设计要求，摊铺至曲线段渐变直线段的缓直点时，根据横坡变化在逐渐减少和加工件6，直至直线段路面与路肩横坡一致时，取出全部和加工件6，至此，端头熨平板与主熨平板保持一致，完成超高反坡段施工，至下一反坡段来临时，如此反复即可，如附图2所示。
[0043]四、摊铺。
[0044]摊铺速度:
[0045]选择摊铺机工作速度时，要综合考虑混合料的供应能力，既相应的拌和设备生产能力，自卸车吨位，数量，运距等运输能力，摊铺的宽度和厚度，特别还要考虑超高反坡段的特殊性，使摊铺机在不同路段保持不同的施工速度连续作业，以保证铺筑出密实度均匀，高平整度的基层路面；
[0046]合理的摊铺速度计算公式如下:
[0047]V = Q/60BHY
[0048]式中:V表示摊铺速度(m/min) ;Q表示混合料供应能力(t/h) ;B表示摊铺宽度(m) ;H表示摊铺厚度(m) ;Y表示混合料的容重(t/m3)；
[0049]超高反坡段摊铺速度；
[0050]根据气候条件，设计参数，混合料性质等因素，经过长时间探索得出，超高反坡段摊铺速度为正常摊铺速的乘以调整系数K，K = (B-1.5)/B，建议摊铺速度1.2?3.4m/min.
[0051]正确使用传感器；
[0052]悬线法施工，摊铺宽度为9.5米，故采用双侧纵坡传感器，以克服熨平板基础件与延伸件因刚性误差而形成的拱度，提高传感精度，传感器上的滑杆探测器应位于基准上，置于熨平板前30-50cm为佳，这样在超高段可获得圆滑而无增量的曲线段。
[0053]混合料摊铺:
[0054]摊铺前将底基层洒水湿润，检查摊铺机各部分运转情况，调整好熨平板的宽度，并根据基层厚度调整好高度，垫好方木，然后摆放在待铺位置，使振捣锤压在方木边缘，离边缘2_5cm为宜.把熨平板处于浮动状态，调整好油标和标尺，把所有工作装置置于全自动状态，然后进行布料；
[0055]设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前至少有4-6辆运料车等待卸料方可开始摊铺，以保证摊铺工作连续进行，同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料，以减少出现离析情况，严禁运料车倒车时撞击摊铺机，使摊铺机后移形成台阶.严禁卸料过猛，使摊铺速度产生变化，形成波动或搓板.时刻注意履带行走路线内是否有漏料或其他杂物，并及时清除，
[0056]摊铺机后面安排俩人，测量摊铺厚度与调整厚度，并时刻注意传感器工作状态和是否在钢丝上，摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中；
[0057]确认摊铺效果正常后，应牢记摊铺机的各个部位的参数，第二天摊铺时应以此作为摊铺层的依据，不能随便更改摊铺机的运行速度、振动和振捣速度、刮板和螺旋的速度、拱度及仰角的大小。应保证匀速，不间断的连续摊铺，严禁时快时慢或时大时小。尽量减少停机次数，混合料运送间断时会出现停机待料现象
[0058]摊铺时直线段应达到摊铺带线直，弯道时摊铺带应圆顺，始终保持正确方向，禁止在摊铺中急打方向，以免路面产生凸起，铺层厚度不一致，路面不平整。
[0059]摊铺机在正常纵坡上作业时应由低处向高处摊铺，如果必须下坡作业时，要与自卸车配合，力求速度稳定；在大坡道上作业时要减少受料斗中混合料的数量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径；在横坡道上摊铺时由于混合料容易流向下坡一侧，为防止混合料快速流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
[0060]摊铺机后应安排2-3人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带，并用新拌混合料填补，或加新料拌和均匀后填补整平；
[0061]对摊铺过程中万一出现平整度不好的质量问题，只要在混合料中最大粒径不超过方孔筛37.5_，且摊铺压实时间未超过水泥的初凝时间3小时之内，及时以用平地机轻轻予以刮平，并丢弃刮平的出的废料。在平地机刮平后，要务必用压路机将表面碾压密实。
[0062]摊铺混合料施工要点:必须严格遵守摊铺机操作规程；保持摊铺机熨平板前混合料的高度不变；保持螺旋分料器有80%的时间处于工作状态；减少停机/开机的次数绝对避免运料车碰撞摊铺机；施工计划安排上要尽量延长工作时间，尽其最大努力减少横向接缝；摊铺过程中，设定专人专职并随时用直尺检验已完摊铺的表面平整度；确保施工过程中摊铺机始终处于良好工作状态。
