旋转进行上下输送轮齿的对齿调整，对齿过程方便快捷。
[0027]第一输送轮3和第二输送轮4分别设置在相对独立的第一移动板13和第二移动板14上，第一移动板13和第二移动板14与一个竖直设置在第一支座2底座22上的双向丝杆15相连，并分别设置在双向丝杆15螺旋方向相反的两个螺纹段上，在双向丝杆15的两侧还设置有两根支撑第一移动板13和第二移动板14的导柱16，第一移动板13和第二移动板14通过导套(未图不)与导柱16相连，第一电机17驱动双向丝杆15转动以驱动第一移动板13和第二移动板14相向滑动，双向丝杆15、第一电机17、第一移动板13和第二移动板14构成了丝杆传动装置，为适应不同波纹管外径的变化，调节两个输送轮之间的间距。
[0028]第一电机17由控制器控制动作，工作人员将每一类型的波纹管的型号和加工信息编制成一组14位的数值编码，该数值编码可以通过手动输入控制器或是制作成条形码的形式通过扫描枪扫描输入控制器，通过换算后得到波纹管的型号和加工信息并存储在控制器内，控制器通过这些信息控制双向丝杆15的行程，无需手动调节，节省了调试时间，提高了工作效率，如需做微小调整，可在控制器的微调界面调整，调整后的参数也可保存，下次加工此种波纹管时可直接调用，无需二次调整。另外，该14位数值编码中含有2位标志校验位，当手动输入时，如有输入错误，控制器会跳出编码错误报警界面，提醒操作人员输入有误，减少因操作人员手动输入失误造成的损失，根据波纹管的外径，控制器通过控制第一电机的转动圈数来控制双向丝杆15的行程，实现两个输送轮之间的间距的调节，间距调整精确，采用垂直运动的调节形式，可以实现长距离调节，适应波纹管外径变化较大时两个输送轮的间距调整，提高输送适应范围，更可方便实现输送轮输送方式和皮带输送方式的互换，能够实现波纹管、软管、线缆、板料、带料等多种介质的输送，该机构设计合理，结构简单，而且间距调节精准，扩大了该波纹管切断机的使用范围。
[0029]驱动第一输送轮3和第二输送轮4反向旋转的驱动机构设置在第一支座2的支架21后端面上，包括设置在支架21后端面上部中间位置的主动轮18和驱动主动轮18转动的第二电机19、设置在支架21后端面左上角的第一定位轮20、设置在第一定位轮20下方的第二定位轮23、设置在第二定位轮23下方并且通过第一转轴与第一输送轮3相连的第一从动轮24、设置在第一从动轮24下方并且通过第二转轴与第二输送轮4相连的第二从动轮25、设置在支架21后端面左下角的第三定位轮26、设置在第一从动轮24和第二从动轮25中间右侧位置的第四定位轮27、设置在第二从动轮25右侧并与其处于同一水平高度的第三从动轮28、叠置在第三从动轮28上并与之同轴的第三主动轮29、设置在第二从动轮25和第三主动轮29中间的第一张紧轮30、设置在第三从动轮28上方的第五定位轮31。第二从动轮25、第三主动轮29和第一张紧轮30处于同一个平面，并且第二从动轮25和第三主动轮29通过一个传动带相连，第一张紧轮30抵持在传动带的外侧，其余的传动轮通过同步带相连以通过主动轮18的转动带动第一从动轮24和第三从动轮28转动，与第三从动轮28同轴连接的第三主动轮29通过传动带带动第二从动轮25转动，在此过程中实现了第一从动轮24和第二从动轮25的反向旋转，第一从动轮24和第二从动轮25分别通过第一转轴、第二转轴带动第一输送轮3和第二输送轮4转动。该驱动机构使用一个驱动电机驱动上下两个输送轮的同步输送，具有传动精度高、噪音低、使用无需维护等优点，而且第二电机19由控制器控制动作，根据波纹管的输送长度，控制器通过控制第二电机19的转动圈数来控制主动轮18的转动，以实现对输送长度的调控。
[0030]在第一移动板13和第二移动板14上下相向移动以调节两个输送轮间距时，第一从动轮24与第五定位轮31同步运动，第二从动轮25和第四定位轮27、第三从动轮28、第三主动轮29、第一张紧轮30同步运动，在此过程中，同步带的张紧程度不变，而且同步带为双面齿结构，连接第二从动轮25和第三主动轮29的传动带内表面也设有轮齿，上述各个传动轮的外圆周面也设有轮齿，在连接各传动轮的过程中，同步带和传动带的轮齿与各传动轮表面的轮齿啮合，有效防止了传动过程中打滑，进一步提高了传动精度。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种波纹管切断机的输送单元，包括基座、设置在所述基座上的第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮相对设置，其特征在于:所述基座上还设有驱动所述第一输送轮和第二输送轮反向旋转的驱动机构，所述驱动机构包括主动轮、驱动所述主动轮转动的电机、第一从动轮、第二从动轮、连接所述第一输送轮和第一从动轮的第一转轴、连接所述第二输送轮和第二从动轮的第二转轴，所述第一从动轮和第二从动轮通过同步带与所述主动轮相连并且转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的波纹管切断机的输送单元，其特征在于:所述驱动机构还包括若干个传动轮，所述若干个传动轮通过所述同步带与所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮相连。
3.根据权利要求2所述的波纹管切断机的输送单元，其特征在于:所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮的外圆周面设有轮齿。
4.根据权利要求3所述的波纹管切断机的输送单元，其特征在于:所述同步带为双面齿结构，与所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮外圆周面的轮齿相啮合。
5.根据权利要求1所述的波纹管切断机的输送单元，其特征在于:所述第一输送轮和第二输送轮的外圆周面设有与被输送的管件相互卡合的轮齿。
6.根据权利要求1所述的波纹管切断机的输送单元，其特征在于:所述电机由控制器控制动作，所述控制器能够读取数值编码并存储所述数值编码包含的信息，所述数值编码整合了被加工的管件的型号和加工参数信息，所述控制器根据读取的数值编码的信息，控制电机的转动圈数来控制驱动机构的行程。
7.根据权利要求1所述的波纹管切断机的输送单元，其特征在于:所述输送单元还包括分别设置在所述第一输送轮和第二输送轮的进料端和出料端的进料通孔件和出料通孔件、设置在所述出料通孔件出料端的输送管。
8.根据权利要求7所述的波纹管切断机的输送单元，其特征在于:所述进料通孔件、出料通孔件及输送管的轴线重叠。
9.根据权利要求8所述的波纹管切断机的输送单元，其特征在于:所述进料通孔件、第一输送轮、第二输送轮、出料通孔件及输送管与所述基座可拆卸连接。
【专利摘要】本发明涉及一种管件切割设备，尤其涉及波纹管切断机的输送单元，包括基座、设置在所述基座上的第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮相对设置，所述基座上还设有驱动所述第一输送轮和第二输送轮反向旋转的驱动机构，所述驱动机构包括主动轮、驱动所述主动轮转动的电机、第一从动轮、第二从动轮、连接所述第一输送轮和第一从动轮的第一转轴、连接所述第二输送轮和第二从动轮的第二转轴，所述第一从动轮和第二从动轮通过同步带与所述主动轮相连并且转动方向相反，发明使用一个电机即可驱动两个输送轮同时反向旋转，传动精度和同步性较高，而且输送过程稳定。
【IPC分类】B26D7-06
【公开号】CN104552420
【申请号】CN201510035454
【发明人】张金斌
【申请人】苏州惠斯福自动化科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月23日