污染。施工期间要加强前后台联系，明确运输路线，对运输路线进行必要的洒水润湿、养护和维护。做好运输道路的排水，防止水毁，施工中前台主管中应经常检查，及时消除扬尘污染和运输障碍，确保运输线路的畅通。
[0036]上述准备工作完毕后，进行步骤a)铺设下层:在路面上铺设下层水泥稳定碎石混合料层，碾压所述下层水泥稳定碎石混合料层。具体是，料场启动一台拌合站按底基层施工配合比出料，两台摊铺机平行就位，先将下承层洒水湿润，但不积水，运料车辆达到6?8辆时，开始下层水泥稳定碎石混合料层的摊铺。将摊铺机的压板高度控制在试验段确定的松铺系数高度，利用摊铺机在已设置的导线上，均匀摊铺，探杆传感器自动控制底基层纵横坡坡度。自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺。当第一台摊铺机摊铺5m?8m距离时第二台摊铺机开始摊铺，并且摊铺过程中一直保持上述距离，避免距离过远造成接茬不平整、粗细集料离析现象，距离太近容易造成摊铺机、运输车间的相互干扰。摊铺速度控制在2m/min?3m/min。摊铺过程中要保持摊铺机的行驶速度均匀，避免中途不必要的停机，在摊铺、修整后立即开始碾压。
[0037]碾压时，路基直线段由两侧向路中心碾压，路基曲线段如果超高时，由低侧向高侧碾压。碾压遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、高频低幅、从低到高”的原则进行，碾压速度及碾压遍数按照试验段取得参数进行。首先压路机在全宽范围内静压一遍，碾压速度控制在1.5 km/h?2km/h，再由振动压路机振压两遍，碾压速度为2.0 km/h?2.5km/h，然后稳压一遍，碾压速度为2.0 km/h?3.0 km/h,最后用胶轮压路机碾压两遍，收光轮迹。碾压完成后及时用3m直尺进行平整度检测，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”、“局部拥包”等现象，立即处理。
[0038]当步骤a)进行完毕后，进行步骤b)铺设上层:在下层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料自拌合起12小时以内，在碾压成型的所述下层水泥稳定碎石混合料层的上表面完成铺设上层水泥稳定碎石混合料层，碾压所述上层水泥稳定碎石混合料层。也即，上层水泥稳定碎石混合料层需在下层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料自拌合起12小时以内铺设完成。
[0039]进一步的，本发明的水泥稳定碎石上下层联铺施工方法不仅限于上下两层的联铺铺设，本发明还可进行三层或更多层的铺设，只要相邻两层的水泥稳定碎石混合料的铺设方式都可按本发明的方法进行施工。在一实施例中，当需要在上层水泥稳定碎石混合料层的上表面铺设第三层水泥稳定碎石混合料层时，该第三层水泥稳定碎石混合料层的铺设时间应控制在上层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料自拌合起12小时以内，此时，下层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料不再受时间影响，即不再考虑下层稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料的自拌合起的时间。
[0040]步骤b)进行完毕后，进行养生步骤:养生采用土工布养生。上层水泥稳定碎石混合料层碾压完成并经压实度检查合格后，立即覆盖土工布。在此阶段内要求上层水泥稳定碎石混合料层的表面用洒水车洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期间上层水泥稳定碎石混合料层的表面保持湿润状态。养生期内禁止其他车辆在其上行驶。洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。基层养生期不少于7天。
[0041]最后对摊铺完毕的混合料层之间的接缝处进行处理:接缝处理的好坏是水泥稳定碎石混合料基层质量的关键，尤其是三层连续摊铺过程中更应引起注意。
[0042]横向接缝的处理:摊铺机摊铺水泥稳定碎石混合料时，尽量避免随意中断，摊铺机因故中断摊铺超过2小时或当天工作段结束时要设置横缝，摊铺机驶离摊铺的水泥稳定碎石混合料末端，压实后碾压末端形成一个斜坡，摊铺新的水泥稳定碎石混合料之前，用3m直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的水泥稳定碎石混合料。接缝处的碾压应作为重点，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。
[0043]纵缝处理:摊铺时用两台摊铺机成梯队摊铺，保证中间不留纵缝，同时两台摊铺机接缝处着重检查平整度，遇不平处人工找平。
[0044]水泥稳定混合料在运输、摊铺、碾压过程中均需设专人指挥交通，尤其是指挥装有不同水泥稳定碎石混合料的运输车到指定的摊铺机前卸料，并禁止任何车辆在摊铺完成的基层上行使。
[0045]根据本发明的一实施方式，在所述步骤a)与所述步骤b)之间还包括步骤al)洒布水泥楽:在下层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料的终凝时间以后铺设上层水泥稳定碎石混合料层时，需在下层水泥稳定碎石混合料层的上表面洒布水泥楽，该水泥楽的洒布量为0.5kg/m2?1.0kg/m 2O
