，来控制导轨的推进距离和切割刀座8的切割深度，无需手动调节，节省了调试时间，提高了工作效率，如需做微小调整，可在控制器的微调界面调整，调整后的参数也可保存，并与读取的参数整合形成新的加工编码，下次加工此种波纹管时可直接调用，无需二次调整。另外，该14位数值编码中含有2位标志校验位，当手动输入时，如有输入错误，控制器会跳出编码错误报警界面，提醒操作人员输入有误，减少因操作人员手动输入失误造成的损失。
[0034]在第一固定板21上还设有用以恢复驱动机构的电气原点的光电检测传感器28，光电检测传感器28包括光电槽281和挡光片282，挡光片282与传动轴的一端相连，在本实施例中，挡光片282与上传动轴16相连。光电槽281内有光路通过，挡光片282跟随上传动轴16的转动位置会在该光电槽281中滑动，通过反馈光电槽281内光路是否接通来判定驱动机构的行进位置，在切割机构断电后，重新接入电源时，通过光电检测传感器28检测到传动轴的位置，将信号反馈后，驱动第一电机11转动以恢复切割刀座8至初始设定位置。
[0035]切割机构采用多刀进给的方式对原料进行旋转切割，可以实现波纹管或其他管材、线材的加工，切割平整光滑，无残留，而且可根据波纹管的外径调整切割深度，控制精度高，切割深度调节方便快捷，深度参数可记忆存储在控制器内，方便调用，使该波纹管切断机的切割机构通用性更强。采用上导轨14和下导轨15来同时推动固定推板10和旋转推板9，使推进过程更加平稳，通过第一电机11驱动主动轮24旋转并且通过同步带带动第一从动轮19和第二从动轮20的反向旋转，这种驱动方式只需要安装一个电机即可，操作方便，而且同步带传动精度高、噪音低、使用无需特别维护，两个从动轮同时转动的同步性较高，传动过程稳定。另外，在主动轮24、第一从动轮19和第二从动轮20之间加设了若干个传动轮，以便于同步带通过合理的缠绕方式实现第一从动轮19和第二从动轮20的反向旋转，同时保持传动过程中同步带的张紧程度不变，以保证传动精度，同步带为钢质的双面齿结构，与主动轮24、第一从动轮19、第二从动轮20和若干个传动轮外圆周面的齿轮相啮合，有效防止了打滑，使传动过程更加稳定，而且噪音低、使用无需特别维护。传动轴将旋转运动转换成导轨的直线运动方式来推进切割刀座8，该传动方式更加平稳，而且传动精度高，使用寿命长，方便维护。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种波纹管切断机的切割机构，其特征在于:包括基座、设置在所述基座上的可以旋转的主轴、套设于所述主轴上并随其一起旋转的环状的旋转刀盘，所述旋转刀盘的端面上设有至少一个刀头朝向端面中部的切割刀座，所述切割机构还包括驱动所述切割刀座朝向所述旋转刀盘中部往复滑移的驱动机构。2.根据权利要求1所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于:所述驱动机构包括套设在所述主轴上的环状的旋转推板、设置在所述旋转推板上的压爪，所述压爪朝向所述旋转推板张开，且所述压爪与所述切割刀座呈导轨导槽配合。3.根据权利要求2所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于:所述驱动机构还包括套设在所述主轴上的固定推板、与所述固定推板相连的导轨、与所述导轨齿轮齿条配合的传动轴、驱动所述传动轴转动的第一电机、及安装导轨的固定座，所述旋转推板通过轴承固定在固定推板上，所述导轨与所述固定座导轨导槽配合，所述固定座套设在所述主轴上并与所述主轴通过轴承连接。4.根据权利要求3所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于:所述第一电机由控制器控制动作，所述控制器能够读取数值编码并存储所述数值编码包含的信息，所述数值编码整合了被加工的管件的型号和加工参数信息，所述控制器根据读取的数值编码的信息，控制第一电机的转动圈数来控制所述传动轴的行程。5.根据权利要求4所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于:所述主轴上套设有带轮，所述带轮由第二电机驱动，所述带轮的转动带动所述主轴的转动，所述第二电机的输出轴与所述带轮通过皮带连接，所述第二电机由所述控制器控制动作。6.根据权利要求3所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于:所述导轨包括相对设置在固定座两侧的上导轨和下导轨，所述传动轴包括分别与上导轨和下导轨齿轮齿条配合的上传动轴和下传动轴，所述上传动轴和下传动轴分别与第一从动轮和第二从动轮相连，所述第一从动轮和第二从动轮通过同步带与一个主动轮相连，所述主动轮通过第一电机驱动其转动并且通过同步带带动第一从动轮和第二从动轮同时反向旋转。7.根据权利要求6所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于:所述驱动机构还包括若干个传动轮，所述若干个传动轮与主动轮、第一从动轮以及第二从动轮通过所述同步带相连。8.根据权利要求7所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于:所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮的外圆周面均设有齿轮，所述同步带为双面齿结构，与所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮外圆周面的齿轮相啮合。9.根据权利要求2所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于:所述切割刀座包括与所述旋转刀盘呈导轨导槽配合的第一滑块、固定在所述第一滑块上且与所述压爪呈导轨导槽配合的第二滑块、设置在所述第一滑块上的刀架及设置在所述刀架上刀片组件，所述刀片组件包括切割刀片和分别设置在所述切割刀片两侧的定位片，所述刀架与所述第一滑块可拆卸连接。10.根据权利要求9所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于:所述切割刀片通过螺杆与所述刀架主体相连接，所述螺杆上设有与其螺纹连接的第一螺母，所述切割刀片与所述第一螺母固定连接，所述定位片通过双向螺杆与所述刀架主体相连接，所述双向螺杆螺旋方向相反的螺纹段上分别设有第二螺母和第三螺母，所述两个定位片分别通过轴承套设在所述第二螺母和第三螺母上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管件切割设备，尤其涉及一种波纹管切断机的切割机构，包括基座、设置在所述基座上的可以旋转的主轴、套设于所述主轴上并随其一起旋转的环状的旋转刀盘，所述旋转刀盘的端面上设有至少一个刀头朝向端面中部的切割刀座，所述切割机构还包括驱动所述切割刀座朝向所述旋转刀盘中部往复滑移的驱动机构，在切割管件的过程中，切割刀座随旋转刀盘一起旋转对波纹管进行切割，切口平整无残留，切割刀座可在旋转刀盘上径向滑移，以根据管件的外径调整切割深度，扩大了其通用性。
【IPC分类】B26D1/18, B26D5/08, B26D7/01, B26D7/26, B26D5/02
【公开号】CN204686942
【申请号】CN201520048853
【发明人】张金斌
【申请人】苏州惠斯福自动化科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年1月23日