技术特征：
1.一种加弹机，其特征在于：包括上料机构(1)、加热机构(2)、冷却机构(3)、假捻机构(4)、定型机构(5)、上油机构(6)以及收卷机构(7)；所述上料机构(1)包括供原丝料转动放置的原丝筒子架(8)，所述上料机构(1)还包括对原丝料进行拉伸处理的拉伸件(9)，所述拉伸件(9)对原丝料进行拉伸处理；所述拉伸件(9)包括设置在原丝筒子架(8)顶部的拉伸架(10)，所述拉伸架(10)上设有对原丝料拉伸的拉伸辊轮(11)，所述拉伸辊轮(11)转动设置在拉伸架(10)上。2.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述拉伸架(10)上设有供拉伸辊转动的拉伸杆(12)，所述拉伸杆(12)上设有供拉伸辊轮(11)转动的拉伸孔，所述拉伸辊轮(11)的中心处设有对应拉伸孔的转动孔(14)，所述拉伸孔内穿设有调节螺栓，所述拉伸辊轮(11)的外周侧上设有供原丝线穿过的拉伸凹槽(16)；所述拉伸架(10)设有连接拉伸杆(12)的第一转轴(17)，所述第一转轴(17)穿设在拉伸杆(12)上，所述拉伸杆(12)上设有供第一转轴(17)穿设的圆柱块(18)，所述圆柱块(18)的轴线方向沿垂直拉伸杆(12)的长度方向，所述第一转轴(17)穿设在圆柱块(18)的轴线内。3.根据权利要求2所述的一种加弹机，其特征在于：所述第一转轴(17)与圆柱块(18)可拆卸连接，所述圆柱块(18)中心轴处设有供第一转轴(17)穿设的圆柱孔(19)，所述圆柱块(18)外侧壁上设有连接孔(20)，所述连接孔(20)内螺纹连接有紧固螺栓(21)；所述拉伸件(9)还包括拉伸圆盘(22)，所述拉伸圆盘(22)的中心轴设有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)转动设置在拉伸架(10)上，所述拉伸圆盘(22)的侧壁上设有异形凹槽(24)，所述异形凹槽(24)包括弧形凹槽(25)与拉伸内凹槽(26)，所述拉伸杆(12)上远离拉伸辊轮(11)的一侧设置有拉伸圆柱杆(27)，所述拉伸圆柱杆(27)滑移设置在异形凹槽(24)内；所述拉伸辊轮(11)设有多个，多个所述拉伸辊轮(11)外圆周侧壁上设有抵接凹槽，所述拉伸架(10)上设有带动第二转轴(23)转动的电机。4.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述上料机构(1)还包括喂丝组件(28)，所述喂丝组件(28)包括固定原丝筒子架(8)顶部的第一罗拉喂丝架(29)所述喂丝组件(28)还包括设在第一罗拉喂丝架(29)上的罗拉器(30)，所述罗拉器(30)上设有罗拉辊(31)与喂丝辊(32)，所述喂丝辊(32)设有多个，多个所述喂丝辊(32)均与罗拉辊(31)相切设置，且多个喂丝辊(32)转动设置在罗拉器(30)的侧壁上；所述喂丝辊(32)上套设有皮层(33)，所述皮层(33)外周侧上设有喂丝凹槽(34)，所述喂丝组件(28)还包括设置在第一罗拉喂丝架(29)顶部的升头杆(35)。5.根据权利要求4所述的一种加弹机，其特征在于：所述加热机构(2)包括对原丝线进行加热处理的加热箱(37)，所述加热箱(37)内设有多个对原丝线进行加热处理的加热凹槽(38)，所述加热箱(37)侧壁上设有供原丝线进入加热箱(37)内的入口(39)，所述入口(39)内设置有转动的圆环(45)，所述圆环(45)内壁上设置有陶瓷层(40)；所述加热凹槽(38)内设有对原丝线进行加热的加热孔(41)，所述加热孔(41)设置有多个。6.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述冷却机构(3)包括冷却板(42)与冷却柱(43)，所述冷却板(42)上设有供原丝线穿过的冷却凹槽(46)，所述冷却柱(43)外侧壁上设有螺旋凹槽(44)；
