波纹管切断机的输送单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管件切割设备，尤其涉及波纹管切断机的输送单元。
【背景技术】
[0002]波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度，传统的波纹管切割方式是工作人员将管件输送至切割工具处进行切断，人工输送容易造成管件的晃动导致切割不准，同时切割效率较低，耗费大量人力。
[0003]经研发，现在市场上也出现了一些用于切割设备的管件传输装置，此类装置通常使用上下压轮或是皮带夹持管件进行输送，在输送过程中，上下压轮分别通过电机驱动旋转，并且旋转方向相反以便推送管件的行进，但这样需要安置两个电机，成本较高，而且输送时同步性不强，容易造成输送不稳定，或使使用一个电机仅驱动其中一个压轮旋转，这样也能实现管件的输送，但是输送时管件受力不均匀，容易在进料端打滑，影响后续切割。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种波纹管切断机的输送单元，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种波纹管切断机的输送单元，将两个输送轮的转轴通过同步带连接，使用一个电机即可驱动两个输送轮同时反向旋转，传动精度和同步性较高，而且输送过程稳定。
[0006]本发明提出的一种波纹管切断机的输送单元，包括基座、设置在所述基座上的第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮相对设置，所述基座上还设有驱动所述第一输送轮和第二输送轮反向旋转的驱动机构，所述驱动机构包括主动轮、驱动所述主动轮转动的电机、第一从动轮、第二从动轮、连接所述第一输送轮和第一从动轮的第一转轴、连接所述第二输送轮和第二从动轮的第二转轴，所述第一从动轮和第二从动轮通过同步带与所述主动轮相连并且转动方向相反。
[0007]采用上述技术方案，将分别连接第一输送轮、第二输送轮的第一从动轮和第二从动轮通过同步带与主动轮相连，通过主动轮的转动带动两个输送轮同时反向旋转用以输送管件，该驱动机构只需要安装一个驱动电机即可，操作方便，而且同步带传动精度高、噪音低、使用无需特别维护，两个输送轮同时转动的同步性较高，输送过程稳定。
[0008]进一步的，所述驱动机构还包括若干个传动轮，所述若干个传动轮通过所述同步带与所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮相连。
[0009]进一步的，所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮的外圆周面设有轮齿。
[0010]进一步的，所述同步带为双面齿结构，与所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮外圆周面的轮齿相啮合。
[0011]采用上述技术方案，在主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间加设了若干个传动轮，以便于同步带通过合理的缠绕方式实现第一从动轮和第二从动轮的反向旋转，同时保持传动过程中同步带的张紧程度不变，以保证传动精度，同步带为双面齿结构，与主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮外圆周面的轮齿相啮合，有效防止了打滑，使传动过程更加稳定。
[0012]进一步的，所述第一输送轮和第二输送轮的外圆周面设有与被输送的管件相互卡合的轮齿。
[0013]采用上述技术方案，在输送时，轮齿直接卡入波纹管的波谷凹槽，增大了被输送的管件的受力，使输送过程更加稳定，进料端有较大拉力时也不会打滑，保证输送精度。
[0014]进一步的，所述电机由控制器控制动作，所述控制器能够读取数值编码并存储所述数值编码包含的信息，所述数值编码整合了被加工的管件的型号和加工参数信息，所述控制器根据读取的数值编码的信息，控制电机的转动圈数来控制驱动机构的行程。
[0015]采用上述技术方案，在加工新的波纹管时，控制器读取波纹管的参数信息，根据波纹管的输送长度，控制器通过控制电机的转动圈数来控制主动轮的转动，实现对波纹管的输送长度的调控，无需手动调节，提高了加工效率。
[0016]进一步的，所述输送单元还包括分别设置在所述第一输送轮和第二输送轮的进料端和出料端的进料通孔件和出料通孔件、设置在所述出料通孔件出料端的输送管。
[0017]进一步的，所述进料通孔件、出料通孔件及输送管的轴线重叠。
[0018]进一步的，所述进料通孔件、第一输送轮、第二输送轮、出料通孔件及输送管与所述基座可拆卸连接。
[0019]采用上述技术方案，进料通孔件、出料通孔件和输送管在波纹管的输送过程中起到了支撑的作用，以保证管件输送的稳定性，在实际生产加工过程中，通常在一天之内需要加工多种型号的波纹管，不同型号的波纹管具有不同的外径，波峰波谷之间的波长和波高也不相同，因此需要配合使用不同孔径的进料通孔件、出料通孔件、输送管以及能够与波纹管的波峰波谷匹配卡合的输送轮，上述设计方便工作人员在切割不同类型的管件时，快速拆卸和组装输送机构，且结构简单，操作方便，提高了生产效率，扩大了该波纹管切断机的输送装置的使用范围。
[0020]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的结构示意图；
[0022]图2是本发明的另一视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0024]参见图1和图2所示，本发明一较佳实施例所述的一种波纹管切断机的输送机构，包括基座1、设置在基座I上用以承载部件的第一支座2，第一支座2包括竖直设置的支架21、设置在支架21底部并向前端延伸的底座22，底座22固定在基座I上，输送机构还包括位于底座22上方、上下相对设置的第一输送轮3和第二输送轮4，第一输送轮3和第二输送轮4的外圆周面设有与波纹管的波谷相互卡合的轮齿，在输送波纹管时，管件夹持在两个输送轮中间，第一输送轮3逆时针转动的同时第二输送轮4顺时针转动，两个输送轮反向旋转推动管件行进，输送轮转动时轮齿卡合在波纹管的波谷中，增大了管件在输送过程中的受力，使输送过程更加稳定，进料端有较大拉力时也不会打滑，保证输送精度。
[0025]在第一输送轮3和第二输送轮4的进料端依次设置有第一进料通孔件5和第二进料通孔件6，在出料端依次设置有出料通孔件7和将切割后的管件输送至下一工位的输送管8。第一进料通孔件5、第二进料通孔件6和出料通孔件7分别卡固在竖直固定在基座I上的第一进料支撑板9、竖直固定在第一支座2底座22上的第二进料支撑板10以及固定在第一支座2支架21上的出料支撑板11上，输送管8架设在竖直固定在基座I上的输送管支撑板12上。第一进料通孔件5、第二进料通孔件6、出料通孔件7及输送管8在波纹管的输送过程中起到了支撑的作用，以保证管件输送的稳定性，且上述部件均为快装快卸的结构设计，在实际加工生产过程中，通常在一天之内需要加工多种型号的波纹管，不同型号的波纹管具有不同的管径，波峰波谷之间的波长和波高也不同，因此需要配合使用不同孔径的进料通孔件、出料通孔件7、输送管8以及轮齿大小与波峰波谷匹配的输送轮，上述设计方便工作人员在切割不同类型的管件时，快速拆卸和组装输送机构，且结构简单，操作方便，提高了生产效率，扩大了该波纹管切断机的使用范围。
[0026]在本实施例中，第二输送轮4设有单向离合器以构成单向主动送料结构，在不进行输送时，也可以反向