厚片吸塑板自动切割装置的制作方法

本申请涉及切割装置，特别是涉及厚片吸塑板自动切割装置。

背景技术：

厚片吸塑装置是一种塑胶板材成型装置，将厚片这种板材置于真空并加热状态下，厚片与模具挤压并形成预期形状，成型的厚片通过输送带送出。成型后的厚片板需要将厚片单元切割下来，一个厚片板上有多行多列的厚片单元，每次切割时，成型的厚片板放置在限位板上，刀具向下压，刀口将厚片单元切割出来。现有技术的厚片吸塑板的切割装置，由于刀具数量的限制，每次只能切割一列或者两列，而不能一次切割多行多列；再有，限位板的位置是确定的，切割时无法调整，由此，每次切割都需要将未切割的厚片吸塑板调整位置，使得待切割的厚片单元置于刀具下方，而且是手动调整，这样，效率不高。

技术实现要素：

基于此，本申请的目的在于，提供厚片吸塑板自动切割装置，其具有自动切割多列厚片并达到提高效率的优点。

一方面，本申请提供一种厚片吸塑板自动切割装置，包括机架、切割机构、滑动支撑板、支撑平台以及推板组件，所述切割机构设置在所述机架上，并可相对所述机架上下往复运动，所述支撑平台设置在所述切割机构下方，并与所述机架固定连接；所述机架的内侧两侧分别开设有限位槽，所述滑动支撑板的两侧分别限位在对应的所述限位槽内，并置于所述支撑平台上方；

所述推板组件至少包括固定杆、一级气缸、二级气缸以及二级支撑杆；所述固定杆与所述机架固定连接，置于所述滑动支撑板行程方向上；所述二级气缸的一端通过所述二级支撑杆与所述固定杆固定连接，所述一级气缸的一端固定在所述固定杆上；所述二级气缸和所述一级气缸横向设置并且其一端与所述滑动支撑板活动连接，以推动所述滑动支撑板横向运动；所述二级支撑杆的长度等于厚片单元沿二级气缸运动方向的长度。

本申请所述的厚片吸塑板自动切割装置，推动滑动支撑板达到最大行程位置，零级位置对应的厚片单元置于刀具下方，此时可完成零级厚片单元的切割；完成后一级气缸的活塞杆伸出，该活塞杆的伸出长度等于一个或多个厚片单元的横向长度，推动滑动支撑板运动。从而完成对另一列或者另几列的厚片单元进行切割，之后二级气缸的活塞杆推动滑动支撑板运动，从而对之后的其他列的厚片单元进行切割。通过设置一级气缸和二级气缸，能够推动滑动支撑板移动对应距离，从而使得厚片单元的相邻两列或者多列依次置于刀具下方，并且定位准确，从而减少了人工调整厚片单元的工作，也简化了操作，提高了效率。

进一步地，所述一级气缸的长度小于所述二级气缸长度，且所述一级气缸的活塞杆长度较所述二级气缸的活塞杆长度之差，等于一个或多个厚片单元的横向长度。

进一步地，还包括气泵，该气泵分别与所述一级气缸和所述二级气缸通过管线连通。

进一步地，还包括三级气缸和三级支撑杆，所述三级气缸通过所述三级支撑杆横向固定在所述固定杆上，且所述三级气缸的活塞杆长度较所述二级气缸的活塞杆长度之差，等于一个或多个厚片单元的横向长度；所述三级气缸通过管线与所述气泵连通。

进一步地，还包括控制器和设置在管线上的多级控制阀，其中，一级气缸对应管线上的一级控制阀，二级气缸对应管线上的二级控制阀，三级气缸对应管线上的三级控制阀；所述一级控制阀、所述二级控制阀、所述三级控制阀、所述气泵以及所述切割机构分别与所述控制器电连接。

进一步地，所述切割机构包括刀头和驱动缸体，所述驱动缸体固定在所述机架上，所述刀头设置在所述驱动缸体的底端。

进一步地，还包括限位板，该限位板固定在所述滑动支撑板上，并且限位板上设置有多行多列均布的限位块，该限位块尺寸与厚片单元尺寸匹配。

进一步地，还包括手持吸附组件，包括硬质气路主管、气路支管以及吸盘，多个气路支管并列排布并分别与所述硬质气路主管连通，所述吸盘设置在所述气路支管的端头并且其中部与所述气路支管连通。

