技术特征：
1.一种定型模板，其特征在于：包括第一固定组件、第二固定组件以及旋转组件；所述第一固定组件与所述第二固定组件间隔设置，所述旋转组件位于所述第一固定组件与所述第二固定组件之间，所述第一固定组件与所述旋转组件通过至少一个连接件连接，所述旋转件能够相对所述第一固定组件转动，所述第二固定组件与所述旋转组件背离所述第一固定组件的一端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的定型模板，其特征在于：还包括至少一个锁紧机构，所述第二固定组件与所述旋转组件背离所述第一固定组件的一端通过所述锁紧机构连接。3.根据权利要求2所述的定型模板，其特征在于：所述锁紧机构包括转板、挡板以及螺纹顶杆，所述挡板的一端与所述第二固定组件连接，所述挡板位于所述第二固定组件背离护栏的一侧，所述挡板的另一端与所述第二固定组件之间间隔预设距离，所述挡板与所述第二固定组件构成容纳槽，所述转板与所述挡板对应设置，所述转板的第一端与所述旋转组件朝向所述第二固定组件的一端的外壁可转动连接，所述容纳槽用于容置所述转板的第二端；所述挡板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述容纳槽连通，所述螺纹孔的内螺纹与所述螺纹顶杆的外螺纹相适配，所述螺纹顶杆的一端穿过所述螺纹孔插设于所述容纳槽内；所述转板用于与所述挡板和所述螺纹顶杆配合锁紧所述旋转组件与所述第二固定组件；所述螺纹顶杆用于与所述转板抵接阻止所述转板转动。4.根据权利要求3所述的定型模板，其特征在于：所述挡板包括止挡部以及连接部，所述止挡部的底端与所述连接部的顶端通过固定部连接，所述连接部与所述第二固定组件连接，所述连接部位于所述第二固定组件背离护栏的一侧，所述止挡部与所述第二固定件之间间隔所述预设距离，所述止挡部、所述固定部以及所述第二固定组件构成所述容纳槽。5.根据权利要求3所述的定型模板，其特征在于：所述螺纹顶杆背离所述第二固定组件的一端设置有用于旋转所述螺纹顶杆的把手。6.根据权利要求2所述的定型模板，其特征在于：包括多个锁紧机构，多个所述锁紧机构沿着所述第二固定组件的延伸方向间隔设置。7.根据权利要求1所述的定型模板，其特征在于：所述连接件可采用合页。8.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述旋转组件包括定型板以及至少一个水平背楞，所述水平背楞设置在所述定型板背离护栏的一侧；所述定型板包括凸起部以及平板部，所述平板部围设于所述凸起部的外部，所述平板部的内边缘与所述凸起部的外边缘连接，所述水平背楞设置于所述平板部背离护栏的一侧。9.根据权利要求8所述的，其特征在于：所述第一固定组件包括第一固定板以及至少一个第一横背楞，所述第一横背楞设置于所述第一固定板背离护栏的一侧，所述第一横背楞与所述水平背楞对应设置；所述第二固定组件包括第二固定板以及至少一个第二横背楞，所述第二横背楞设置于所述第二固定板背离护栏的一侧，所述第二横背楞与所述水平背楞对应设置。10.一种施工方法，采用权利要求1至9任一项所述的定型模板，其特征在于：包括如下步骤：
安装步骤：设置内部支撑件，将所述定型模板和内模板分别与第一模板与第二模板连接，围设成封闭的容置空腔，向所述容置空腔内浇筑混凝土；拆卸步骤：所述容置空腔内浇筑的混凝土达到预设强度，依次拆除所述定型模板、所述内模板、所述第一模板以及所述第二模板。
技术总结
本发明涉及一种定型模板及施工方法，定型模板包括第一固定组件、第二固定组件以及旋转组件；第一固定组件与第二固定组件间隔设置，旋转组件位于第一固定组件与第二固定组件之间，第一固定组件与旋转组件通过至少一个连接件连接，旋转件能够相对第一固定组件转动，第二固定组件与旋转组件背离第一固定组件的一端可拆卸连接；施工方法的流程为：安装步骤
技术研发人员：欧阳毅 贾吉俊 刘晶 郑茂华 时涛
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2021/12/13