一种全自动毛套切断机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及自动化设备领域，具体是一种利用自动化技术切断滚筒刷毛套的全自动毛套切断机。
【背景技术】
[0002]在日常的建筑装饰工程中，大面积涂料滚涂时要经常使用滚筒刷，而且需要搭配专用的滚筒刷，由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高出或天花板。滚筒刷前端的滚筒毛套是滚筒刷的关键所在。传统的毛套在加工时需要经过多道工序，并经过多台设备进行分布加工，这样的加工以及切断方式采用人工手动切断，不仅切断速度慢，效率低，费时费力，而且重复机械疲劳的时候容易操作失误受伤，并导致毛套的质量下降。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种加工效率高、操作简单、安全性好的能自动送料的全自动毛套切断机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种全自动毛套切断机，包括机身底座、退料机构、芯轴机构、切断机构、顶针调节机构、顶针机构和上料机构，所述芯轴机构固定安装在机身底座的顶端中间，且芯轴机构沿机身底座的纵向方向进行设置;所述上料机构连接在芯轴机构的末端，且上料机构固定在机身底座的末端;所述退料机构连接在芯轴机构的前端，且退料机构固定安装在机身底座顶端;所述机身底座的顶端固设有两根平行的导轨，且导轨对称设置在芯轴机构的两侧，所述导轨上均匀安装多个切断机构，且切断机构交错连接在芯轴机构上;所述顶针调节机构固定安装在机身底座的顶端，且顶针调节机构位于芯轴机构的末端，所述顶针机构还连接在顶针调节机构上；
[0006]所述上料机构包括铝合金骨架、上料步进电机和上料导轨，所述上料导轨水平安装在铝合金骨架的前端，所述上料导轨的两端分别安装有上料同步带轮，且上料导轨一端的上料同步带轮通过上料步进电机进行驱动，所述上料步进电机通过安装板固定在上料导轨上，所述上料导轨上还活动安装有上料滑块，所述上料导轨上还固设有靠近步进电机的上料推杆，所述铝合金骨架的左端固定安装有左侧料斗和左侧导料钣金，所述铝合金骨架上还安装有位于上料导轨和左侧料斗之间的多个料槽，所述料槽之间设有调节上料同步带速度的调速电机，所述铝合金骨架的后端还安装有上下对应的驱动轴，上下对应的驱动轴之间通过链轮链条进行驱动，所述链轮链条上均匀设有多个上料拨块，所述铝合金骨架上还固定安装有放料气缸和挡料气缸，且挡料气缸设置在放料气缸的上方，所述放料气缸上设有放料导柱，所述挡料气缸上设有挡料块；
[0007]所述切断机构包括切断电机、切断气缸和左右调节板，所述左右调节板上固定安装有平行的两根导轨，所述导轨上通过进刀滑块安装有进刀底板，所述切断气缸固定在左右调节板的一端，且切断气缸的输出端连接在进刀底板的下端，所述切断电机固定安装在进刀底板上，所述进到底板上还固设有切断轴承座，所述切断轴承座的转轴上依次安装有切断从动带轮和切断刀片，所述切断电机的输出端安装有切断主动同步带轮，且切断主动同步带轮与切断从动带轮之间连接有传送带；
[0008]所述芯轴机构包括芯轴、轴承座和驱动电机，所述芯轴穿过轴承座依次安装有轴承、轴承端盖和皮带轮，所述芯轴上设有铜套，所述驱动电机的末端也安装有皮带轮，皮带轮之间通过三角带进行连接，所述驱动电机通过三相电机安装板进行固定；
[0009]所述退料机构包括步进电机和退料导轨，所述退料导轨的一端滑动安装有退料滑块，所述退料滑块上设置有退料板，所述退料板上通过退料架轴设置有退料槽，所述芯轴机构的芯轴穿过退料板，所述退料板上夹持有被动同步带，所述被动同步带的两端由被动同步带轮驱动，所述被动同步带轮通过退料转轴连接驱动轮，所述驱动轮安装在步进电机上。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述顶针机构包括顶针和顶针机构轴承座，所述顶针穿过顶针机构轴承座依次连接有顶针机构轴承、衬套、顶针机构轴承、短轴、轴端盖和右侧轴承盖，所述顶针和顶针机构轴承座之间设有顶针机构轴承盖。
[0011]作为本发明进一步的方案:所述顶针调节机构包括出料槽、轴向调节气缸、径向调节气缸和径向调节板，所述轴向调节气缸通过轴向调节气缸安装板固定在径向调节板上，所述径向调节板滑动安装在两根平行的径向导轨上，所述径向调节气缸安装在径向导轨之间，所述径向调节气缸通过径向气缸安装板连接径向调节板，所述径向调节板上固定安装有两根平行的轴向导轨，所述轴向导轨上通过轴向滑块设有轴向调节板，所述轴向调节板连接在轴向调节气缸上，所述出料槽设置在径向调节板的末端，且轴向调节板位于出料槽的上方，所述轴向导轨与出料槽之间设有滑槽安装块。
