管道直接输送至纺丝位进行纺丝；
[0064] 6.低熔点聚酯熔体经过熔体冷却器冷却至220°C后与来自聚对苯二甲酸丙二醇 酯终缩聚釜的温度为255°C的聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体经过各自的计量栗计量后进入复 合纺丝组件，其中低熔点聚酯熔体与聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体的质量比为3:7,复合纺丝 组件的温度为230°C。两种熔体在复合组件中复合后从喷丝板喷出，进入第一导丝辊和第 二导丝辊，在第一导丝辊和第二导丝辊之间进行牵伸，其中第一导丝辊的温度为50°C、转速 为1500m/min，，第二导丝辑的温度为60°C、转速为4800m/min，然后将纤维进行卷装，卷绕 速度为4750m/min，得到低熔点聚酯复合全拉伸丝。该纤维的性能参数为：
[0065]表 3 :
[0066]
[0067] 实施例4
[0068] 1.将对苯二甲酸、丁二酸、丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇和钛系催化剂调配成的浆 料，浆料中酸与醇的摩尔比为1:2 ;
[0069] 2.所得浆料连续均匀的输送到由立式第一酯化釜和卧式第二酯化釜组成的酯化 系统中进行酯化反应，第一酯化釜反应温度为250°C、反应压力为200kPa，第二酯化釜反应 温度255°C、反应压力为120kPa。当酯化物的酯化率达到96%时，将对苯二甲酸/ 丁二酸/ 丙二醇/2_甲基-1，3-丙二醇四元低聚物通过低聚物栗连续稳定地从第二酯化釜中栗出；
[0070] 3.将步骤2制备得到的低聚物与注入低聚物管道的聚醚组分聚丙二醇1000经过 设置在管道上的管式静态混合器混合均匀后进入均质釜进行酯交换反应；其中，均质釜的 反应温度为240°C、反应压力为lOOkPa。均质釜的长径比为4、溢流盘的层数为5层、搅拌桨 组数为6组、导流伞板层数为5层，其中溢流盘直径为釜体直径的0. 9倍、溢流盘围堰的高 度为釜体直径的0. 3倍、溢流盘的盘面设有2个直径为釜体直径的0. 02倍圆形漏孔，导流 伞板上底面直径为釜体直径的0. 6倍、导流伞板高度为釜体直径的0. 2倍；
[0071] 4.将步骤3得到的均化物输送至预缩聚系统进行预缩聚反应，预缩聚系统由立式 第一预缩聚釜、立式第二预缩聚釜组成，其中第一预缩聚釜的反应物温度为245°C、反应压 力为20kPa，第二预缩聚釜的反应物温度为250°C、反应压力为5kPa;
[0072] 5.将步骤4得到的预聚物与注入预聚物管道的扩链剂组分均苯四甲酸酐经过设 置在管道上的剪切栗混合均匀后进入终缩聚系统进行终缩聚反应；终缩聚反应系统由卧式 终缩聚釜组成，其中终缩聚釜的反应温度为255°C、反应压力为0. 5kPa。当终聚物熔体的动 力粘度达到lOOPa.s，将低熔点聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝；
[0073] 6.低熔点聚酯熔体经过熔体冷却器冷却至200°C后与来自聚对苯二甲酸丙二醇 酯终缩聚釜的温度为235°C的聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体经过各自的计量栗计量后进入 复合纺丝组件，其中低熔点聚酯熔体与聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体的质量比为2 :8,复合 纺丝组件的温度为230°C。两种熔体在复合组件中复合后从喷丝板喷出，卷绕速度1500m/ min，得到芯层为聚对苯二甲酸丙二醇酯、皮层为低熔点聚酯的低熔点聚酯复合纤维初生 丝，将该初生纤维在55°C进行一级牵伸，牵伸倍数3倍，90°C进行二级牵伸，牵伸倍数1. 2 倍，之后将纤维进行卷曲，然后在120°C进行热定型15分钟，将定型后的纤维在切断机上切 短、打包后得到纤度为3dtex，长度为90mm的毛型低熔点聚酯复合短纤维。
[0074] 该纤维的性能参数为：
[0075]表 4 :
[0076]
[0077] 实施例5
[0078] 1.将对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二醇和钛系催化剂调配成的浆料，浆料中酸与醇 的摩尔比为1:1. 8 ;
[0079] 2.所得浆料连续均匀的输送到由立式酯化釜组成的酯化系统中进行酯化反应，酯 化釜反应温度为250°C、反应压力为lOOkPa，当酯化物的酯化率达到92%时，将对苯二甲酸 /间苯二甲酸/丁二醇三元低聚物通过低聚物栗连续稳定地从第二酯化釜中栗出；
[0080] 3.将步骤2制备得到的低聚物与注入低聚物管道的聚醚组分聚丁二醇2000经过 设置在管道上的高剪切均化栗混合均匀后进入均质釜进行酯交换反应。其中均质釜的反应 温度为240°C、反应压力为200kPa。均质釜的长径比为0. 5、溢流盘的层数为1层、搅拌桨组 数为2组、导流伞板层数为1层，其中溢流盘直径为釜体直径的0. 95倍、溢流盘围堰的高度 为釜体直径的0. 05倍、溢流盘的盘面设有16个直径为釜体直径的0. 002倍圆形漏孔，导流 伞板上底面直径为釜体直径的0. 8倍、导流伞板高度为釜体直径的0. 05倍；
