一固定组件10包括第一固定板101以及至少一个第一横背楞102，第一横背楞102设置于第一固定板101背离护栏2的一侧，第一横背楞102与水平背楞302对应设置；通过设置第一横背楞102，由此，提高了第一固定组件10的强度。
41.具体的，第一固定板101与平板部3012平行设置，其中，第一固定组件10可包括多个第一横背楞102，多个第一横背楞102沿着平板部3012的长度方向间隔设置在第一固定板101上，且第一横背楞102与水平背楞302一一对应设置；通过设置多个第一横背楞102，进一步提高了第一固定组件10的强度。
42.第一固定板101包括的第一横背楞102的个数与水平背楞302的个数基本一致，由此，提高了混凝土外部质量的美观性。
43.其中，以图1所示方位为例，第一固定板101朝向旋转组件30的一端设置有第一竖背楞，在使用过程中，第一竖背楞与左侧的竖直背楞303抵接。每个第一横背楞102的右端均与第一竖背楞抵接。
44.进一步地，第一固定板101的顶端且远离旋转组件30的位置设置有第二吊耳103，在施工过程中，第一吊耳304和第二吊耳103均起吊装置连接，由此，提高了定型模板1起吊过程的稳定性；同时，提高了第一固定组件10与旋转组件30拆卸的便捷性。
45.其中，第二固定组件20包括第二固定板201以及至少一个第二横背楞202，第二横背楞202设置于第二固定板201背离护栏2的一侧，第二横背楞202与水平背楞302对应设置；通过设置第二横背楞202，由此，提高了第二固定组件20的强度。
46.具体的，第二固定板201与平板部3012平行设置，其中，第二固定组件20可包括多个第二横背楞202，多个第二横背楞202沿着平板部3012的长度方向间隔设置在第二固定板201上，且第二横背楞202与水平背楞302一一对应设置；通过设置多个第二横背楞202，进一步提高了第二固定组件20的强度。
47.第二固定板201包括的第二横背楞202的个数与水平背楞302的个数基本一致，由此，提高了混凝土外部质量的美观性。
48.其中，以图1所示方位为例，第二固定板201朝向旋转组件30的一端设置有第二竖背楞，在使用过程中，第二竖背楞与右侧的竖直背楞303抵接。每个第二横背楞202的左端均与第二竖背楞抵接。
49.进一步地，本实施例中，第二固定板201的顶端设置有第三吊耳203和第四吊耳204，第三吊耳203和第四吊耳204间隔设置；通过设置第三吊耳203和第四吊耳204，由此，便于第二固定组件20的拆除。
50.其中，第一固定板101、定型板301以及第二固定板201上均开设有多个安装孔，在使用过程中，安装孔用于安装用于紧固定型模板1的对拉螺栓。
51.继续参照图1，本实施例中提供的定型模板1还包括至少一个锁紧机构50，第二固定组件20与旋转组件30背离第一固定组件10的一端通过锁紧机构50连接；通过设置锁紧机构50，由此，便于旋转组件30与第二固定组件20的连接与拆卸。
52.示例性的，锁紧机构50包括转杆以及固定块，转杆呈l型，转杆的一端与平板部
3012远离第一固定组件10的一端可转动连接，转杆的一端与平板部3012通过转轴连接，转轴沿着平板部3012的长度方向延伸，通过转杆以转轴的中心线为轴线转动，固定块与转杆一一对应设置，固定块设置于第二固定板201上，固定块背离第二固定板201的一端设置有卡槽，在使用过程中，转动转杆，转杆的弯折部插设于卡槽内，使得旋转组件30与第二固定组件20连接；在拆除定型模板1时，反向转动旋转组件30，使得转杆的弯折部与卡槽分离，实现旋转组件30与第二固定组件20的分离。
