阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织技术领域，涉及一种织物交织工艺，特别是一种阻燃抗紫外复合 功能窗帘织物的制造工艺。
【背景技术】
[0002] 现代建筑和居室装饰设计中，采用大阳台、大落地窗、大玻璃隔断已成时尚，与之 配套的布艺窗帘，窗纱安全性也需相应提高。普通窗帘只具有一定的遮光性和装饰性，不具 备阻燃、抗紫外功能无法满足现代生活的需求。窗帘这种垂直悬挂的纺织品，一旦起火，极 易形成火势上下迅速蔓延扩散，化纤织物还会产生滴落物及有毒气体，降低火灾逃生机会。 阻燃纤维的价格较普通纤维要贵40%左右，以致于一些宾馆、饭店较少购买阻燃织物。现有 纺织品后整理法工艺简单、成本较低，但织物的悬垂性、透气性不好，不耐洗涤、阻燃效果不 持久，仍无法消除火灾隐患。太阳紫外线辐射不仅使纺织品褪色和脆化，更严重的是使人体 皮肤晒伤老化，产生黑色素和色斑，诱发癌变，降低人体免疫系统的保护功能，危害人类健 康。
[0003] 目前市场上也出现了一些阻燃及抗紫外功能窗帘，但是单一阻燃或抗紫外功能的 纺织品已不能满足随着生活水平质量的提高而提高的市场需求。多种功能的复合是近几年 或未来开发功能性家用纺织品的趋势，多种功能纤维的复合是增加产品多样性，也是完善 产品，扩展功能纤维的市场应用范围的有效途径。亦是改善单一功能家纺面料功能缺陷和 不足的有效方法。
[0004] 现有纺织材料的阻燃或抗紫外线性能主要通过以下2种方法获得:1、后整理加工， 对纺织材料进行阻燃或抗紫外后整理可达到阻燃和抗紫外线的目的，该方法成本低，加工 容易，但阻燃和抗紫外线性能随使用年限和洗涤次数的增加而降低或消失。目前市场上的 功能面料主要是通过后加工处理，悬垂性和透气性差、不耐洗涤、阻燃或抗紫外性能效果不 持久。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过对功能性纤维的 选择，并经过合理的配比纺织，利用改进的加工整理方法，使织物功能性具有多重复合效果 的阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺。
[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现:阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造 工艺，包括以下工艺步骤：
[0007] 1 )、功能性纤维原料的选择：
[0008] A、阻燃涤纶长丝，其极限氧指数LOI为30%~34%;阻燃涤纶长丝内添加含有磷系 阻燃剂的纺丝液;磷系阻燃剂的阻燃机理主要是基于固相的成碳和部分的气相阻燃机理， 其不仅降低了材料的热释放速率，而且减少了腐蚀和有害气体的排放，阻燃效果理想持久 并且较为环保。阻燃涤纶长丝的涤纶大分子中含有苯环;可以有效的吸收紫外光。
[0009] B、阻燃腈纶纤维，其规格为1.55D X 38mm，其极限氧指数LOI为29%~33 % ;阻燃腈 纶纤维的腈纶大分子中含有氰基;所吸收的紫外线能量可以转化为震动能而损耗，可有效 地保持分子化学结构的完整性和分子间结构的稳定性，耐光性能好，可以提高织物的抗紫 外性能。将含阻燃元素的乙烯基化合物作为单体，与丙烯腈相应的单体进行共聚阻燃改性 法生产;其阻燃性能良好，而且阻燃效果持久，阻燃腈纶纤维燃烧后变成黑色小球，能迅速 自灭，无融滴效应，可防高温熔融物质接触到身体造成严重的皮肤烫伤，提高火灾中的逃生 机会。
[0010] C、蜂窝抗紫外涤纶纤维，其规格为1.5DX38mm，采用共混熔融方式纺丝生产;蜂窝 抗紫外涤纶纤维中具有均匀分布的纳米二氧化钛TiO2;其抗紫外线功能特别强大，制成的 织物对紫外线的辐射不仅具有反射作用，而且还有强烈的选择、吸收、将紫外线能量转换成 热能或其它无害低能形式，予以释放或消耗的功能;TiO 2还具有高稳定性、高熔点，以及良 好的热稳定性能，TiO2的加入可提高材料的热稳定性和阻燃性能。同时由于利用了紫外线 隔离因子Ti02的超亲水性，所以防沾污和自洁净能力很强。