[0081] 4.将步骤3得到的均化物输送至预缩聚系统进行预缩聚反应，预缩聚系统由卧式 第一预缩聚釜、立式第二预缩聚釜组成，其中第一预缩聚釜的反应物温度为250°C、反应压 力为10kPa，第二预缩聚釜的反应物温度为255°C、反应压力为lkPa;
[0082] 5.将步骤4得到的预聚物与注入预聚物管道的扩链剂组分1，4-苯基-双（2-恶 唑啉）经过设置在管道上的剪切栗混合均匀后进入终缩聚系统进行终缩聚反应；终缩聚反 应系统由卧式终缩聚釜组成，其中终缩聚釜的反应温度为260°C、反应压力为0.lkPa。当终 聚物熔体的动力粘度达到150Pa.s，将低熔点聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进 行纺丝；
[0083] 6.低熔点聚酯熔体经过熔体冷却器冷却至220°C后与来自聚对苯二甲酸丁二醇 酯终缩聚釜的温度为245°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体经过各自的计量栗计量后进入复 合纺丝组件，其中低熔点聚酯熔体与聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体的质量比为3:7,复合纺丝 组件的温度为240°C。两种熔体在复合组件中复合后从喷丝板喷出，进入第一导丝辊和第 二导丝辊，在第一导丝辊和第二导丝辊之间进行牵伸，其中第一导丝辊的温度为60°C、转速 为2000m/min，，第二导丝辑的温度为90°C、转速为5200m/min，然后将纤维进行卷装，卷绕 速度为5150m/min，得到低恪点聚酯复合全拉伸丝。
[0084] 该纤维的性能参数为：
[0085]表 5 :
[0086]
[0087]
[0088] 实施例6
[0089] 1.将间苯二甲酸、奈二酸、环己烷二甲醇、乙二醇和钛系催化剂调配成的浆料，浆 料中酸与醇的摩尔比为1:1. 3 ;
[0090] 2.所得浆料连续均匀的输送到由立式第一酯化釜和卧式第二酯化釜组成的酯化 系统中进行酯化反应，第一酯化釜反应温度为260°C、反应压力为300kPa，第二酯化釜反应 温度270°C、反应压力为105kPa。当酯化物的酯化率达到95%时，将奈二甲酸/间苯二甲酸 /环己烷二甲醇/乙二醇四元低聚物通过低聚物栗连续稳定地从第二酯化釜中栗出；
[0091] 3.将步骤2制备得到的低聚物与注入低聚物管道的聚醚组分聚乙二醇10000依 次经过设置在管道上的管式静态混合器和高剪切均化栗混合均匀后进入均质釜进行酯交 换反应。其中均质釜的反应温度为260°C、反应压力为200kPa。均质釜的长径比为3、溢流 盘的层数为4层、搅拌桨组数为5组、导流伞板层数为4层，其中溢流盘直径为釜体直径的 0. 99倍、溢流盘围堰的高度为釜体直径的0. 2倍、溢流盘的盘面设有8个直径为釜体直径 的0. 01倍圆形漏孔，导流伞板上底面直径为釜体直径的0. 9倍、导流伞板高度为釜体直径 的〇. 1倍。
[0092] 4.将步骤3得到的均化物输送至预缩聚系统进行预缩聚反应，预缩聚系统由卧式 第一预缩聚釜、立式第二预缩聚釜组成，其中第一预缩聚釜的反应物温度为280°C、反应压 力为15kPa，第二预缩聚釜的反应物温度为290°C、反应压力为5kPa;
[0093] 5.将步骤4得到的预聚物与注入预聚物管道的扩链剂组分双苯并噁嗪经过设置 在管道上的剪切栗混合均匀后进入终缩聚系统进行终缩聚反应；终缩聚反应系统由卧式终 缩聚釜组成，其中终缩聚釜的反应温度为300°C、反应压力为0.lkPa。当终聚物熔体的动力 粘度达到400Pa.s，将低熔点聚酯熔体通过熔体管道直接输送至纺丝位进行纺丝；
[0094] 6.低熔点聚酯熔体经过熔体冷却器冷却至290°C后与来自聚对苯二甲酸环己二 甲醇酯切片螺杆挤出机的温度为320°C的聚对苯二甲酸环己二甲醇酯熔体经过各自的计量 栗计量后进入复合纺丝组件，其中低熔点聚酯熔体与聚对苯二甲酸环己二甲醇酯熔体的质 量比为8:2,复合纺丝组件的温度为300°C。两种熔体在复合组件中复合后从喷丝板喷出， 进入第一导丝辊和第二导丝辊，在第一导丝辊和第二导丝辊之间进行牵伸，其中第一导丝 车昆的温度为l〇〇°C、转速为800m/min，第二导丝辑的温度为180°C、转速为3200m/min，然后 将纤维进行卷装，卷绕速度为3150m/min，得到低熔点聚酯复合全拉伸丝。
[0095] 该纤维的性能参数为：
[0096]表6 :
[0097]
[0098] 实施例7
[0099] 1.将萘二甲酸、间苯二酸、乙二醇和钛系催化剂调配成的浆料，浆料中酸与醇的摩 尔比为1:1. 15 ;
[0100] 2.所得浆料连续均匀的输送到由立式第一酯化釜和卧式第二酯化釜组成的酯化 系统中进行酯化反应，第一酯化釜反应温度为260°C、反应压力为400kPa，第二酯化釜反应 温度270°C、反应压力为200kPa。当酯化物的酯化率达到97%时，将萘二甲酸/间苯二甲酸 /乙二醇三元低聚物通过低聚物栗连续稳定地从第二酯化釜中栗出；
[0101] 3.将步骤2制备得到的低聚物与注入低聚物管道的聚醚组分聚丁二醇1000经过 设置在管道上的高剪切均化栗混合均匀