53.继续参照图1至图3，本实施例中，锁紧机构50包括转板501、挡板502以及螺纹顶杆503，挡板502的一端与第二固定组件20连接，挡板502位于第二固定组件20背离护栏2的一侧，挡板502的另一端与第二固定组件20之间间隔预设距离，挡板502与第二固定组件20构成容纳槽504，转板501与挡板502对应设置，转板501的第一端与旋转组件30朝向第二固定组件20的一端的外壁可转动连接，容纳槽504用于容置转板501的第二端；挡板502上开设有螺纹孔，螺纹孔与容纳槽504连通，螺纹孔的内螺纹与螺纹顶杆503的外螺纹相适配，螺纹顶杆503的一端穿过螺纹孔插设于容纳槽504内；转板501用于与挡板502和螺纹顶杆503配合锁紧旋转组件30与第二固定组件20；螺纹顶杆503用于与转板501抵接阻止转板501转动；通过转动转板501，实现旋转组件30与第二固定组件20的连接和拆分。
54.具体的，转板501的一端与平板部3012远离第一固定组件10的一端的外壁可转动连接，转板501与平板部3012平行，转板501上开设有转动孔，转板501与平板部3012通过旋转轴505连接，旋转轴505的一端依次插设于转动孔和平板部3012内，旋转轴505的中轴线与平版部垂直，转板501以旋转轴505的中心线为轴线转动。
55.以图2所示方位为例，转板501的第一端为转板501的左端，转板501的第二端为转板501的右端，挡板502的底端与第二固定板201连接，在使用过程中，转板501顺时针转动，插设于容纳槽504内，以使第二固定组件20与旋转组件30连接；在拆卸定型模板1时，逆时针转动转板501，使得转板501与容纳槽504分离，以使第二固定组件20与旋转组件30拆分，由此，便于第二固定组件20的拆卸。
56.其中，螺纹孔的中轴线与第二固定板201垂直，在使用过程中，螺纹顶杆503的中轴线与螺纹孔的中轴线平行，在一些可实现的方式中，螺纹顶杆503的中轴线与螺纹孔的中轴线共线设置。
57.进一步地，本实施例中，挡板502包括止挡部5021以及连接部5022，止挡部5021的底端与连接部5022的顶端通过固定部5023连接，连接部5022与第二固定组件20连接，连接部5022位于第二固定组件20背离护栏2的一侧，止挡部5021与第二固定件之间间隔预设距离，止挡部5021、固定部5023以及第二固定组件20构成容纳槽504。
58.具体的，止挡部5021与连接部5022均呈板状，在使用过程中，止挡部5021与连接部5022均与第二固定板201平行，固定部5023与连接部5022之间夹设预设角度，连接部5022与第二固定板201贴合；通过固定部5023与连接部5022之间夹设预设角度，使得止挡部5021与第二固定板201间隔预设距离，由此，便于转板501插设于止挡部5021与第二固定板201之间，实现第二固定组件20与旋转组件30的连接与拆分。
59.其中，连接部5022可采用焊接的连接方式与第二固定板201连接，连接部5022还可采用螺栓连接的方式与第二固定板201连接，本实施例对此不做限制。
60.进一步地，本实施例中，螺纹顶杆503背离第二固定组件20的一端设置有用于旋转
螺纹顶杆503的把手5031；通过设置把手5031，由此，便于转动螺纹顶杆503。
61.示例性的，把手5031可呈圆环状，当然，把手5031还可呈l型或者h型。在把手5031呈圆环状的可实现方式中，把手5031内设置有多个连接杆，多个连接杆均由把手5031的几何中心位置呈射线分布，多个连接杆的一端均与把手5031的内周壁连接，螺纹顶杆503背离第二固定组件20的一端与多个连接杆的另一端连接。
62.进一步地，本实施例提供的定型模板1包括多个锁紧机构50，多个锁紧机构50沿着第二固定组件20的延伸方向间隔设置；通过设置多个锁紧机构50，由此，提高了第二固定组件20与旋转组件30的连接强度。
63.进一步地，本实施例中，连接件40可采用合页；通过采用合页，在实现第一固定组件10与旋转组件30连接的同时，也实现了旋转组件30能过相对第一固定组件10转动。
64.其中，第一固定组件10与转组件通过多个连接件40连接，多个连接件40沿着竖直背楞303的长度方向间隔设置，通过设置多个连接件40，由此，提高了第一固定组件10与旋转组件30之间的连接强度；同时，提高了旋转组件30转动的平稳性。