进一步地，还包括真空泵，所述硬质气路主管通过管线与该真空泵连接。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请示例性的厚片吸塑板自动切割装置的立体结构示意图；

图2为本申请示例性的厚片吸塑板自动切割装置的俯视图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1为本申请示例性的厚片吸塑板自动切割装置的立体结构示意图；图2为本申请示例性的厚片吸塑板自动切割装置的俯视图。请参阅图1和图2，本申请提供的一种厚片吸塑板自动切割装置，包括机架10、切割机构20、滑动支撑板30、支撑平台40以及推板组件，所述切割机构20设置在所述机架10上，并可相对所述机架10上下往复运动，所述支撑平台40设置在所述切割机构20下方，并与所述机架10固定连接；所述机架10的内侧两侧分别开设有限位槽，所述滑动支撑板30的两侧分别限位在对应的所述限位槽内，并置于所述支撑平台40上方；所述推板组件包括固定杆51、一级气缸52、二级气缸53以及二级支撑杆54；所述固定杆51与所述机架10固定连接，置于所述滑动支撑板30行程方向上；所述二级气缸53的一端通过所述二级支撑杆54与所述固定杆51固定连接，所述一级气缸52的一端固定在所述固定杆51上；所述二级气缸53和所述一级气缸52横向设置并且其一端与所述滑动支撑板30活动连接，以推动所述滑动支撑板30横向运动；所述二级支撑杆54的长度等于厚片单元沿二级气缸53运动方向的长度。并且，一级气缸52的活塞杆长度，或者一级气缸52活塞杆推动滑动支撑板30的移动距离，等于一个或多个厚片单元的横向长度。从而使得一级气缸52推动滑动支撑板30运动时，移动距离刚好等于一个或多个厚片单元的横向长度，使得移动后的滑动支撑板30任然定位准确，切割机构20与厚片吸塑板的对位准确，切割准确。再有，每次推动厚片单元的长度的倍数，与切割机构20上的刀头列数对应，例如切割机构20上设置有一列刀头，那么，每次推动滑动支撑板30的移动距离为一个厚片单元的横向长度；切割机构20上设置有两列刀头，则每次推动滑动支撑板30的移动距离为两个厚片单元的横向长度。而每次能够推动滑动支撑板30移动的距离，与一级气缸52和二级气缸53的活塞杆长度，以及二级支撑杆54的长度有关，分别与需要的移动距离对应，以保证每一列厚片均能够被切割，且定位准确。

本申请所述的厚片吸塑板自动切割装置，推动滑动支撑板30达到最大行程位置，零级位置对应的厚片单元置于刀具下方，此时可完成零级厚片单元的切割；完成后一级气缸52的活塞杆伸出，该活塞杆的伸出长度等于一个或多个厚片单元的横向长度，推动滑动支撑板30运动。从而完成对另一列或者另几列的厚片单元进行切割，之后二级气缸53的活塞杆推动滑动支撑板30运动，从而对之后的其他列的厚片单元进行切割。通过设置一级气缸52和二级气缸53，能够推动滑动支撑板30移动对应距离，从而使得厚片单元的相邻两列或者多列依次置于刀具下方，并且定位准确，从而减少了人工调整厚片单元的工作，也简化了操作，提高了效率。

在一些优选实施例中，所述一级气缸52的长度小于所述二级气缸53长度，且所述一级气缸52的活塞杆长度较所述二级气缸53的活塞杆长度之差，等于一个或多个厚片单元的横向长度。本申请所述的厚片单元的横向长度，是指厚片单元横向上位于二级气缸53运动方向上的长度投影，也可以是位于一级气缸52运动方向上的长度投影。一级气缸52推动滑动支撑板30运动后，二级气缸53推动滑动支撑板30运动的距离，刚好也等于厚片单元的横向长度的整数倍，使得移动后厚片单元与切割机构20对位准确，达到定位准确的效果。这样，既实现了厚片单元整列的移动，又实现了移动后的厚片单元的对位准确，减少了再次定位的工序。