所述冷却柱(43)竖直设置，所述冷却柱(43)的顶部与底部均设有圆环(45)，两个所述圆环(45)设置在冷却柱(43)长度方向两侧，所述冷却柱(43)的中心轴处设置有冷却圆柱凹槽(36)。7.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述假捻机构(4)设置在冷却机构(3)底部，所述假捻机构(4)包括假捻器(47)与定位器(48)，所述假捻器(47)包括假捻座(49)，所述假捻座(49)上设有多个竖直设置的假捻轴(50)，多个所述假捻轴(50)上均设有多个假捻圆盘(51)，多个所述假捻圆盘(51)相互交错设置。8.根据权利要求7所述的一种加弹机，其特征在于：所述定位器(48)包括竖直设置的定位杆(52)，所述定位杆(52)与假捻座(49)固定设置，所述定位器(48)还包括设置在定位杆(52)顶部的定位支杆(53)，所述定位支杆(53)上设置有供原丝线穿过的u型块(54)，所述u型块(54)的内壁上设有圆弧层。9.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述定型机构(5)设置为第二喂丝罗拉组件，所述第二喂丝罗拉组件设置有多个；所述上油机构(6)包括转动设置的添油辊(56)，所述添油辊(56)设有多个，所述上油机构(6)还包括对原丝料进行上油处理的上油辊(57)，所述上油辊(57)转动在多个添油辊(56)顶部；所述收卷机构(7)包括收卷架(58)，还包括转动设置在收卷架(58)上的收卷辊(59)。10.一种原丝线的加弹生产工艺，包括上述权利要求1
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9任一所述的一种加弹机，其特征在于，包括以下步骤：stop1：将多个绕制有原丝线的原丝筒子放置在原丝筒子架上，原丝筒子架上每两个原丝筒子设为一组，其中一个处于正在使用状态，另一个处于备用状态，放置完原丝筒子后，将原丝筒子上的原丝线头抽出；stop2：抽取的原丝线头传送到拉伸件上，原丝线头从拉伸辊轮的拉伸凹槽中穿过利用拉伸架内的电机带动第二转轴转动，第二转轴转动后带动拉伸圆盘转动，；stop3：滑移设置在拉伸内凹槽内拉伸圆柱杆在拉伸内凹槽中滑移，拉伸圆柱杆在拉伸内凹槽滑移时，拉伸杆将以第一转轴为中心跳动一次，进而实现对原丝料拉扯，缓解了整个原丝料始终处于绷紧转态；stop4：原丝料从拉伸辊轮上传送到喂丝组件上，利用喂丝组件将原丝料箱顶部传送，原丝料经过皮层上设有喂丝凹槽向顶部的升头杆方向传送，为了提高对原丝料的握持立，采用在喂丝凹槽上多绕几圈的办法来弥补；stop5：原丝料经过升头杆传送带到顶部的加热机构进行加热处理，原丝料从入口处进入到加热箱内，加热凹槽中设有加热孔对经过原丝料进行加热处理，为了避免和减少丝对热板表面的磨损和油剂的化学腐蚀，加热凹槽表面镀铬或喷涂陶瓷，加热凹槽的表面具备相当的光洁度以免损伤丝条；stop5.1：加热凹槽的几何形状与丝条高速行走时在加热凹槽内的稳定性有关，如加热凹槽与丝条接触面较平坦，则丝在高速行走时，容易向两旁滑动，使丝条受热不匀，弹力丝的质量下降，因此加热凹槽的槽形一般设计成v或者u型；stop5.2：入口内设有转动的圆环，圆环内壁上设置有陶瓷层，通过转动设置的圆环以及设置的陶瓷层对穿过原丝线进行保护处理，减小传送过程中对原丝线质量的影响，利用加热机构对原丝料进行加热，提高原丝料的卷曲性与膨松性；
stop6：原丝料经过加热机构处理后再利用冷却机构，利用冷却机构使得原丝线的刚性，利用冷却机构使得冷却板处于处零下80度，冷却板的长度设置为1.5米；stop7：冷却后将原丝料传送给假捻器进行捻丝，假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工，假捻圆盘的转向对丝条进行加捻和解捻，将每个假捻轴上的假捻圆盘呈阶梯状设置，且由上向下逐渐增大；stop8：原丝线经过假捻器处理，再经过多个第二喂丝罗拉进行传送，利用多个第二喂丝罗拉进一步提高对丝线的握持力，然后对丝线进行上油，利用上油辊给丝线加上适当的油剂，提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，最后再经过收卷机构对原丝线进行收卷。