波纹管切断机的切割机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管件切割设备，尤其涉及一种波纹管切断机的切割机构。
【背景技术】
[0002]波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度，传统的波纹管切割方式是工作人员将管件输送至切割工具处进行切断，此类波纹管切割工具通常使用由上至下行进的切割刀片来切断管件，得到的管件切口粗糙，而且容易造成管件切口变形，不但影响波纹管的美观而且在使用过程中容易造成对线缆的刮擦。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种波纹管切断机的切割机构，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种波纹管切断机的切割机构，该切割机构的刀头通过围绕波纹管的表面旋转滑移的方式来切断波纹管，切口平整无残留，而且可以根据管件的外径来调整切割深度，扩大了切割机构的通用性。
[0005]本实用新型提出的一种波纹管切断机的切割机构，包括基座、设置在所述基座上的可以旋转的主轴、套设于所述主轴上并随其一起旋转的环状的旋转刀盘，所述旋转刀盘的端面上设有至少一个刀头朝向端面中部的切割刀座，所述切割机构还包括驱动所述切割刀座朝向所述旋转刀盘中部往复滑移的驱动机构。
[0006]采用上述技术方案，切割刀座对管件进行旋转切割，得到的切口平整无残留，通过驱动机构驱动切割刀座朝旋转刀盘中部滑移，可根据管件的外径调整切割深度，可实现波纹管或其他管材、线材的加工，扩大了切割范围。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括套设在所述主轴上的环状的旋转推板、设置在所述旋转推板上的压爪，所述压爪朝向所述旋转推板张开，且所述压爪与所述切割刀座呈导轨导槽配合。
[0008]进一步的，所述驱动机构还包括套设在所述主轴上的固定推板、与所述固定推板相连的导轨、与所述导轨齿轮齿条配合的传动轴、驱动所述传动轴转动的第一电机、及安装导轨的固定座，所述旋转推板通过轴承固定在固定推板上，所述导轨与所述固定座导轨导槽配合，所述固定座套设在所述主轴上并与所述主轴通过轴承连接。
[0009]采用上述技术方案，通过第一电机驱动传动轴转动，通过齿轮齿条的配合，传动轴将旋转运动转换成导轨的直线运动，以推动导轨继而推动固定推板和旋转推板，旋转推板向旋转刀盘推进的过程中，由于旋转推板和旋转刀盘之间的距离缩短，因此设置在旋转刀盘上的切割刀座贴合旋转推板上压爪的导轨向内滑移，以实现对波纹管的切割，该设计简单合理，而且可根据管件的外径大小调节推近距离，以调节切割深度，导轨齿轮齿条之间的配合将电机的旋转运动转化成直线运动的方式来推进切割机构，该传动方式更加平稳，而且传动精度高，使用寿命长，方便维护。
[0010]进一步的，所述第一电机由控制器控制动作，所述控制器能够读取数值编码并存储所述数值编码包含的信息，所述数值编码整合了被加工的管件的型号和加工参数信息，所述控制器根据读取的数值编码的信息，控制第一电机的转动圈数来控制所述传动轴的行程。
[0011]采用上述技术方案，在加工新的波纹管时，控制器读取波纹管的参数信息，根据波纹管的外径，控制器通过控制第一电机的转动圈数来控制传动轴的转动，来调节切割刀座径向滑移的距离，无需手动调节，节省了更换波纹管的调试时间，提高了加工效率。
[0012]进一步的，所述主轴上套设有带轮，所述带轮由第二电机驱动，所述带轮的转动带动所述主轴的转动，所述第二电机的输出轴与所述带轮通过皮带连接，所述第二电机由所述控制器控制动作。
[0013]进一步的，所述导轨包括相对设置在固定座两侧的上导轨和下导轨，所述传动轴包括分别与上导轨和下导轨齿轮齿条配合的上传动轴和下传动轴，所述上传动轴和下传动轴分别与第一从动轮和第二从动轮相连，所述第一从动轮和第二从动轮通过同步带与一个主动轮相连，所述主动轮通过第一电机驱动其转动并且通过同步带带动第一从动轮和第二从动轮同时反向旋转。
[0014]采用上述技术方案，通过设置上导轨和下导轨来同时推动固定推板和旋转推板，使推进过程更加平稳，通过第一电机驱动主动轮旋转并且通过同步带带动第一从动轮和第二从动轮的反向旋转，这种驱动方式只需要安装一个电机即可，操作方便，而且同步带传动精度高、噪音低、使用无需特别维护，两个从动轮同时转动的同步性较高，传动过程稳定。
[0015]进一步的，所述驱动机构还包括若干个传动轮，所述若干个传动轮与主动轮、第一从动轮以及第二从动轮通过所述同步带相连。
[0016]进一步的，所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮的外圆周面均设有齿轮，所述同步带为双面齿结构，与所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮外圆周面的齿轮相嗤合。
[0017]采用上述技术方案，在主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间加设了若干个传动轮，以便于同步带通过合理的缠绕方式实现第一从动轮和第二从动轮的反向旋转，同时保持传动过程中同步带的张紧程度不变，以保证传动精度，同步带为双面齿结构，与主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮外圆周面的齿轮相啮合，有效防止了打滑，使传动过程更加稳定。
[0018]进一步的，所述切割刀座包括与所述旋转刀盘呈导轨导槽配合的第一滑块、固定在所述第一滑块上且与所述压爪呈导轨导槽配合的第二滑块、设置在所述第一滑块上的刀架及设置在所述刀架上刀片组件，所述刀片组件包括切割刀片和分别设置在所述切割刀片两侧的定位片，所述刀架与所述第一滑块可拆卸连接。
[0019]采用上述技术方案，切割刀座通过导轨导槽的设计来实现在旋转刀盘上的滑移，这样的设计便于切割刀座灵活调节其切割深度，刀片组件包括切割刀片及设置在切割刀片两侧定位片，在旋转切割的过程中，定位片卡设在波纹管的波谷中，有助于切割刀片在切割时更加平稳；另外，在实际生产加工过程中，一天之内需要切割多种类型的管件，不同型号的管件，根据其波峰宽度、波高及节距，需要调整两个定位片之间的距离及切割刀片的刀尖与定位片轮廓之间的距离，将刀架模块化设计，在切割不同类型的管件时，便于拆卸和组装不同的刀架以配合切割不同的管件，扩大了该切割机构的通用性。
[0020]进一步的，所述切割刀片通过螺杆与所述刀架主体相连接，所述螺杆上设有与其螺纹连接的第一螺母，所述切割刀片与所述第一螺母固定连接，所述定位片通过双向螺杆与所述刀架主体相连接，所述双向螺杆螺旋方向相反的螺纹段上分别设有第二螺母和第三螺母，所述两个定位片分别通过轴承套设在所述第二螺母和第三螺母上。
[0021]采用上述技术方案，切割时，需要根据波纹管的波高以及在波峰位置还是波谷位置切断来调整切割刀片到定位片外圆轮廓之间的距离，