[0046]具体是，水泥稳定碎石混合料层上下层联铺施工中，在下层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料的终凝时间前进行上层水泥稳定碎石混合料层的施工时，上层水泥稳定碎石混合料层与下层水泥稳定碎石混合料层之间可不洒水泥浆；在下层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料超过终凝时间以后，理论上需向下层水泥稳定碎石混合料层的上表面洒布水泥浆，其洒布量大于0.5kg/m2，即，考虑到施工离散性影响，水泥浆的洒布量宜控制在0.5kg/m2?1.0kg/m2为佳。
[0047]本发明的水泥稳定碎石上下层联铺施工方法，下层水泥稳定碎石混合料层摊铺施工完毕，必须保证在下层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料自拌合起算12小时范围以内，完成摊铺上层水泥稳定碎石混合料层。施工时一般根据现场情况确定施工段落长度。例如两结构物之间较短，上层水泥稳定碎石混合料层施工完毕的施工时间能控制在12小时以内，则以结构物段落进行施工为佳；如果施工工作面较长，则按时间控制原则进行，并留有富余，避免不利因素影响导致施工中断。
[0048]该水泥稳定碎石上下层联铺施工方法确定了施工控制时间，在下层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料自拌合起算，12小时范围以内完成上层水泥稳定碎石混合料层的施工，其不会对下层水泥稳定碎石混合料层的强度及整体性产生影响，同时由于下层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料在该时间范围内，仍具有一定的可塑性，因此上层水泥稳定碎石混合料层通过振动压实可有效嵌入下层水泥稳定碎石混合料层中，增加了层间粘结，同时有效减少了层间污染，有效保证了上下层的整体性，二次振动压实更有利于下层水泥稳定碎石混合料层的密实，有利于下层水泥稳定碎石混合料层强度的增加。
[0049]本发明将上下层水泥稳定碎石混合料层的联铺延迟时间由4小时提高到12小时，避免了上层水泥稳定碎石混合料层施工中断的现象，也可以增长下层水泥稳定碎石混合料层成型段落长度，保证了连续、长段落施工，即保证了施工质量，又提高了工作效率，缩短施工工期，提高机械利用率，优化了施工组织，节约了成本。
[0050]另外，本发明确定了水泥稳定碎石混合料双层(或多层)联铺施工中，上下层施工层间不同延迟时间、不同水泥洒布量，可以更准确组织施工生产，确保层间水泥洒布量满足施工要求，不会出现洒布量过多或过少的情况，保证了施工质量，节约了施工成本。
[0051]该发明具有突破性，打破了常规水泥稳定碎石混合料初凝后不可再进行上层施工的界限，为长段落、连续水泥稳定碎石混合料层施工提供了依据，即有效保证施工质量，又提高了工作效率、节约了成本。
[0052]以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。
【主权项】
1.一种水泥稳定碎石上下层联铺施工方法，其特征在于，其包括如下步骤: a)铺设下层:在路面上铺设下层水泥稳定碎石混合料层，碾压所述下层水泥稳定碎石混合料层； b)铺设上层:在所述下层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料自拌合起12小时以内，在碾压成型的所述下层水泥稳定碎石混合料层的上表面完成铺设上层水泥稳定碎石混合料层，碾压所述上层水泥稳定碎石混合料层。
2.如权利要求1所述的水泥稳定碎石上下层联铺施工方法，其特征在于，在所述步骤a)与所述步骤b)之间还包括步骤al)洒布水泥浆:在所述下层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料的终凝时间以后铺设所述上层水泥稳定碎石混合料层时，需在所述下层水泥稳定碎石混合料层的上表面洒布水泥楽。
3.如权利要求2所述的水泥稳定碎石上下层联铺施工方法，其特征在于，在所述步骤al)中，所述水泥楽的洒布量为0.5kg/m2?1.0kg/m2。
【专利摘要】本发明提供了一种水泥稳定碎石上下层联铺施工方法，其包括如下步骤：a)铺设下层：在路面上铺设下层水泥稳定碎石混合料层，碾压所述下层水泥稳定碎石混合料层；b)铺设上层：在所述下层水泥稳定碎石混合料层的水泥稳定碎石混合料自拌合起12小时以内，在碾压成型的所述下层水泥稳定碎石混合料层的上表面完成铺设上层水泥稳定碎石混合料层，碾压所述上层水泥稳定碎石混合料层。本发明的水泥稳定碎石上下层联铺施工方法，保证了层间粘结强度，可相对延长层间施工时间，提高了施工效率。
【IPC分类】E01C7-10
【公开号】CN104631260
【申请号】CN201510084839
【发明人】王玉果, 任伟涛, 王振江, 马永青, 刘其亮, 黄立国, 杜娟, 蔡新宁, 王顶峰, 王腾飞
【申请人】中交第一公路工程局有限公司, 中交一公局海威工程建设有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月16日