[0011 ]步骤1)中，织物燃烧性能和抗紫外性能较好与原料的选择有较大的关系，功能纤 维的合理选择，一方面需要充分的保持纤维本身的优良性能，另一方面功能纤维复合效果 受到很多因数影响，会产生未知的复合效应。采用阻燃涤纶长丝，阻燃腈纶纤维和蜂窝抗紫 外涤纶纤维可以优势互补、相互协调，达到原料综合利用的效果，能够有效的提高织物的阻 燃性能和抗紫外线性能。
[0012] 2)、成纱工艺流程：
[0013] 将阻燃涤纶长丝通过单独混纺成纱作为经纱原料;先将阻燃腈纶纤维通过单独混 纺成纱，蜂窝抗紫外涤纶纤维通过单独混纺成纱，再将阻燃腈纶纱及蜂窝抗紫外涤纶纱按 照比例交织成纱作为炜纱原料;为了增加纤维间的抱和力，单独混纺成纱工序中加入适当 的捻度，来提高纱线的强力。
[0014] 3)、织物的交织工艺织造：
[0015] 经纱为8.3tex阻燃涤纶纱；甲炜为14.76tex，100%阻燃腈纶纱；乙炜为14.76tex， 100%蜂窝抗紫外涤纶纱;具体纱线规格设计如表1所示。
[0016]表1功能纱线规格设计
[0019]经纱与炜纱的织物组织均为五枚缎纹;炜纱中甲炜阻燃腈纶纱与乙炜蜂窝抗紫外 涤纶纱的比值范围是1 :〇~1:4及1:1~4:1;经纱与炜纱进行经炜交错编织形成织物，织物 的经密为800根/10cm，炜密为400根/IOcm;
[0020]步骤(3)中，交织工艺简单易行，功能纱线按照不同的交织比例交织，其织物的功 能性有不同的复合效果，三种功能纤维产生了正面协调作用，阻燃涤纶长丝、阻燃腈纶纤维 与蜂窝抗紫外涤纶纤维的相互交织不仅减小了经炜向损毁长度，又阻止了熔滴物的产生， 增强阻燃与抗紫外的复合功能。
[0021] 4)、织物的染整工艺：
[0022] 采用扎染的热熔染色工艺顺次为，烧毛-精炼-漂白-前皂洗-浸扎；
[0023] 5)、织物的后整理工艺：
[0024] 进行柔软和热定型后整理工艺顺次为，烘干-热熔-汽蒸-后皂洗-柔软处理- 热定形-成品检验-打卷-入库。
[0025] 在上述的阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺中，步骤2)中阻燃腈纶纤维及 蜂窝抗紫外涤纶纤维的成纱工艺顺次为，开清-梳理-预并条-并条-粗纱-细纱。
[0026] 在上述的阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺中，步骤2)中阻燃腈纶纤维、 蜂窝抗紫外涤纶纤维进行加捻，粗纱捻系数为76.8,捻度为200T.m-l，捻向为Z向。纺纱时加 入适当的捻度，可以增加纤维间的抱合力，提高纱线的强力，有利于减少织造过程中断炜的 频率。
[0027] 在上述的阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺中，步骤4)中采用分散染料和 阳离子染料同浴的一浴法扎染，先将阳离子染料制成分散型阳离子染料，使分散型阳离子 染料和分散染料同时分散在水中，分散型阳离子染料包含浓度为98%的醋酸以及促染剂、 释酸剂、非离子表面活性剂、糊料。其主要原因是分散染料中含有大量的阴离子型分散剂， 能和阳离子染料结合，使染浴不稳定。蜂窝抗紫外涤纶是经过物理和化学改性的聚酯纤维， 纤维中非结晶区较普通涤纶非结晶区占的比例增大，在纤维的表面及内部形成了大量的微 孔结构，改善了纤维大分子链的活动性，使其具有了阳离子染料可染性，因此可以在常温常 压下采用阳离子染料进行染色。
[0028] 在上述的阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺中，扎染的温度为120~140 °C，时间为1~2min，浴比为1:30。扎染的温度过高，阻燃腈纶纤维受热会变形，影响染色性 能，温度过低，又会降低阻燃涤纶纤维的染色性能，因此采用最佳的热熔条件。
[0029] 在上述的阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺中，分散型阳离子染料为分散 型阳离子蓝GTL-ED，分散型阳离子黄3RL-ED，分散型阳离子红GL-ED;加入约25 %的浓度为 98 %的醋酸调节染液的PH至3~4;醋酸易挥发，为使染色过程中PH值比较稳定。加入7g/L硫 氰酸铵作为释酸剂;采用尿素和碳酸乙烯酯作为促染剂。