厚片吸塑板自动切割装置的制作方法

文档序号:20660388发布日期:2020-05-08 13:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种厚片吸塑板自动切割装置,其特征在于:包括机架、切割机构、滑动支撑板、支撑平台以及推板组件,所述切割机构设置在所述机架上,并可相对所述机架上下往复运动,所述支撑平台设置在所述切割机构下方,并与所述机架固定连接;所述机架的内侧两侧分别开设有限位槽,所述滑动支撑板的两侧分别限位在对应的所述限位槽内,并置于所述支撑平台上方;

所述推板组件至少包括固定杆、一级气缸、二级气缸以及二级支撑杆;所述固定杆与所述机架固定连接,置于所述滑动支撑板行程方向上;所述二级气缸的一端通过所述二级支撑杆与所述固定杆固定连接,所述一级气缸的一端固定在所述固定杆上;所述二级气缸和所述一级气缸横向设置并且其一端与所述滑动支撑板活动连接,以推动所述滑动支撑板横向运动;所述二级支撑杆的长度等于厚片单元沿二级气缸运动方向的长度。

2.根据权利要求1所述的厚片吸塑板自动切割装置,其特征在于:所述一级气缸的长度小于所述二级气缸长度,且所述一级气缸的活塞杆长度较所述二级气缸的活塞杆长度之差,等于一个或多个厚片单元的横向长度。

3.根据权利要求2所述的厚片吸塑板自动切割装置,其特征在于:还包括气泵,该气泵分别与所述一级气缸和所述二级气缸通过管线连通。

4.根据权利要求3所述的厚片吸塑板自动切割装置,其特征在于:还包括三级气缸和三级支撑杆,所述三级气缸通过所述三级支撑杆横向固定在所述固定杆上,且所述三级气缸的活塞杆长度较所述二级气缸的活塞杆长度之差,等于一个或多个厚片单元的横向长度;所述三级气缸通过管线与所述气泵连通。

5.根据权利要求4所述的厚片吸塑板自动切割装置,其特征在于:还包括控制器和设置在管线上的多级控制阀,其中,一级气缸对应管线上的一级控制阀,二级气缸对应管线上的二级控制阀,三级气缸对应管线上的三级控制阀;所述一级控制阀、所述二级控制阀、所述三级控制阀、所述气泵以及所述切割机构分别与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的厚片吸塑板自动切割装置,其特征在于:所述切割机构包括刀头和驱动缸体,所述驱动缸体固定在所述机架上,所述刀头设置在所述驱动缸体的底端。

7.根据权利要求6所述的厚片吸塑板自动切割装置,其特征在于:还包括限位板,该限位板固定在所述滑动支撑板上,并且限位板上设置有多行多列均布的限位块,该限位块尺寸与厚片单元尺寸匹配。

8.根据权利要求7所述的厚片吸塑板自动切割装置,其特征在于:还包括手持吸附组件,包括硬质气路主管、气路支管以及吸盘,多个气路支管并列排布并分别与所述硬质气路主管连通,所述吸盘设置在所述气路支管的端头并且其中部与所述气路支管连通。

9.根据权利要求8所述的厚片吸塑板自动切割装置,其特征在于:还包括真空泵,所述硬质气路主管通过管线与该真空泵连接。


技术总结
本申请涉及厚片吸塑板自动切割装置。本申请所述的厚片吸塑板自动切割装置,包括机架、切割机构、滑动支撑板、支撑平台以及推板组件,所述切割机构设置在所述机架上,并可相对所述机架上下往复运动,所述支撑平台设置在所述切割机构下方,并与所述机架固定连接;所述机架的内侧两侧分别开设有限位槽,所述滑动支撑板的两侧分别限位在对应的所述限位槽内,并置于所述支撑平台上方;所述推板组件至少包括固定杆、一级气缸、二级气缸以及二级支撑杆;所述固定杆与所述机架固定连接,置于所述滑动支撑板行程方向上,所述一级气缸的一端固定在所述固定杆上。本申请所述的厚片吸塑板自动切割装置具有自动定位且提高加工效率的优点。

技术研发人员:杜玉合
受保护的技术使用者:广州市创荣包装材料有限公司
技术研发日:2019.08.30
技术公布日:2020.05.08
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