在一些优选实施例中，还包括气泵(图中未示出)，该气泵分别与所述一级气缸52和所述二级气缸53通过管线连通。通过设置气泵，以提供一级气缸52和二级气缸53的动力源。在一些实施例中，还可以设置多个气泵，每个气泵对应一个气缸，通过控制气泵的开启，以达到控制对应气缸的工作，使得对应气缸的活塞杆伸出。在另一些实施例中，可以将一个气泵分别于多个气缸连接，通过控制气泵于气缸间的管路的通断路，实现每个气缸的工作控制。

在一些优选实施例中，不仅设置有两级推动方式，还可以设置多级推动方式。具体地，还包括三级气缸(图中未示出)和三级支撑杆(图中未示出)，所述三级气缸通过所述三级支撑杆横向固定在所述固定杆51上，且所述三级气缸的活塞杆长度较所述二级气缸53的活塞杆长度之差，等于一个或多个厚片单元的横向长度；所述三级气缸通过管线与所述气泵连通。通过设置多级推动组件，推动组件包括气缸和支撑杆，通过多级推动，实现多级的滑动支撑板30的移动距离的控制，每一级推动距离为一个或多个厚片单元的横向长度，使得厚片单元的每一列能够被逐一定位和切割。

在一些优选实施例中，还包括控制器和设置在管线上的多级控制阀，其中，一级气缸52对应管线上的一级控制阀，二级气缸53对应管线上的二级控制阀，三级气缸对应管线上的三级控制阀；所述一级控制阀、所述二级控制阀、所述三级控制阀、所述气泵以及所述切割机构20分别与所述控制器电连接。通过对相应的控制阀的开启和关闭的控制，实现对应管线上的气路的通断，进而实现对应气缸的驱动的控制。

在一些优选实施例中，所述切割机构20包括刀头(图中未示出)和驱动缸体(图中未示出)，所述驱动缸体固定在所述机架10上，所述刀头设置在所述驱动缸体的底端。驱动缸体可以是液压缸或者气缸，其活塞杆驱动刀头上下往复运动，从而将厚片单元进行切割。

在一些优选实施例中，还包括限位板61，该限位板61固定在所述滑动支撑板30上，并且限位板61上设置有多行多列均布的限位块62，该限位块62尺寸与厚片单元尺寸匹配。通过设置限位板61，能够对厚片单元进行位置限定，放置厚片单元切割或者移动过程中错位。

在一些优选实施例中，还包括手持吸附组件(图中未示出)，包括硬质气路主管、气路支管以及吸盘，多个气路支管并列排布并分别与所述硬质气路主管连通，所述吸盘设置在所述气路支管的端头并且其中部与所述气路支管连通。

在一些优选实施例中，还包括真空泵(图中未示出)，所述硬质气路主管通过管线与该真空泵连接。

当一列厚片单元被切割后，在滑动支撑板30的移动后，就会移动到机架10外以方便操作者拿取厚片单元。厚片单元暴露出后，操作者通过持有手持吸附组件，打开真空泵，真空吸盘将切割好的厚片单元抓取，然后将厚片单元转移到既定位置处，方便快速的完成厚片单元与厚片吸塑板分离以及码放。

本申请的厚片吸塑板自动切割装置的工作原理：

将吸塑成型的厚片吸塑板放置在限位板61上，限位块62与厚片单元进行匹配并连接紧固，从而使得厚片吸塑板与滑动支撑板30连接紧固。操作者推动滑动支撑板30到机架10内，并且到达限位槽的末端，此时，切割机构20正位于某一列或者第一列厚片单元的正上方，切割机构20在控制器的控制下对该列或者多列厚片单元进行切割；然后，控制器控制一级气缸52对应的管路导通，一级气缸52的活塞杆伸出并推动滑动支撑板30向远离第一气缸的方向运动，从而使得下一列或者下一多列厚片单元置于切割机构20正下方，以待切割；之后，二级气缸53的活塞杆推动滑动支撑板30运动，并切割接下来一列或多列厚片单元。如此，逐一列或者逐个多列厚片单元推送和切割，保证了切割的自动、连续且输送稳定，在气缸推送的同时，每次推送整数倍的厚片单元长度，使得推送后的厚片单元定位准确，减少了定位工序。本申请的厚片吸塑板自动切割装置，自动化加工，提高了加工效率，简化了人工操作。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。