一种伺服切断机平台的制作方法

本实用新型涉及汽车饰条切断装置技术领域，特别是涉及一种伺服切断机平台。

背景技术：

原本的切断机只能够实现对饰条的定长切断，切断机设计时本身结构的布置需要根据产品的结构进行设计，所以每一种切断机只能够对一种产品进行切断，这种生产方式会张大大增加产品的生产成本、同时也造成了资源的浪费，同时在生产过程中，工程师设计一种产品就需要重新设计一种切断机，大大影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种伺服切断机平台，具有结构简单、设备能够根据产品结构进行调节适用多种产品、同时大大增加了生产效率、避免了资源的浪费等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种伺服切断机平台，包括底架、升降台和横向调节平台，所述的底架上安装有上下移动的升降台，所述的升降台上端面后部安装有转动台，所述的横向调节平台与转动台之间采用转动连接，所述的横向调节平台上左右移动安装有纵向调节基座，所述的纵向调节基座上前后移动安装有第一翻转基座，所述的第一翻转基座内转动安装有翻转台，所述的翻转台上安装有切断模固定座，所述的切断模固定座上安装有切断模，所述的切断模包括切断模支架、模具壳、切断滑片和切断固定片，所述的切断模支架安装在切断模固定座上，所述的切断模支架内安装有模具壳，模具壳内部布置有矩形中空，矩形中空竖直叠放安装有切断滑片和切断固定片，切断滑片和切断固定片中部布置有产品孔，所述的切断滑片上竖直安装有与其右上侧相顶的推块，所述的模具壳左侧横向安装有复位气缸，所述的复位气缸的顶杆插入模具壳并与位于模具壳左下角的复位块相连，复位块与切断滑片左下侧相顶。

所述的底架上端面前后并排安装有两根转杆，所述的转杆中部均安装有链轮，两个链轮之间通过链带连接，所述的转杆两端均安装有涡轮蜗杆转换器，所述的涡轮蜗杆转换器上竖直安装有上端与横向调节平台连接的升降杆，位于前侧的转杆的右端穿过涡轮蜗杆转换器，并与转动调节轮相连。

所述的横向调节平台包括基板、横向调节丝杆和连接件，所述的基板上端面后部并排安装有两根横向导轨，所述的基板上端面前部安装有横向调节丝杆，所述的横向调节丝杆与纵向调节基座前侧的连接件通过螺纹连接。

所述的基板上端面右端前部处布置有刻度条，所述的纵向调节基座前侧布置有与刻度条相配的标记槽。

所述的纵向调节基座包括底板和纵向滑轨，所述的底板上端面并排安装有两根纵向滑轨，所述的第一翻转基座的下端面和底板上端面中部分别安装有丝杆后端连接座和丝杆前端连接座，所述的丝杆后端连接座和丝杆前端连接座之间安装有纵向丝杆，所述的纵向调节基座后部一侧安装有伺服电机，所述的伺服电机主轴朝后并通过连接模块与纵向丝杆后端相连。

所述的第一翻转基座包括第一翻转基座底板、翻转支架板和翻转板，所述的第一翻转基座底板滑动安装在纵向调节基座上，所述的第一翻转基座底板上端面左右两端竖直安装有两块纵向布置的翻转支架板，两块翻转支架板之间转动安装有翻转板。

所述的切断模固定座后部通过第二翻转基座与翻转台相连，所述的第二翻转基座前后侧均安装有半圆形固定板，半圆形固定板的弧面朝下，并通过翻转台的轨道支架进行固定。

所述的翻转板的两端转轴插入到翻转支架板上，翻转支架板上布置有以转轴轴心为对称点的两个弧条通孔，其中一个弧条通孔一侧布置有与弧条通孔相配的弧形刻度，且在这个弧条通孔内安装有锁紧螺钉和弧度指示件。

所述的升降台上端面前端处布置有若干个支撑凸起。

所述的切断模支架上部安装有顶杆穿过支架的下压气缸，所述的下压气缸下端安装有与推块相对应的压块。

有益效果：本实用新型涉及一种伺服切断机平台，具有结构简单、设备能够根据产品结构进行调节适用多种产品、同时大大增加了生产效率、避免了资源的浪费等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型所述的底架处结构视图；

