性变形值f弹=f l-f2。预压后如果观测Π与f拱的误差不超过± 10mm，卸载后底模标高不作调整，否则卸载后重新调节底模标高，按f2值预留底模拱度。
[0022]标高、轴线复核，底模铺设完毕后，在底模上进行平面放样，放出箱梁中心线，从中心线往两边每隔1.2m测量横桥向底模(鱼腹式曲线)标高。根据测量结果调整底模标高，如测出实际标高比设计标高高，可采用钢管下拉弧形钢管，到设计标高后用扣件紧扣在碗扣式支架上，如测出实际标高比设计标高低，直接调节顶托至设计标高；调整的标高应考虑支架的弹性变形。调整后二次检查。在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心线轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧板位置，定出箱梁底板边缘线，弹出底模墨线，然后定出侧模板位置。
[0023]钢筋施工，支架预压完后，进行卸载，复测标高，调整模板，进而绑扎底板和腹板钢筋。绑扎前先对轴线控制位置进行复核校正，绑扎钢筋的同时做好预埋件施工。接头长度区段内受力钢筋接头截面面积要求不超过总截面面积的50%。安装钢筋骨架时应保证其在模型中的位置，不得倾斜、扭曲。安装钢筋时砼保护层厚度应符合设计要求，当钢筋与波纹管道预埋位置冲突时，以波纹管的位置为准，适当移动钢筋位置。钢筋保护层采用强度不小于70Mpa的混凝土垫块。
[0024]波纹管及钢绞线安装，本工程采用的波纹管有直径分别为55、70、80、90、和10mm及扁波纹管55X21mm。钢绞线标准为七股，直径Φ815.20mm，标准抗拉强度fpk=1860MPa，使用前钢绞线必须经过试验检测合格。箱梁内钢筋较密，施工时应确保预应力钢束管道位置准确，波纹管的定位可采用钢筋按“井”字型点焊成型，定位间距为直线段100cm，曲线段50cm，若普通钢筋与预应力管道相碰，则适当挪动钢筋位置。
[0025]混凝土施工:(I)浇筑方式，在连续梁两侧对称布置各I台臂展37m的泵车，采用分层对称连续推移的方式进行浇筑。为降低施工难度，确保施工质量，箱梁分两次浇筑混凝土。第一次浇筑从一端的端横梁全宽按30cm厚度分层分段浇向另一端，先浇底板和腹板根部，其次浇腹板。上层与下层前后浇筑距离应保持150cm以上，并应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，一般间隔时间不得大于I小时，上下层间不得有冷缝出现。第二次浇筑顶板和翼缘板，从一端全宽浇向另一端。(2)浇筑顺序，①纵桥向混凝土浇筑顺序:纵桥向混凝土浇筑顺序:一端端横梁到中横梁再到另一端端横梁。由于箱梁有纵坡，浇筑时应从低处开始浇筑至高处。浇筑时采取纵向分段、水平分层浇筑，分段长度4?6m，分层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过I小时。②横桥向混凝土浇筑顺序:横桥向混凝土分两次浇筑，第一次:底板、腹板及端、中横梁；第二次:箱梁顶板及翼缘板。具体浇筑顺序如下:步骤1，首先由两台泵车自主跨梁中间向两端浇注中腹板(《3腹板)，采用插入式振捣器振捣，在使混凝土向底板流动的同时，向两侧斜向流动。步骤2，两台泵车分别由箱梁两侧对称浇筑两侧腹板(《2、w4腹板)下部的底板及与腹板交接处和腹板约0.5-0.6m高的混凝土，以插入式振捣为主，插入式振动棒捣固密实。及时对底板混凝土进行抹平，压实和表面收光。步骤3两台泵车分别由箱梁两侧对称浇筑两侧腹板(wl、w5腹板)下部的底板及与腹板交接处和腹板约0.5-0.6m高的混凝土。底板浇筑:软管尽量深入腹板，降低砼入模的自由落体高度，同时用振动棒辅助混凝土布料，使得混凝土通过腹板向底板流动，在浇筑过程中要边振动，边移动软管，控制混凝土浇注厚度，每层厚度25cm-30cm，以保证混凝土振捣的密实性。及时对底板混凝土进行抹平，压实和表面收光。步骤4由中间向两侧对称浇注腹板，使得砼横向浇筑对称，防止砼浇筑过程中出现偏压现象。振动棒插入下层混凝土深度为1cm左右，禁止振动棒振打波纹管及预埋件。步骤5，顶板混凝土浇筑由两端向跨中进行，考虑顶板面积大，混凝土灌筑速度要快，所以以2米为一段分段浇筑，桥面混凝土振捣采用振动棒和平板振捣器进行。翼板两侧预留20cm与护栏砼同时浇筑。
