一种压切式无患子果核分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种压切式无患子果核分离装置，属于生物油料果收集技术领域。
【背景技术】
[0002]环保、绿色和健康的生活方式是当下社会的重要倡导，天然的生活资源和用品越来越受到青睐。无患子是一种在药用、洗洁用品、佛珠和生物质燃油等方面有较高价值的天然原料，栽培应用前景十分广阔。
[0003]市场需求量的提高带动生产加工的扩大，但是大部分无患子目前仍依靠人工的方法剥壳，这种方法耗时长，劳动强度大，经济效益低。因此，需要一种无患子剥壳装置来代替繁琐的人工劳动。另外有部分无患子剥壳采用的挤压法，该方法是通过挤压籽粒使外壳破裂与核分离，达到脱壳目的。该方法存在着功耗大、噪音大和果核易破损的不足，影响到成本、环境和质量。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种压切式无患子果核分离装置，能够将无患子的果肉和果核进行分离，可降低人工劳动强度并提高效率和质量。
[0005]一种压切式无患子果核分离装置，该分离装置包括送料机构、压料机构、切料机构、收料机构、动力机构和壳体，其中壳体用于安装送料机构、压料机构、切料机构、收料机构和动力机构；所述送料机构用于将无患子传送给压料机构，压料机构用于将无患子压向切料机构，切料机构用于对无患子进行果核分离，收料机构用于收集切料机构作用后的果肉和果核，动力机构用于向压料机构和切料机构提供动力。
[0006]所述送料机构包括料斗、安装板、管柱和卡块；所述料斗的侧面通过安装板与壳体铰接，料斗的底面至少设置一个与其内腔相连通的管柱，安装板的底端设置有卡块。
[0007]所述管柱的内腔至少设置一个弹簧片。
[0008]所述压料机构包括压料滑杆、压料滑块、触棒、防落漏斗、压盘和第一滚轮；所述压料滑杆上至少设置有一个压料滑块，压料滑块通过导轨固定在壳体上，下端面设置有位于卡块正上方的触棒；压料滑杆上还至少设置有一个压盘，防落漏斗通过连接板固定在壳体上，并置于压盘的外表面且与管柱端部的位置相对应；压料滑杆上还设置有与动力机构配合的第一滚轮。
[0009]所述切料机构包括双侧切刀、切刀支承板、出料导轨、连接架、内核顶针和第二滚轮，其中双侧切刀、切刀支承板和出料导轨由上至下依次设置且三者组成切料组件；切刀支承板和出料导轨上加工有通槽，两者的通槽与双侧切刀的两侧切刀之间的缝隙连通并形成进料通道；出料导轨的侧面上还加工有与其通槽相连通的通孔；所述每个压盘下方对应一组切料组件，并与进料通道位置相对应，切料组件通过平衡杆固定在壳体上，连接架也固定在壳体上，连接架上设置有与出料导轨侧面通孔配合的内核顶针，连接架的一侧端部还设置有与动力机构配合的第二滚轮。
[0010]所述出料导轨通槽的内壁上并位于通孔下方设置有挡块；切刀支承板的通槽加工成锥形，其顶部开口小，底部开口大。
[0011]所述压料滑块的上端面设置有第一弹簧；连接架的另一侧端部设置有第二弹簧。
[0012]所述收料机构包括筛板、果核抽屉和果肉抽屉，其中筛板由平行设置筛管的两端通过两根横管连接而成，相邻的筛管之间形成缝隙；所述果核抽屉和果肉抽屉设置在壳体内侧的底面上，筛板的一根横管设置在果核抽屉的上方，筛板上的缝隙与果肉抽屉的内腔位置相对应，筛板的筛管与果肉抽屉的顶面之间互成60° ;筛板还位于出料导轨的下方。
[0013]所述动力机构包括电机、齿轮皮带和双凸轮；所述双凸轮和电机设置在壳体内侧，电机通过齿轮皮带连接双凸轮的凸轮轴；双凸轮的外形为“8”字形，其侧面与第一滚轮配合，双凸轮的端面加工有凸起，凸起上加工有与第二滚轮配合的弧面。
[0014]所述动力机构还包括手动转柄，手动转柄设置在壳体外侧，并与双凸轮的凸轮轴连接。
[0015]有益效果:
[0016](I)本新型通过进料、压料、切料和收料机构，并由动力机构提供动力，采用压切方式实现对无患子果核分离，与挤压方式相此，具有加工质量高、噪音低和低功耗等优势；另外该装备整体尺寸小，构件精致，形似办公用的“小型打印机”，便于携带，可实现无患子树下直接作业的功能。
[0017](2)本新型的切料机构采用切料组件进行果肉切除，切料组件上形成进料通道，便于切除果肉的无患子下落，并采用内核顶针将果核和果肉分离，其结构简单且果核分离可
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[0018](3)本新型收料机构采用筛板和双抽屉式的储存箱，果肉从筛板的缝隙落下，而果核能在筛板上滚动，通过筛板分离后的果肉和果核分别落到两个抽屉内，分离后可取出双抽屉式的储存箱，如此收料更加便捷，其机构简约有效。
[0019](4)本新型的动力机构采用双凸轮，双凸轮的侧面和端面的凸起均采用弧面与两个滚轮配合传递动力，从而将两个不同方向的运动简化到一个构件上，节省了空间和减轻了机器重量，相应的传动功率也会降低；此外，该装置可实现电动式和手摇式传动，即可通过电机提供动力，也可操作手动转柄实现，手摇式适用于无患子量少和采摘过程中，同时实现手动和自动功能。