图3是本实用新型所述的转杆处结构视图；

图4是本实用新型所述的纵向调节基座的结构视图；

图5是本实用新型所述的纵向调节基座的左视图；

图6是本实用新型所述的纵向丝杆处的俯视图；

图7是本实用新型所述的切断模内部的结构视图；

图8是本实用新型所述的切断滑片和切断固定片的结构视图。

图示：1、底架，2、支撑架，3、升降台，4、横向调节平台，5、纵向调节基座，6、第一翻转基座，7、切断模，8、切断模固定座，9、翻转台，10、转杆，11、链轮，12、涡轮蜗杆转换器，13、升降杆，14、转动调节轮，15、转动台，16、支撑凸起，17、横向导轨，18、基板，19、底板，20、丝杆后端连接座，21、丝杆前端连接座，22、纵向滑轨，23、纵向丝杆，24、横向调节丝杆，25、连接件，26、刻度条，27、伺服电机，28、连接模块，29、第一翻转基座底板，30、翻转支架板，31、翻转板，32、模具壳，33、切断模支架，34、第二翻转基座，35、下压气缸，36、压块，37、推块，38、切断滑片定位块，39、复位块，40、复位气缸，41、切断滑片，42、切断固定片，43、产品孔，44、锁紧螺钉，45、弧条通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种伺服切断机平台，如图1—8所示，包括底架1、升降台3和横向调节平台4，所述的底架1上安装有上下移动的升降台3，所述的升降台3上端面后部安装有转动台15，所述的横向调节平台4与转动台15之间采用转动连接，所述的横向调节平台4上左右移动安装有纵向调节基座5，所述的纵向调节基座5上前后移动安装有第一翻转基座6，所述的第一翻转基座6内转动安装有翻转台9，所述的翻转台9上安装有切断模固定座8，所述的切断模固定座8上安装有切断模7，所述的切断模7包括切断模支架33、模具壳32、切断滑片41和切断固定片42，所述的切断模支架33安装在切断模固定座8上，所述的切断模支架33内安装有模具壳32，模具壳32内部布置有矩形中空，矩形中空竖直叠放安装有切断滑片41和切断固定片42，切断滑片41和切断固定片42中部布置有产品孔43，所述的切断滑片41上竖直安装有与其右上侧相顶的推块37，所述的模具壳32左侧横向安装有复位气缸40，所述的复位气缸40的顶杆插入模具壳32并与位于模具壳32左下角的复位块39相连，复位块39与切断滑片41左下侧相顶。

所述的底架1上端面前后并排安装有两根转杆10，所述的转杆10中部均安装有链轮11，两个链轮11之间通过链带连接，所述的转杆10两端均安装有涡轮蜗杆转换器12，所述的涡轮蜗杆转换器12上竖直安装有上端与横向调节平台4连接的升降杆13，位于前侧的转杆10的右端穿过涡轮蜗杆转换器12，并与转动调节轮14相连。

所述的横向调节平台4包括基板18、横向调节丝杆24和连接件25，所述的基板18上端面后部并排安装有两根横向导轨17，所述的基板18上端面前部安装有横向调节丝杆24，所述的横向调节丝杆24与纵向调节基座5前侧的连接件25通过螺纹连接。

所述的基板18上端面右端前部处布置有刻度条26，所述的纵向调节基座5前侧布置有与刻度条26相配的标记槽。

所述的纵向调节基座5包括底板19和纵向滑轨22，所述的底板19上端面并排安装有两根纵向滑轨22，所述的第一翻转基座6的下端面和底板19上端面中部分别安装有丝杆后端连接座20和丝杆前端连接座21，所述的丝杆后端连接座20和丝杆前端连接座21之间安装有纵向丝杆23，所述的纵向调节基座5后部一侧安装有伺服电机27，所述的伺服电机27主轴朝后并通过连接模块28与纵向丝杆23后端相连。

所述的第一翻转基座6包括第一翻转基座底板29、翻转支架板30和翻转板31，所述的第一翻转基座底板29滑动安装在纵向调节基座5上，所述的第一翻转基座底板29上端面左右两端竖直安装有两块纵向布置的翻转支架板30，两块翻转支架板30之间转动安装有翻转板31。

所述的切断模固定座8后部通过第二翻转基座34与翻转台9相连，所述的第二翻转基座34前后侧均安装有半圆形固定板，半圆形固定板的弧面朝下，并通过翻转台9的轨道支架进行固定。

所述的翻转板31的两端转轴插入到翻转支架板30上，翻转支架板30上布置有以转轴轴心为对称点的两个弧条通孔45，其中一个弧条通孔45一侧布置有与弧条通孔45相配的弧形刻度，且在这个弧条通孔45内安装有锁紧螺钉44和弧度指示件。

所述的升降台3上端面前端处布置有若干个支撑凸起16。

所述的切断模支架33上部安装有顶杆穿过支架的下压气缸35，所述的下压气缸35下端安装有与推块37相对应的压块36。

实施例

当需要调节整个切断机的高度的时候，工人使得转动调节轮14转动，转动调节轮14带动前方的转杆10，两根转杆10通过链轮11和链带同步转动，同时两根转杆10带动四个涡轮蜗杆转换器12，涡轮蜗杆转换器12控制升降杆13上升。

当需要控制整个切断机工作台左右移动的时候，工人转动横向调节丝杆24的手轮，横向调节丝杆24转动使得基板18能够沿着横向导轨17左右移动，左右移动的距离可以通过标记槽和刻度条26来进行观察。

当需要根据产品长度，来控制切断的长度的时候，通过控制电路启动伺服电机27，伺服电机27通过连接模块28带动纵向丝杆23转动，纵向丝杆23转动带动第一翻转基座6沿着纵向滑轨22前后移动。

升降台3上端面后部安装有转动台15，上部的机台能够绕着转动台15转动，使得切断模7能够根据产品的水平弯曲进行调整，升降台3上端面前端上的支撑凸起16能够起到支撑作用。

当产品的一端前端朝上弯曲或者朝下弯曲的时候，需要根据产品的弯曲程度对设备上的翻转板9进行调节，首先松开锁紧螺钉44，之后根据弯曲的弧度，对翻转板9进行调节，完成后再次锁紧翻转板9。

当产品有一定的扭曲程度的时候，首先松开半圆形固定板上的固定螺栓，之后控制翻转台34绕着半圆形固定板的弧面进行转动，转动完成后再次进行固定。

使用切断模7进行切断的时候，下压气缸35下压，使得压块36推动推块37，推块37下端推动切断滑片41，使得切断滑片41和切断固定片42形成错位，对产品进行切断，完成后，下压气缸35缩回，并启动复位气缸40，复位气缸40推动复位块39，复位块39推动切断滑片41，切断滑片41与模具壳32内部右下角以及左上角上的切断滑片定位块38贴合，完成一次切断操作。