[0026]预应力施工，当箱梁混凝土强度(以同步养生试块为准)达到90%的设计强度且龄期不小于7天时，方可按设计顺序张拉钢筋，钢筋张拉时应注意:(I)钢束张拉步骤:0—初应力(10%-25% σ con) — σ con (持荷2min锚固)，张拉时应计入锚圈口及千斤顶内摩阻损失。初应力的确定根据钢束长短调整。(2)张拉原则为:先横向、后纵向、先长束后短束。(3)预应力钢束的张拉采用张拉力与延伸量双控，两端钢束延伸量应基本一致，实测伸长量与理论伸长值的误差在6%以内，否则应停止张拉，查明原因。两端预应力钢束应同步张拉。张拉采取两端对称同步张拉，以张拉控制力和伸长值校核来双控。张拉设备必须在张拉前进行检验和标定，并且配套使用，预应力耗材必须试验合格后方可使用。多余的钢绞线外露部分用砂轮锯切除，所剩长度不小于3cm。水泥浆压浆要在张拉后及时进行，首先对预应力管道进行冲水清洁，配制符合设计及规范要求的水泥压浆，以适当的泵压从管道低处压入高点排出，压浆最大压力易为0.5-0.7MPa，稳压时间不少于2分钟。
[0027]支撑系统拆除，支撑体系拆除须待混凝土达到设计标号100%强度及钢绞线张拉完毕并灌注砂浆后进行，拆除支架必须从跨中向支座依次循环进行。拆除按技术管理程序批准后方可实施拆除作业，拆除前现场工程技术人员对操作人员进行有针对性的安全技术交底，按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种大断面鱼腹式箱梁结构，包括纵箱梁、横箱梁、波纹管钢绞线、箱梁填充混凝土、外层混凝土层、飞边、箱梁间凹槽和箱梁底板，其特征在于:所述纵箱梁有五个等距纵向分布，且通过对称连接在纵箱梁中间位置上的两个横箱梁进行固定，所述纵箱梁内设有六根波纹管钢绞线，所述纵箱梁的底部设有箱梁底板，所述纵箱梁和横箱梁内填充有箱梁填充混凝土，纵箱梁和横箱梁间形成箱梁间凹槽，所述箱梁间凹槽内和纵箱梁、横箱梁上表面上铺设有外层混凝土层，所述外层混凝土层外侧设有飞边。
2.根据权利要求1所述的一种大断面鱼腹式箱梁结构，其特征在于:所述波纹管钢绞线为两个捆扎在一起的分布。
3.根据权利要求1所述的一种大断面鱼腹式箱梁结构，其特征在于:所述箱梁底板为半径2600cm及1500cm的S曲线加156.1cm的直线段。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大断面鱼腹式箱梁结构，所述纵箱梁有五个等距纵向分布，且通过对称连接在纵箱梁中间位置上的两个横箱梁进行固定，所述纵箱梁内设有六根波纹管钢绞线，所述纵箱梁的底部设有箱梁底板，所述纵箱梁和横箱梁内填充有箱梁填充混凝土，纵箱梁和横箱梁间形成箱梁间凹槽，所述箱梁间凹槽内和纵箱梁、横箱梁上表面上铺设有外层混凝土层，所述外层混凝土层外侧设有飞边。该鱼腹式箱梁结构，采用的箱梁式结构在不影响鱼腹式箱梁结构的性能，大大降低了大端面鱼腹式桥梁结构的施工难度，为我们提供了一种有效的大端面鱼腹式桥梁结构的施工方法。
【IPC分类】E01D2-04
【公开号】CN204491390
【申请号】CN201520008443
【发明人】叶礼钢, 王云同, 任付伟, 吴文林, 李兴勇, 王云松, 章棋, 牛峰, 高超, 郭亮, 刘明祥, 李聪, 孙本山
【申请人】安徽湖滨建设集团有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月7日