料导轨F6和左侧料斗F8之间的多个料槽F16，料槽F16之间设有调节上料同步带F4速度的调速电机F12，铝合金骨架F17的后端还安装有上下对应的驱动轴，上下对应的驱动轴之间通过链轮链条F9进行驱动，链轮链条F9上均匀设有多个上料拨块F18，铝合金骨架F17上还固定安装有放料气缸F13和挡料气缸F15，且挡料气缸F15设置在放料气缸F13的上方，放料气缸F13上设有放料导柱F14，挡料气缸F15上设有挡料块F20。
[0039]切断机构C包括切断电机Cl、切断气缸C6和左右调节板C3，左右调节板C3上固定安装有平行的两根导轨，导轨上通过进刀滑块安装有进刀底板C2，切断气缸C6固定在左右调节板C3的一端，且切断气缸C6的输出端连接在进刀底板C2的下端，切断电机Cl固定安装在进刀底板C2上，进到底板C2上还固设有切断轴承座C7，切断轴承座C7的转轴上依次安装有切断从动带轮C9和切断刀片C10，切断电机Cl的输出端安装有切断主动同步带轮C8，且切断主动同步带轮CS与切断从动带轮C9之间连接有传送带。
[0040]芯轴机构B包括芯轴B1、轴承座B4和驱动电机B5，芯轴BI穿过轴承座B4依次安装有轴承B6、轴承端盖B3和皮带轮B7，芯轴BI上设有铜套B2，驱动电机B5的末端也安装有皮带轮B7，皮带轮B7之间通过三角带B9进行连接，驱动电机B5通过三相电机安装板B8进行固定。[0041 ]退料机构A包括步进电机Al和退料导轨A8，退料导轨A8的一端滑动安装有退料滑块A6，退料滑块A6上设置有退料板A7，退料板A7上通过退料架轴A9设置有退料槽AlO，芯轴机构B的芯轴BI穿过退料板A7，退料板A7上夹持有被动同步带A4，被动同步带A4的两端由被动同步带轮A5驱动，被动同步带轮A5通过退料转轴A3连接驱动轮A2，驱动轮A2安装在步进电机Al上。
[0042]顶针机构E包括顶针El和顶针机构轴承座E3，顶针El穿过顶针机构轴承座E3依次连接有顶针机构轴承E4、衬套E7、顶针机构轴承E4、短轴、轴端盖E6和右侧轴承盖E5，顶针El和顶针机构轴承座E3之间设有顶针机构轴承盖E2。
[0043]顶针调节机构D包括出料槽Dl、轴向调节气缸D5、径向调节气缸D7和径向调节板D6，轴向调节气缸D5通过轴向调节气缸安装板D8固定在径向调节板D6上，径向调节板D6滑动安装在两根平行的径向导轨Dll上，径向调节气缸D7安装在径向导轨Dll之间，径向调节气缸D7通过径向气缸安装板DlO连接径向调节板D6，径向调节板D6上固定安装有两根平行的轴向导轨D2，轴向导轨D2上通过轴向滑块D3设有轴向调节板D4，轴向调节板D4连接在轴向调节气缸D5上，出料槽DI设置在径向调节板D6的末端，且轴向调节板D4位于出料槽DI的上方，轴向导轨D2与出料槽Dl之间设有滑槽安装块D9。
[0044]在工作过程中，将未切割前的毛套F19放入左侧料斗F8和右侧料斗FlO中，启动设备，调速电机F12驱动链轮转动，带动上料拨快F18将毛套F19带入左侧导料钣金F7和右侧导料钣金Fl I钣金中，起始时，放料气缸Fl3驱动放料导柱F14伸出，挡料气缸Fl5复位，启动后，挡料气缸F15伸出，挡住左侧导料钣金F7和右侧导料钣金Fl中的第二根毛套F19，放料气缸F13驱动放料导柱F14复位，使第一根毛套F19沿落入料槽F16中，上料步进电机Fl驱动上料同步带F4，带动上料推杆F21向前推动毛套F19，使毛套F19套在芯轴BI上，上料步进电机Fl驱动上料同步带F 4，带动上料推杆F 21回退，径向调节气缸D 7推动顶针机构E径向移动到位后，轴向调节气缸D5推动顶针机构E，使顶针El套在芯轴BI上，随芯轴BI转动而转动，然后八个切断气缸C6推动八个切断刀片ClO向前移动，切长毛套切成七个毛套和两端料头，切断后，断气缸C6复位，带动八个切断刀片ClO后移，轴向调节气缸D5复位，带动顶针机构E，使顶针EI离开芯轴BI，径向调节气缸D7复位，带动顶针机构E径向后退到位后，步进电机AI带动驱动轮A2带动退料架轴A3转动，从而驱动被动同步带轮A5转动，带动被动同步带A4转动，使固定在被动同步带A4上的退料板A7向前移动，通过固定在退料板A7上个铜套B2将切割后的毛套推出后，步进电机Al反转，使退料机构A复位，然后加工下一根毛套F19。