65.具体的，连接件40的个数与水平背楞302的个数基本一致，且连接件40分别位于水平背楞302与竖直背楞303的交叉点的位置。
66.其中，第一固定板101、定型板301以及第二固定板201的厚度范围为大于等于3mm，由此，使得第一固定板101、定型板301以及第二固定板201有足够的强度和刚度，防止第一固定板101、定型板301以及第二固定板201与背楞焊接时因高温发生形变而影响第一固定板101、定型板301以及第二固定板201表面的平整度。
67.在浇筑混凝土的过程中，为避免漏浆，以图1所示方位为例，第一固定板101的右端与定型板301的左端之间通过设置相适配的凹凸面，在使用过程中，在凹面内粘贴止水胶条，将凸面插设于凹面内，实现第一固定板101与定型板301的配合。
68.其中，第二固定板201与定型板301的右端的配合结构与第一固定板101与定型板301的左端的配合结构基本一致，本实施例对此不予赘述。
69.本实施例提供的定型模板1的加工过程为：s101、根据护栏2的表面积计算出定型板301、第一固定板101以及第二固定板201的面积，通过剪板机进行裁剪，利用打磨机将裁剪完成的定型板301、第一固定板101以及第二固定板201的毛边进行打磨，采用钢板折弯机对凸起部3011进行折弯。
70.s102、将竖直背楞303和水平背楞302均采用焊接的方式与平板部3012连接，焊接时要注意焊接质量，防止定型板301受力后脱焊造成定型板301变形影响混凝土护栏2外观质量。
71.s103、将第一竖背楞和第一横背楞102均采用焊接的方式与第一固定板101连接，焊接时要注意焊接质量，防止第一固定板101受力后脱焊造成第一固定板101变形影响混凝土护栏2外观质量。
72.s104、将第二竖背楞和第二横背楞202均采用焊接的方式与第二固定板201连接，焊接时要注意焊接质量，防止第二固定板201受力后脱焊造成第二固定板201变形影响混凝土护栏2外观质量。
73.s105、在第一固定组件10与旋转组件30之间安装连接件40，在第二固定组件20与旋转组件30之间安装锁紧机构50。
74.s106、在第一固定板101、定型板301以及第二固定板201上均开设多个安装孔。
75.继续参照图4至图8，另一实施例提供一种施工方法，采用上述的定型模板1，该施工方法包括如下步骤：
76.安装步骤：设置内部支撑件，将定型模板1和内模板21分别与第一模板22与第二模板23连接，围设成封闭的容置空腔，向容置空腔内浇筑混凝土。
77.具体的，s201、确定预埋件的位置，护栏2和预埋件基础24中钢筋的安装、通讯或电力管道的预埋安装。
78.s202、对定型模板1、内模板21、第一模板22以及第二模板23上设置内部支撑，即混凝土保护呈垫块，由此，避免在拆卸模板时损坏混凝土。
79.其中，以图6所述方位为例，定型模板1为位于护栏2下端的模板，内模板21为位于护栏2上端的模板，第一模板22为护栏2左侧的模板，第二模板23为护栏2右侧的模板。
80.对定型模板1、内模板21、第一模板22以及第二模板23进行打磨除锈，涂刷脱模剂；由此，便于模板的拆卸。
81.s203、对定型模板1中的第一固定组件10、旋转组件30以及第二固定组件20进行定位，将起吊装置中连接绳索与吊耳连接，通过起吊装置将第一固定组件10、旋转组件30以及第二固定组件20逐个吊至指定位置。
82.s204、在第一固定板101与定型板301的拼接出贴设防水胶条，在第二固定板201与定型板301的拼接出贴设防水胶条，由此，避免浇筑混凝土时出现漏浆现象。
83.具体的，以图2所示方位为例，将转板501顺时针旋转至容纳槽504内，此时，停止旋转转板501，而后旋转螺纹顶杆503，使螺纹顶杆503的一端抵顶在转板501上，实现第二固定组件20与旋转组件30的连接
