连续卧式蒸煮锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸机械设备技术领域，特别是指一种能够将草或木片或纸浆与药液进行充分混合、蒸煮或漂白并得到造纸浆料的连续卧式蒸煮锅。
【背景技术】
[0002]蒸煮锅是造纸行业较为常用的设备之一，通常利用蒸煮锅将草或木片或纸浆与药液在高温高压环境下进行充分的混合搅拌以及蒸煮或漂白得到造纸浆料，蒸煮锅的混合、蒸煮效果对浆料的生产效率以及后期纸的质量具有至关重要的影响。
[0003]现阶段，蒸煮锅大体分为立式蒸煮锅和卧式蒸煮锅两种结构形式。对于卧式蒸煮锅来说，较为常见的球形锅体能够实现造纸浆料的间歇式蒸煮，但不能实现造纸浆料的连续蒸煮，所以其效率要稍低一些，更为重要的是这种形式的蒸煮锅在进行气、液、固混合蒸煮时效果欠佳，例如在进行氧碱蒸煮时，液体与固体积聚在球形锅体的下部，而气体则始终积聚在球形锅体的上部，各种反应物之间无法进行有效、充分的混合，导致蒸煮效果不佳；卧式蒸煮锅另一种较为常见的结构形式是多个(至少四个)横管式锅体相互串联形成一条蒸煮线，而为了保证蒸煮的效果，这些蒸煮锅需要依次上下布置，依靠横管式锅体内的搅龙以及浆料的自身重力实现连续蒸煮，这种形式的蒸煮锅，由于单个锅体的高度通常在一层楼高左右，所以存在诸多的缺陷:一是布置多个横管式锅体需要建造相应的楼层，建筑造价较高;二是每一层的横管式锅体都需要单独的动力系统提供动力，整体动力消耗较高;三是所有的搅龙只能单纯地推动浆料向前移动，而无法对锅体内的浆料进行充分的混合，也不适合氧碱蒸煮等形式。对于立式蒸煮锅来说，首先其大多只能进行造纸楽料的间歇式蒸煮，蒸煮效率较低;其次，由于固液混合物通常在下，而气体在上，立式蒸煮锅也无法实现有效、充分的混合与蒸煮，最终的蒸煮效果也不佳。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种连续式的且蒸煮锅锅体可转动的蒸煮器，能够提高蒸煮匀度、降低液比且特别适用于气相蒸煮。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:连续卧式蒸煮锅，包括圆柱形的锅体，所述锅体可以以自身中心轴线为轴转动，所述锅体的一端为进料端，另一端为出料端，所述出料端开有与所述锅体的中心轴线同轴的出料孔；
[0006]所述进料端处还设有两段连通的进料外壳，其中一段进料外壳与所述锅体固定并连通，该段进料外壳与所述锅体同步转动，另一段进料外壳固定不动，两段进料外壳的转动连接处设有密封装置；
[0007]所述进料外壳内设有至少一套进料装置。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述出料端设有出料外壳，所述出料外壳固定不动并通过所述出料孔与所述锅体的内腔连通，所述出料外壳与所述锅体的封头之间设有密封
目.ο
[0009]作为一种优选的实施方式，所述锅体为压力式锅体，所述出料外壳伸入所述锅体内，所述出料外壳的末端位于所述锅体的最低处。
[0010]作为另一种优选的实施方式，所述出料外壳伸入所述锅体内，位于所述锅体内的出料外壳为开口朝上的U型结构，所述出料外壳内设有转动的等距或变距出料螺旋。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述锅体的内壁上固定有至少一个与所述锅体中心轴线垂直的环形挡板，用于减缓锅体内的液体向出料端的流动。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述锅体的进料端高度高于出料端高度，所述环形挡板的高度从进料端到出料端逐渐增加，相邻的两个环形挡板之间设有固定于所述锅体内壁上的混合搅拌装置。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料端处还设有进料外套，所述进料外套固定不动，所述进料外套套设于转动的进料外壳外层，所述进料外套与转动的进料外壳之间设有轴承和密封材料；
