24，蜂窝抗紫外涤纶的含量为X，织物紫外线防护系数UPF为应变量y，两 者具有显著的相关性。
[0109] 由图2得，蜂窝抗紫外含量低于15.69%时，紫外线防护系数UPF值变化曲线较平 缓，超过15.69%之后，曲线近乎一条斜线，此时紫外线防护系数UPF与蜂窝抗紫外涤纶含量 呈非线性正相关关系。
[0110] 该系列织物T(UVA)〈5 %，紫外线防护系数UPF>50，均达到了防紫外线产品要求，其 中阻燃腈纶:蜂窝抗紫外涤纶交织比为1:3的时候，织物抗紫外性能最好。
[0111] 4织物的综合性能分析
[0112] 本发明主要对织造的9种小样的阻燃性能和抗紫外线性能进行综合分析。
[0113] 该系列织物除了 Al号织物，其余阻燃性能均达到了装饰织物阻燃标准Bl级，续燃 时间和阴燃时间均为〇,燃烧损毁长度< 150mm，且没有熔滴，其中阻燃腈纶:蜂窝抗紫外涤 纶交织比为1:1时，织物经炜向阻燃性能最好。抗紫外线性能:该系列织物的紫外线防护系 数UPF值^ 270，T(UVAH 5%，均达到了抗紫外线产品的要求，其中阻燃腈纶:蜂窝抗紫外涤 纶交织比为1:3的时候，织物抗紫外性能最好。
[0114] 4)、织物的染整工艺：
[0115] 采用扎染的热熔染色工艺顺次为，烧毛-精炼-漂白-前皂洗-浸扎。
[0116] 采用分散染料和阳离子染料同浴的一浴法扎染，先将阳离子染料制成分散型阳离 子染料，使分散型阳尚子染料和分散染料同时分散在水中，分散型阳尚子染料包含浓度为 98%的醋酸以及促染剂、释酸剂、非离子表面活性剂、糊料。分散型阳离子染料为分散型阳 离子蓝GTL-ED，分散型阳离子黄3RL-ED，分散型阳离子红GL-ED;加入约25 %的浓度为98 % 的醋酸调节染液的PH至3~4;醋酸易挥发，为使染色过程中PH值比较稳定。加入7g/L硫氰酸 铵作为释酸剂;采用尿素和碳酸乙烯酯作为促染剂。使得纤维膨化，利于染料向纤维内扩 散。非离子表面活性剂可提高染液的稳定性和渗透性，少量糊料可防止染料泳移。
[0117] 其主要原因是分散染料中含有大量的阴离子型分散剂，能和阳离子染料结合，使 染浴不稳定。蜂窝抗紫外涤纶是经过物理和化学改性的聚酯纤维，纤维中非结晶区较普通 涤纶非结晶区占的比例增大，在纤维的表面及内部形成了大量的微孔结构，改善了纤维大 分子链的活动性，使其具有了阳离子染料可染性，因此可以在常温常压下采用阳离子染料 进行染色。
[0118] 扎染的温度为120~140°C，时间为1~2min，浴比为1:30。扎染的温度过高，阻燃腈 纶纤维受热会变形，影响染色性能，温度过低，又会降低阻燃涤纶纤维的染色性能，因此采 用最佳的热熔条件。
[0119] 5)、织物的后整理工艺：
[0120] 进行柔软和热定型后整理工艺顺次为，烘干-热熔-汽蒸-后皂洗-柔软处理- 热定形-成品检验-打卷-入库。
[0121]热溶后进行1~2min的汽蒸;进一步提高了分散型阳离子染料的固色率。柔软处理 中的柔软剂为ASW，浴比为3%~4%。经过染色和柔软性整理，织物色泽鲜艳，颜色深，上染 率高，固色性好，手感柔软舒适。
[0122] 经过染色和柔软性后整理之后，织物的性能测试结果为如下表8:
[0123] 表8织物各项性能测试结果
[0125]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1. 阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤： 1) 、功能性纤维原料的选择： A、 阻燃涤纶长丝，其极限氧指数LOI为30%~34%;阻燃涤纶长丝内添加含有磷系阻燃 剂的纺丝液;阻燃涤纶长丝的涤纶大分子中含有苯环； B、 阻燃腈纶纤维，其规格为1.55DX38mm，其极限氧指数LOI为29%~33%;阻燃腈纶纤 维的腈纶大分子中含有氰基;将含阻燃元素的乙烯基化合物作为单体，与丙烯腈相应的单 体进行共聚阻燃改性法生产； C、 蜂窝抗紫外涤纶纤维，其规格为l.f5DX38mm，采用共混熔融方式纺丝生产;蜂窝抗紫 外涤纶纤维中具有均匀分布的纳米二氧化钛Ti02; 2) 、成纱工艺流程： 