[0020](5)本新型在压料滑块下端设置有触棒，用于在压盘向下运动到最低点时，触棒接触料斗使之做微小振动，便于无患子有序输送；此外，触棒端部采用软材料，降低接触冲击所产生的噪音。
【附图说明】
[0021]图1是本新型的局部剖方式表达的整体轴测图。
[0022]图2是本新型送料机构的整体轴测图。
[0023]图3是本新型压料机构的整体轴测图。
[0024]图4是本新型切料机构的整体轴测图。
[0025]图5是本新型切料组件的剖视图。
[0026]图6是本新型收料机构的整体轴测图。
[0027]图7是本新型动力机构的轴测图。
[0028]其中，1-送料机构；2_压料机构；3_切料机构；4_收料机构；5_动力机构；6_壳体；7_料斗；8_弹簧片；9_压料滑杆；10_压料滑块；11_触棒；12_防落漏斗；13_压盘；14-双侧切刀；15-切刀支承板；16_出料导轨；17-连接架；18_挡块；19_筛板；20_筛管；21-果核抽屉；22_果肉抽屉；23_电机；24_齿轮皮带；25_双凸轮；26_手动转柄；27_安装板；28_管柱；29_卡块；30_第一滚轮；31_第一弹簧；32_内核顶针；33_第二滚轮；34_凸起。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0030]如附图1所示，本新型提供了一种压切式无患子果核分离装置，该分离装置包括送料机构1、压料机构2、切料机构3、收料机构4、动力机构5和壳体6，其中壳体6内安装送料机构1、压料机构2、切料机构3、收料机构4和动力机构5，装置整体形似“小型打印机”，切刀采用组合式结构，便于装拆。
[0031]本实施例中，所述分离装置的总长为474mm，总宽为370mm，总高为336.5mm，壳体6的上壳采用局部翻盖式结构，即打开上壳翻盖，投入的无患子便能进入剥壳机的送料机构
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[0032]所述送料机构I用于将无患子传送给压料机构2，压料机构2用于将无患子压向切料机构3，切料机构3用于对无患子进行果核分离，收料机构4用于收集切料机构3作用后的果肉和果核，动力机构5用于向压料机构2和切料机构3提供动力。
[0033]如附图2所示，送料机构I包括料斗7、弹簧片8、安装板27和管柱28，其中，料斗7为三角形，其底面与侧面垂直，斜面为敞口。安装板27的顶端加工有销孔，底端对称设置有卡块29。
[0034]上述中，料斗7的底面上垂直设置有与其内腔连通的三根管柱28，每根管柱28的内壁沿其轴向设置有三个弹簧片8，料斗7的侧面设置在安装板27上。无患子果实由料斗7进入管柱28内腔，在管柱28内腔滚动的过程中，经过弹簧片8的拨动作用而减速，最终实现无患子果实有序地落到压料机构2上。
[0035]如附图3所示，压料机构2包括压料滑杆9、压料滑块10、触棒11、防落漏斗12、压盘13、第一滚轮30和第一弹簧31，其中压料滑杆9上设置有两个压料滑块10，两个压料滑块10通过导轨(图上未显示)固定在壳体6上，每个压料滑块10的下端面设置有触棒11，上端面设置有第一弹簧31，压料滑杆9上还设置有三根支杆，每根支杆的端部设置有压盘13 ;三个防落漏斗12通过连接板(图上未显示)固定在壳体6上，每个防落漏斗12置于压盘13的外表面。压料滑杆9上还通过连杆安装第一滚轮30。
[0036]上述中，动力机构5提供动力，通过第一滚轮30使压料滑杆9、压料滑块10和触棒11上下运动。当压料滑块10运动到最低点时，触棒11刚好接触料斗7的卡块29，使料斗7产生微小振动，便于无患子的输送。落入防落漏斗12中的无患子被压盘13压向切料机构3。当压料滑块10运动到最高点时，第一弹簧31抵住壳体6内侧的顶面，弹簧压缩作用力使第一滚轮30与动力机构5贴合。
[0037]如附图4和附图5所示，切料机构3包括双侧切刀14、切刀支承板15、出料导轨16、连接架17、挡块18、内核顶针32和第二滚轮33，其中双侧切刀14、切刀支承板15和出料导轨16之间通过螺钉连接，三个出料导轨16通过两根平衡杆(图上未显示)固定在壳体6上，每个出料导轨16上设置有切刀支承板15，每个切刀支承板15上设置有双侧切刀14，即三者形成切料组件，每个切料组件均位于压盘13位置下方。连接架17也设置在壳体6内侧，其一端设置有第二滚轮33，连接架17上还设置有内核顶针32，另一端设置有第二弹簧，第二弹簧与壳体6的内侧壁位置相对应。
[0038]上述中，切刀支承板15和出料导轨16上加工有位置相对应的通槽，并与双侧切刀14的两侧刀片之间的间隙形成无患子进料通道，出料导轨16通槽的内壁上设置有截面为梯形的挡块18，用于对无患子进行限位，防止无患子在未除核