[0014]固定不动的进料外壳与所述进料外套固定连接。
[0015]作为对上述技术方案的进一步改进，转动的进料外壳与所述锅体之间通过弹性管连通。
[0016]作为对上述技术方案的进一步改进，所述出料端处还设有出料外套，所述出料外套套设于所述出料外壳外层并与所述锅体同步转动，转动的出料外套与所述出料外壳之间设有轴承和密封材料。
[0017]作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料外壳内的至少一套进料装置可对所述锅体进行密封。
[0018]作为对上述技术方案的进一步改进，还包括通过所述进料外壳或出料孔伸入所述锅体内的输送装置，用于向所述锅体内输送能量和/或药剂。
[0019]作为另一种优选的实施方式，所述进料装置为等距螺旋或变距螺旋。
[0020]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:该连续卧式蒸煮锅工作时，药液与物料自进料端进入锅体内，通过卧式锅体的自身转动能够实现锅体内的药液与物料的充分混合，最终制的的造纸浆料从出料端的出料孔排出即可，而将进料外壳设置为相互连通的两段，并且一段固定，一段与锅体同步转动，两段之间设置有密封装置，能够很好完成进料，避免物料的外泄。
[0021]在出料端处设置固定不动的出料外壳，而且出料外壳通过出料孔与锅体的内腔连通，能够很好的将锅体内的成品纸浆输送出来。
[0022]本发明针对压力式锅体来说，出料外壳可直接伸入锅体内并直达锅体的最低处，可以利用锅体内自身的高压将纸浆压出来，轻松实现纸浆的全部排放。也可采取出料外壳为开口朝上的U型结构的形式，这种结构形式可以使得锅体在转动时纸浆自上而下直接落入出料外壳内，并通过出料外壳内转动的出料螺旋排放出来，这种结构不仅适用于压力式锅体，也适用于非压力式锅体。
[0023]在锅体的内壁上设置至少一个与锅体中心轴线垂直的环形挡板，这种结构可以使得药液与物料从进料端进入锅体内后被环形挡板所阻挡，避免液体状态的药液向较低高度的出料端处迅速流动而未与物料进行充分的反应，确保药液与物料同步前进，保证两者的混合反应程度。设置在相邻环形挡板之间的混合搅拌装置可以对该区域内的物料进行充分的混合搅拌。
[0024]固定不动的、套设在转动进料外壳外层的进料外套在轴承的作用下可以保证转动的进料外壳不会发生偏心的情况，进料外套与转动的进料外壳之间设置的密封材料也能够保证两段进料外壳之间的密封性，避免药液与物料的泄漏。
[0025]在进料端处利用弹性管将进料外壳与锅体连通起来可以消除锅体在转动过程中的跳动对进料外壳的影响，
[0026]在出料端处设置的出料外套与进料端处的进料外套结构原理大致相同，不同之处在于进料外套是固定不动的，而出料外套是通过弹性管与锅体连通并同步转动的，首先能够保证消除因锅体跳动对出料外套造成的影响，其次在出料外套与固定的出料外壳之间设有轴承，能够进一步保证出料外套与出料外壳之间的同心程度。
[0027]本发明的输送装置通过进料外壳或出料孔伸入锅体内，可以很方便地向锅体内输送能量和/或药剂。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本发明实施例一的结构示意图；
[0030]图2为本发明实施例二的结构示意图；
[0031]图3为本发明实施例三的结构示意图；
[0032]图4为图1中A-A处的视不意图；
[0033]图5为图1中B-B处的剖视示意图；
[0034]图6为图1中C处的局部放大示意图；
[0035]图7为图1中D处的局部放大示意图；
[0036]图8为锅体的横截面示意图；
[0037]图9为图2中N-N处的#lj视不意图；
[0038]图10为进料端处的结构示意图；
[0039]图11为出料端处的结构示意图；
[0040]图中:1-锅体;2-进