[0012]作为本发明再进一步的方案:所述机身底座的顶端还设有靠近上料机构的电控箱。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明能实现毛套的全自动切断，加工效率高，精度高，操作简单，安全可靠，适用于批量生产，而且加工出来的毛套质量好。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本发明实施例的立体结构分解示意图；
[0016]图3为上料机构的立体结构示意图；
[0017]图4为图3的组装分解不意图；
[0018]图5为顶针机构的立体结构示意图；
[0019]图6为图5的组装分解示意图；
[0020]图7为顶针调节结构的立体结构示意图；
[0021]图8为图7的组装分解不意图；
[0022]图9为芯轴机构的立体结构示意图；
[0023]图10为图9的组装分解不意图；
[0024]图11为切断机构的立体结构示意图；
[0025]图12为图11的组装分解不意图；
[0026]图13为退料机构的立体结构示意图；
[0027]图14为图13的组装分解不意图；
[0028]图15为滚筒刷切割前和切割后的对比示意图；
[0029]图中:1_机身底座;2-电控箱；
[0030]A-退料机构;Al-步进电机;A2-驱动轮;A3-退料转轴;A4-被动同步带;A5-被动同步带轮46-退料滑块47-退料板48-退料导轨49-退料架轴410-退料槽；
[0031]B-芯轴机构;B1-芯轴;B2-铜套;B3-轴承端盖;B4-轴承座;B5-驱动电机;B6-轴承；B7-皮带轮;B8-三相电机安装板;B9-三角带；
[0032]C-切断机构;Cl-切断电机;C2-进刀底板;C3-左右调节板;C4-进刀导轨;C5-进刀滑块;C6-切断气缸;C7-切断轴承座;C8-切断主动同步带轮;C9-切断从动带轮;ClO-切断刀片;
[0033]D-顶针调节机构;Dl-出料槽;D2-轴向导轨;D3-轴向滑块;D4-轴向调节板;D5-轴向调节气缸;D6-径向调节板;D7-径向调节气缸;D8-轴向调节气缸安装板;D9-滑槽安装块；DI O-径向气缸安装板;D11 -径向导轨；
[0034]E-顶针机构;E1_顶针;E2_顶针机构轴承盖;E3-顶针机构轴承座;E4-顶针机构轴承;E5-右侧轴承盖;E6-轴端盖;E7-衬套；
[0035]F-上料机构;Fl-上料步进电机;F2-安装板;F3-上料同步带轮;F4-上料同步带；F5-上料滑块;F6-上料导轨;F7-左侧导料钣金;F8-左侧料斗;F9-链轮链条;FlO-右侧料斗；Fll-右侧导料钣金;F12-调速电机;F13-放料气缸;F14-放料导柱;F15-挡料气缸;F16-料槽;Fl 7-铝合金骨架;Fl 8上料拨快;Fl 9-毛套;F20-挡料块;F21-上料推杆。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]请参阅图1?15，本发明实施例中，一种全自动毛套切断机，包括机身底座1、退料机构A、芯轴机构B、切断机构C、顶针调节机构D、顶针机构E和上料机构F，芯轴机构B固定安装在机身底座I的顶端中间，且芯轴机构B沿机身底座I的纵向方向进行设置；上料机构F连接在芯轴机构B的末端，且上料机构F固定在机身底座I的末端;退料机构A连接在芯轴机构B的前端，且退料机构A固定安装在机身底座I顶端;机身底座I的顶端固设有两根平行的导轨，且导轨对称设置在芯轴机构B的两侧，导轨上均匀安装多个切断机构C，且切断机构C交错连接在芯轴机构B上;顶针调节机构D固定安装在机身底座I的顶端，且顶针调节机构D位于芯轴机构B的末端，顶针机构E还连接在顶针调节机构D上，机身底座I的顶端还设有靠近上料机构A的电控箱2。
[0038]上料机构F包括铝合金骨架F17、上料步进电机Fl和上料导轨F6，上料导轨F6水平安装在铝合金骨架F17的前端，上料导轨F6的两端分别安装有上料同步带轮F3，且上料导轨F6—端的上料同步带轮F3通过上料步进电机Fl进行驱动，上料步进电机Fl通过安装板F2固定在上料导轨F6上，上料导轨F6上还活动安装有上料滑块F5，上料导轨F6上还固设有靠近上料步进电机Fl的上料推杆F21，铝合金骨架F17的左端固定安装有左侧料斗F8和左侧导料钣金F7，铝合金骨架F17上还安装有位于上