[0063]横缝处理:
[0064]由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，尽量避免横向接缝。当需设置横向接缝时，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。
[0065]横缝设置采用两种方案:其一为非正常情况下设置横缝，如摊铺中断超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，并在断面上刷水泥浆，然后再摊铺新的混合料正常进行纵向碾压。其二为当天施工结束某一施工层的作业段，第二天再进入本层的下一段施工前，将已压实地段的横向接头部位Im范围垂直切割，清除干净，切割处按松铺厚度摊铺碾压，接缝处碾压至少应搭接2m。
[0066]五、礙压。
[0067]碾压应紧跟摊铺机，及时进行碾压，以防混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。一般行车道摊铺50米距离开始用14T振动压路机碾压，超高反坡段路肩一般紧跟摊铺机，因作业面狭窄，使用手动振动压路机碾压。
[0068]直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，碾压时纵向重叠不小于
0.4m，横向搭接不小于2m，以先静压后振动，先小吨位后大吨位为原则，依据试验数据进行碾压，最后静压I遍以使表面平整光洁；
[0069]在保证边部压实的同时要防止混合料侧相位移，碾压速度一般为1.8…2.2Km/h，压路机换档要平顺，严禁急刹车拉动、推挤结构层；
[0070]碾压的行走方式一般有两种，一种是振动碾的碾压方向与路基的线性一致，但是振动碾的停车位要错开成阶梯状，而不是成一条直线，并用人工将停车位的隆起铲平。另一种是振动碾在停车回压前向左或右拐一下方向，下一次的停车痕迹超过上一次即可。
[0071]在碾压过程结束之前，有必要施以平地机再终平处理一次，其过程应仔细进行，对局部高出部分刮除后清除路堤之外。至此，对于表面的局部坑洼之处，不应再进行找补，只有留待基层或透层油分项工程施工时予以处理。
[0072]碾压注意事项。
[0073]在混合料摊铺均匀后，要立即振动压路机静压一遍，以暴露摊铺层潜在的不平整之处。至此发现局部的凸凹之处，务以人工用齿耙将其表面5cm厚耙松，并用新拌合的混合料补平，必要时可配合平地机进行整形；施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成，并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹；压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上；保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；压路机开始碾压时，先沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压；压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
[0074]六、养护。
[0075]养生在碾压工序结束，并经过压实度检测合格后，应立即进行洒水一遍的养生工序。在洒水湿润后，为防止水泥稳定土中水分蒸发，在完成的基层上即时做透层，以撒布沥青乳液透层的方式进行养生盖，确保水泥充分发挥作用；按技术规范养生期应不小于养生期为7天；养生期间采用路栏封闭交通，并设专人看管，绝对禁止重型车辆行驶，如有洒水车通过时，必须限制车速在15km/h以内；为做到文明施工，应节约水资源。
[0076]本发明方案的材料。
[0077]对基层施工所用原材料，按相关规范及工程师指令进行试验检测。确保进场原材料质量符合规范及设计要求，并分仓堆放。严格按本项目物资需用计划和物资采购计划进行材料IC备，确保施工材料质量、供应、运输、装卸、储备全部满足正常施工需求。
[0078]水泥，水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。按合同要求本项目使用425号普通娃酸盐水泥。
[0079]集料，粗细集料是水泥稳定基层