[0045]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种全自动毛套切断机，包括机身底座、退料机构、芯轴机构、切断机构、顶针调节机构、顶针机构和上料机构，其特征在于，所述芯轴机构固定安装在机身底座的顶端中间，且芯轴机构沿机身底座的纵向方向进行设置;所述上料机构连接在芯轴机构的末端，且上料机构固定在机身底座的末端;所述退料机构连接在芯轴机构的前端，且退料机构固定安装在机身底座顶端;所述机身底座的顶端固设有两根平行的导轨，且导轨对称设置在芯轴机构的两侧，所述导轨上均匀安装多个切断机构，且切断机构交错连接在芯轴机构上;所述顶针调节机构固定安装在机身底座的顶端，且顶针调节机构位于芯轴机构的末端，所述顶针机构还连接在顶针调节机构上； 所述上料机构包括铝合金骨架、上料步进电机和上料导轨，所述上料导轨水平安装在铝合金骨架的前端，所述上料导轨的两端分别安装有上料同步带轮，且上料导轨一端的上料同步带轮通过上料步进电机进行驱动，所述上料步进电机通过安装板固定在上料导轨上，所述上料导轨上还活动安装有上料滑块，所述上料导轨上还固设有靠近步进电机的上料推杆，所述铝合金骨架的左端固定安装有左侧料斗和左侧导料钣金，所述铝合金骨架上还安装有位于上料导轨和左侧料斗之间的多个料槽，所述料槽之间设有调节上料同步带速度的调速电机，所述铝合金骨架的后端还安装有上下对应的驱动轴，上下对应的驱动轴之间通过链轮链条进行驱动，所述链轮链条上均匀设有多个上料拨块，所述铝合金骨架上还固定安装有放料气缸和挡料气缸，且挡料气缸设置在放料气缸的上方，所述放料气缸上设有放料导柱，所述挡料气缸上设有挡料块； 所述切断机构包括切断电机、切断气缸和左右调节板，所述左右调节板上固定安装有平行的两根导轨，所述导轨上通过进刀滑块安装有进刀底板，所述切断气缸固定在左右调节板的一端，且切断气缸的输出端连接在进刀底板的下端，所述切断电机固定安装在进刀底板上，所述进到底板上还固设有切断轴承座，所述切断轴承座的转轴上依次安装有切断从动带轮和切断刀片，所述切断电机的输出端安装有切断主动同步带轮，且切断主动同步带轮与切断从动带轮之间连接有传送带； 所述芯轴机构包括芯轴、轴承座和驱动电机，所述芯轴穿过轴承座依次安装有轴承、轴承端盖和皮带轮，所述芯轴上设有铜套，所述驱动电机的末端也安装有皮带轮，皮带轮之间通过三角带进行连接，所述驱动电机通过三相电机安装板进行固定； 所述退料机构包括步进电机和退料导轨，所述退料导轨的一端滑动安装有退料滑块，所述退料滑块上设置有退料板，所述退料板上通过退料架轴设置有退料槽，所述芯轴机构的芯轴穿过退料板，所述退料板上夹持有被动同步带，所述被动同步带的两端由被动同步带轮驱动，所述被动同步带轮通过退料转轴连接驱动轮，所述驱动轮安装在步进电机上。2.根据权利要求1所述的全自动毛套切断机，其特征在于，所述顶针机构包括顶针和顶针机构轴承座，所述顶针穿过顶针机构轴承座依次连接有顶针机构轴承、衬套、顶针机构轴承、短轴、轴端盖和右侧轴承盖，所述顶针和顶针机构轴承座之间设有顶针机构轴承盖。3.根据权利要求2所述的全自动毛套切断机，其特征在于，所述顶针调节机构包括出料槽、轴向调节气缸、径向调节气缸和径向调节板，所述轴向调节气缸通过轴向调节气缸安装板固定在径向调节板上，所述径向调节板滑动安装在两根平行的径向导轨上，所述径向调节气缸安装在径向导轨之间，所述径向调节气缸通过径向气缸安装板连接径向调节板，所述径向调节板上固定安装有两根平行的轴向导轨，所述轴向导轨上通过轴向滑块设有轴向调节板，所述轴向调节板连接在轴向调节气缸上，所述出料槽设置在径向调节板的末端，且轴向调节板位于出料槽的上方，所述轴向导轨与出料槽之间设有滑槽安装块。4.根据权利要求1所述的全自动毛套切断机，其特征在于，所述机身底座的顶端还设有靠近上料机构的电控箱。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动毛套切断机，包括机身底座、退料机构、芯轴机构、切断机构、顶针调节机构、顶针机构和上料机构，芯轴机构固定安装在机身底座的顶端中间，上料机构连接在芯轴机构的末端，退料机构连接在芯轴机构的前端，机身底座顶端设有两根位于芯轴机构两侧的导轨，导轨上设置的切断机构交错连接在芯轴机构上，顶针调节机构位于芯轴机构的末端，顶针机构还连接在顶针调节机构上。本发明能实现毛套的全自动切断，加工效率高，精度高，操作简单，安全可靠，适用于批量生产，而且加工出来的毛套质量好。
【IPC分类】B26D1/11, B26D7/06, B26D7/32
【公开号】CN105479514
【申请号】CN201510810175
【发明人】彭海艳
【申请人】宁波市北仑格雷塑料制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日