孔藕状纤维纺丝组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺丝组件设备技术领域,特别涉及一种孔藕状纤维纺丝组件。
【背景技术】
[0002]藕状纤维因其纤维内部有连续的圆孔,在显微镜下观其横截面就像莲藕的内部结构,故而得名藕状纤维。藕状纤维主要用于皮革行业,是制作仿真皮革的主要原料,普通的PU人造革所制作的用品无透气性,手感发硬、强度低易老化等缺点,越来越被人们所遗弃。
[0003]藕状纤维的发明解决了人造革所有的缺点,藕状纤维因其内部有连续的圆孔透气性好,解决了其他纤维不透气的缺点,用藕状纤维制成的合成革经过特殊工艺。制成具有三维网络结构,优点很多:撕裂强度、拉伸强度高,耐折性好,耐寒性佳,耐霉变性能较佳,成品厚实丰满,仿真性好,VOC (挥发性有机化合物)含量低等。表面易清洗,组织结构和天然皮革相似,用藕状纤维为原料生产的人造革,折纹细腻,易加工,成型性好,抗老化,穿着舒适,是真皮的良好替代品,主要用于正装鞋、休闲鞋、学生鞋等领域。孔藕状纤维纺丝极细,不稳定,采用常规纺丝组件无法做到。
【发明内容】
[0004]为弥补现有技术的不足,本发明提供一种孔藕状纤维纺丝组件,可实现孔藕状纤维的生产要求,满足一些具有高附值产品的需求。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种孔藕状纤维纺丝组件,包括十块分配板,其特殊之处在于:第一分配板开有第一圆柱形A料通道和第一圆柱形B料通道;第二分配板在四个角上开有第二圆柱形A料通道,在中间开有一个第二圆柱形B料通道,第一分配板来的A料通过相互连通的第一 A料凹槽进入第二圆柱形A料通道,第一分配板来的B料通过独立的第一 B料凹槽进入第二圆柱形B料通道;第三分配板上下开有蝴蝶形A料凹槽,中间开有十字形B料凹槽,每个蝴蝶形A料凹槽的根部开有三个第三圆柱形A料通道,十字形B料凹槽的四个角上开有第三圆柱形B料通道;第四分配板开有四个第四圆柱形B料通道和六个大雁形A料凹槽,每个大雁形A料凹槽的上中下除各有一个第四圆柱形A料通道;第五分配板开有18个第五圆柱形A料通道和16个第五圆柱形B料通道,每四个第五圆柱形B料通道通过第二 B料凹槽连通;第六分配板开有18个第六圆柱形A料通道和64个第六圆柱形B料通道,每四个第六圆柱形B料通道通过第三B料凹槽连通;第七分配板开有64个第七圆柱形B料通道和9个王形A料凹槽,每个王形A料凹槽内开有7个第七圆柱形A料通道;第八分配板开有64个第八圆柱形B料通道,每个通道周围设有连成一体的第二 A料凹槽;第九分配板为过滤板,开有16个通过AB混合料的圆柱形通道;第十分配板上设有向内凹的方形凹槽,该凹槽中间最低的部位开有圆孔。
[0006]本发明的孔藕状纤维纺丝组件,所述第五分配板上的18个第五圆柱形A料通道和第六分配板上的18个第六圆柱形A料通道与第四分配板上的第四圆柱形A料通道所在分配板上的位置相同。
[0007]本发明的孔藕状纤维纺丝组件,所述第七分配板上的64个第七圆柱形B料通道与第六分配板上的和64个第六圆柱形B料通道所在分配板上的位置相同。
[0008]本发明的孔藕状纤维纺丝组件,所述第七分配板上的7个第七圆柱形A料通道分别位于王形A料凹槽的端部和中央。
[0009]本发明的孔藕状纤维纺丝组件,所述第八分配板上的第八圆柱形B料通道的平面低于第八分配板所在的平面,储存在第二 A料凹槽中的A料包围着B料,与B料一起通过64个第八圆柱形B料通道进入下一分配板。
[0010]本发明的孔藕状纤维纺丝组件,所述十块分配板通过十四颗高强螺栓紧固在一起,A、B两种高分子聚合物,在每一块分配板中通过各自的流道,在出最后一块分配板时,经空气冷却,形成了一种组分被另一种组分所包围的多根细丝。
[0011]本发明的有益效果是:本发明将融化的两种聚合物进入该纺丝组件,在每一块分配板中通过各自的流道,在出最后一块分配板时,经空气冷却,形成多根孔藕状纤维细丝,经本发明生产的孔藕状纤维覆盖性高,具有更好的强度、结合性和比表面积,经后加工生产的革制品折纹细腻,成型性好,抗老化,穿着舒适。
【附图说明】
[0012]附图1是本发明第一分配板的结构示意图;
附图2是本发明第二分配板的结构示意图;
附图3是本发明第三分配板的结构示意图;
附图4是本发明第四分配板的结构示意图;
附图5是本发明第五分配板的结构示意图;
附图6是本发明第六分配板的结构示意图;
附图7是本发明第七分配板的结构示意图;
附图8是本发明第八分配板的结构示意图;
附图9是本发明第九分配板的结构示意图;
附图10是本发明第十分配板的结构示意图;
图中,I第一圆柱形A料通道,2第一圆柱形B料通道,3第二圆柱形A料通道,4第二圆柱形B料通道,5第一 A料凹槽,6第一 B料凹槽,7蝴蝶形A料凹槽,8第三圆柱形A料通道,9第三圆柱形B料通道,10十字形B料凹槽,11第四圆柱形B料通道,12大雁形A料凹槽,13第四圆柱形A料通道,14第五圆柱形A料通道,15第五圆柱形B料通道,16第二 B料凹槽,17第六圆柱形A料通道,18第六圆柱形B料通道,19第三B料凹槽,20第七圆柱形B料通道,21王形A料凹槽,22第七圆柱形A料通道,23第八圆柱形B料通道,24第二 A料凹槽,25圆柱形通道,26圆孔,27方形凹槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0014]附图是本发明的一种【具体实施方式】。该实施例包括十块分配板组成,用十四颗高强螺栓紧固在一起。
[0015]第一分配板开有第一圆柱形A料通道I和第一圆柱形B料通道2。
[0016]第二分配板在四个角上开有第二圆柱形A料通道3,在中间开有一个第二圆柱形B料通道4,第一分配板来的A料通过相互连通的第一 A料凹槽5进入第二圆柱形A料通道3,第一分配板来的B料通过独立的第一 B料凹槽6进入第二圆柱形B料通道4。
[0017]第三分配板上下开有蝴蝶形A料凹槽7,中间开有十字形B料凹槽10,每个蝴蝶形A料凹槽7的根部开有三个第三圆柱形A料通道8,十字形B料凹槽10的四个角上开有第三圆柱形B料通道9,第二分配板第二圆柱形A料通道3来的A料进入蝴蝶形A料凹槽7,均匀的分配到第三圆柱形A料通道8内,第二分配板第二圆柱形B料通道4来的B料进入十字形B料凹槽10,均匀的分配到第三圆柱形B料通道9内。
[0018]第四分配板开有四个第四圆柱形B料通道11和六个大雁形A料凹槽12,每个大雁形A料凹槽12的上中下除各有一个第四圆柱形A料通道13,第三分配板第三圆柱形A料通道8来的A料进入大雁形A料凹槽12,均匀的分配到第四圆柱形A料通道13内,第三分配板第三圆柱形B料通道9来的B料进入第四圆柱形B料通道11内