84.s205、调整定位钢模板的垂直度，将定位钢模板的两端分别与第一模板22与第二模板23连接，将内模板21的两端分别与第一模板22与第二模板23连接，定位钢模板、内模板21、第一模板22以及第二模板23共同围设成封闭的容置空腔。
85.将对拉螺栓的一端依次穿过定位钢模板和内模板21，由此，对定位钢模板及内模板21起紧固作用，避免在浇筑混凝土的过程中出现涨模现象；而后将其他对拉螺栓的一端依次穿过第一模板22和第二模板23，由此，对第一模板22和第二模板23起紧固作用，避免在浇筑混凝土的过程中出现涨模现象。
86.s206、向容置空腔内浇筑混凝土。
87.拆卸步骤：容置空腔内浇筑的混凝土达到预设强度，依次拆除定型模板1、内模板21、第一模板22以及第二模板23。
88.s301、起吊装置到达指定位置，将起吊装置上的连接绳索与第二固定板201上的第三吊耳203和第四吊耳204连接，通过起吊装置拉紧连接绳索，由此，避免对拉螺栓拆除后第二固定板201失去稳定性。
89.s302、旋转螺纹顶杆503使其与转板501分离，而后将转板501逆时针旋转至转板501的延伸方向与第二固定板201的长度方向平行，此时停止旋转转板501，第二固定组件20与旋转组件30拆开；拆除第二固定板201上的对拉螺栓，通过起吊装置向上提拉第二固定组件20，使得第二固定组件20与混凝土完全脱离，此时，将第二固定组件20吊至指定位置。
90.s303、将起吊装置上的连接绳索与第一吊耳304和第二吊耳103连接，通过起吊装
置拉紧连接绳索，由此，避免对拉螺栓拆除后第一固定组件10和旋转组件30失去稳定性。
91.s304、拆除第一固定板101和定型板301上的对拉螺栓，采用锤击或杠杆撬动旋转组件30，使其与混凝土的接触面完全脱离，将旋转组件30顺时针旋转至定型板301与第一固定板101贴合，而后通过起吊装置向上提拉第一固定组件10与旋转组件30，使得第一固定组件10与混凝土完全脱离，此时，将第一固定组件10和旋转组件30吊至指定位置。
92.s305、将起吊装置上的连接绳索与内模板21上的吊耳连接，且拉紧连接绳索，采用锤击或杠杆撬动内模板21，使内模板21与混凝土的接触面完全脱离，此时，将内模板21吊至指定位置。
93.s306、将起吊装置上的连接绳索与第一模板22上的吊耳连接，且拉紧连接绳索，采用锤击或杠杆撬动第一模板22，使第一模板22与混凝土的接触面完全脱离，此时，将第一模板22吊至指定位置。
94.s307、将起吊装置上的连接绳索与第二模板23上的吊耳连接，且拉紧连接绳索，采用锤击或杠杆撬动第二模板23，使第二模板23与混凝土的接触面完全脱离，此时，将第二模板23吊至指定位置。
95.本技术提供的施工方法，采用定型模板1，该定型模板1包括第一固定组件10、第二固定组件20以及旋转组件30；第一固定组件10与第二固定组件20间隔设置，旋转组件30位于第一固定组件10与第二固定组件20之间，第一固定组件10与旋转组件30通过至少一个连接件40连接，旋转件能够相对第一固定组件10转动，第二固定组件20与旋转组件30背离第一固定组件10的一端可拆卸连接；施工方法的流程为：安装步骤
‑
拆卸步骤；一方面，通过设置旋转组件30，在拆卸过程中，避免受预埋件基础24的影响，通过转动旋转组件30，使得旋转组件30与第一固定组件10抵接，由此，便于定型模板1的拆除；另一方面，通过组合式设置，避免出现涨模和漏浆现象，提高了混凝土护栏2的外形尺寸与设计要求的一致性，提高了混凝土外部质量的美观；同时，减小了制作成本，缩短了制作周期。
96.本发明提供的定型模板1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于拆除。
97.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
98.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。