将阻燃涤纶长丝通过单独混纺成纱作为经纱原料;先将阻燃腈纶纤维通过单独混纺成 纱，蜂窝抗紫外涤纶纤维通过单独混纺成纱，再将阻燃腈纶纱及蜂窝抗紫外涤纶纱按照比 例交织成纱作为炜纱原料； 3) 、织物的交织工艺织造： 经纱为8.3tex阻燃涤纶纱；甲炜为14.76tex，100 %阻燃腈纶纱；乙炜为14.76tex， 100 %蜂窝抗紫外涤纶纱;经纱与炜纱的织物组织均为五枚缎纹;炜纱中甲炜阻燃腈纶纱与 乙炜蜂窝抗紫外涤纶纱的比值范围是1: 〇~1:4及1:1~4:1;经纱与炜纱进行经炜交错编织 形成织物，织物的经密为800根/10cm，炜密为400根/10cm; 4) 、织物的染整工艺： 采用扎染的热熔染色工艺顺次为，烧毛-精炼-漂白-前皂洗-浸扎； 5) 、织物的后整理工艺： 进行柔软和热定型后整理工艺顺次为，烘干-热熔-汽蒸-后皂洗-柔软处理-热定 形-成品检验-打卷-入库。2. 根据权利要求1所述的阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺，其特征在于，步骤 2)中阻燃腈纶纤维及蜂窝抗紫外涤纶纤维的成纱工艺顺次为，开清-梳理-预并条-并条 -粗纱-细纱。3. 根据权利要求1所述的阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺，其特征在于，步骤 2)中阻燃腈纶纤维、蜂窝抗紫外涤纶纤维进行加捻，粗纱捻系数为76.8,捻度为200T.m-l， 捻向为Z向。4. 根据权利要求1所述的阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺，其特征在于，步骤 4)中采用分散染料和阳离子染料同浴的一浴法扎染，先将阳离子染料制成分散型阳离子染 料，使分散型阳尚子染料和分散染料同时分散在水中，分散型阳尚子染料包含浓度为98% 的醋酸以及促染剂、释酸剂、非离子表面活性剂、糊料。5. 根据权利要求4所述的阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺，其特征在于，扎染 的温度为120~140°C，时间为1~2min，浴比为1:30。6. 根据权利要求4所述的阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺，其特征在于，分散 型阳离子染料为分散型阳离子蓝GTL-ED，分散型阳离子黄3RL-ED，分散型阳离子红GL-ED; 加入约25 %的浓度为98 %的醋酸调节染液的PH至3~4;加入7g/L硫氰酸铵作为释酸剂;采 用尿素和碳酸乙烯酯作为促染剂。7.根据权利要求1所述的阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺，其特征在于，步骤 5)中热溶后进行1~2min的汽蒸;柔软处理中的柔软剂为ASW，浴比为3%~4%。
【专利摘要】本发明提供了一种阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺，属于纺织技术领域。本阻燃抗紫外复合功能窗帘织物的制造工艺，包括以下工艺步骤：1)、功能性纤维原料的选择；2)、成纱工艺流程；3)、织物的交织工艺织造；4)、织物的染整工艺；5)、织物的后整理工艺。本发明通过功能纤维的合理选择，一方面需要充分的保持纤维本身的优良性能，另一方面功能纤维复合效果受到很多因数影响，会产生未知的复合效应。功能纱线按照不同的交织比例交织，三种功能纤维产生了正面协调作用，阻燃涤纶长丝、阻燃腈纶纤维与蜂窝抗紫外涤纶纤维的相互交织不仅减小了经纬向损毁长度，又阻止了熔滴物的产生，增强阻燃与抗紫外的复合功能。
【IPC分类】D06P3/85, D03D15/12, D02G3/04, D03D13/00, D06P1/16
【公开号】CN105463648
【申请号】CN201610009740
【发明人】周钟鸣, 黄锦波, 周志芳, 丁毅
【申请人】浙江和心控股集团有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月6日