一种注塑件丝印装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝印设备技术领域，尤其涉及一种注塑件丝印装置。


背景技术：

2.批头是组合式螺丝刀或者电动螺丝刀上可拆卸的螺丝刀头，成套出售的螺丝刀包装盒里通常会配备多个不同规格型号的批头，这些批头放置在包装盒内专用的注塑件内，注塑件上通过丝网印刷标注不同规格型号的标识，或者标注商标等信息。
3.现有授权公告号为cn2156018的实用新型专利公开了一种台式丝网印刷机，包括滑动架驱动电机外，丝网架上还装有一个丝网架驱动电机，通过此驱动电机轴与机座之间的曲柄摇杆机构，驱动丝网架抬起和压下。丝网架和滑动架上都分别装有刮板和丝网框安装座，机座上设置有安装平印平台的安装座。
4.采用上述技术方案来对注塑件印刷标识，将注塑件放置到安装座上，然后丝网架自动压下进行印刷。但是上述技术方案需要人工进行上下料过程，印刷效率低、使用不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种注塑件丝印装置，能够将注塑件自动上料到模孔中并在丝印结束后自动下料，使用便捷，工作效率高。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种注塑件丝印装置，包括机架，所述机架上设置有网板架，所述机架上还滑移设置有印刷架，所述机架上设置有驱动印刷架移动的驱动机构，所述印刷架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定设置有刮板；所述机架上还转动设置有异形的转轴，所述转轴上滑移设置有物料盘，所述物料盘上设置有若干定位模，所述定位模上贯穿开设有用于安装注塑件的模孔，所述模孔上边缘成型有倒角，所述模孔的底部设置有可开合的支撑机构，所述机架上还设置有驱动转轴间歇转动的间歇转动机构，所述机架上还设置有驱动物料盘上下移动的顶升机构；所述物料盘远离顶杆的一侧设置有料槽，所述料槽固定于机架上且倾斜设置，所述料槽的下端设置有夹持机构。
8.通过采用上述技术方案，使用时工人需将注塑件按照顺序码放在料槽中，最下侧的注塑件受夹持机构夹持，之后物料盘在间歇转动机构与顶升机构的驱动下进行转动、上下运动的循环，物料盘每次转动后均能够使其中一个定位模位于料槽的下方、其中一个定位模位于网板架的下方，之后物料盘上移，夹持机构打开所夹持的注塑件，该注塑件落入到模孔中；之后物料盘下移，夹持机构重新将料槽中的注塑件夹持避免料槽中的注塑件掉落。物料盘重复上述的过程，位于模孔中的注塑件转移到网板架的下方并完成印刷，继续重复上述过程，位于模孔中的注塑件到达下料区，此时支撑机构释放注塑件，使注塑件从模孔中落下。上述技术方案能够对注塑件进行自动的上下料，使用便捷且印刷的效率高。
9.本实用新型进一步设置为：所述间歇转动机构包括固定于印刷架上的直齿条，所述机架上转动设置有与直齿条啮合的传动齿轮，所述机架上设置有弧形的导轨，所述导轨
内滑移设置有与传动齿轮啮合的弧形齿条，所述弧形齿条远离传动齿轮的一侧铰接设置有第一棘爪，所述第一棘爪与弧形齿条之间固定连接有第二弹簧，所述物料盘的下侧固定设置有棘轮，所述第一棘爪与棘轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，印刷架的往复移动过程，经过直齿条、传动齿轮、弧形齿条以及第一棘爪、棘轮的传动过程后，转化为物料盘的间歇转动过程，这种方式没有引入新的动力结构，控制简单。
11.本实用新型进一步设置为：所述机架上还铰接设置有第二棘爪，所述第二棘爪与机架之间固定连接有第三弹簧，所述第二棘爪与棘轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，第二棘爪能够防止物料盘的倒转，有效提高物料盘的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述顶升机构包括固定于棘轮上的若干第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端与物料盘固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第二气缸能够保证物料盘受力平衡，保证物料盘上下移动的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括端铰接于料槽下端的一对夹钳臂，所述夹钳臂之间固定连接有第四弹簧，所述料槽的下端滑移抵接块，所述抵接块上开设有限位槽，所述限位槽的下端为倒三角结构，所述夹钳臂的一端穿设于限位槽中并与限位槽滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，夹钳臂在第四弹簧的推动下将料槽中的注塑件夹紧，当物料盘上移时，抵接块将会抵接到物料盘的表面并跟随物料盘一同上移，此时限位槽使两个夹钳臂伸入到限位槽中的一端相互靠近，从而将注塑件松开。上述技术方案没有引入新的动力结构，控制方便，夹持机构与物料盘的配合度高。
17.本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括铰接于模孔底部的两个支撑片，所述支撑片上固定设置有从动齿轮，所述定位模上转动设置有与两个从动齿轮分别啮合的两个驱动齿轮，所述定位模上还滑移设置有两个下料齿条，两个所述下料齿条分别与两个驱动齿轮啮合，所述下料齿条的下端与定位模之间固定连接有第一弹簧；所述机架上设置有两个顶杆，所述顶杆位于物料盘的上方且能够与下料齿条抵接。
18.通过采用上述技术方案，初始时两个支撑片处于闭合状态，以便于承接注塑件，在注塑件完成印刷准备下料时，物料盘上移，两个顶杆迫使下料齿条相对于定位模下移，经过驱动齿轮与从动齿轮的传动作用后，两个支撑片向下翻转从而将模孔打开，注塑件从模孔的下端落下完成下料。
19.本实用新型进一步设置为：所述定位模与物料盘可拆卸连接，所述机架上设置有调节两个顶杆间距的调节机构。
20.通过采用上述技术方案，在对不同尺寸的注塑件进行印刷时，工人可以通过更换定位模来适应新的注塑件，并且利用调节机构来调节两个顶杆的间距来适应新的定位模，使用便捷，通用性强。
21.本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有倾斜的滑道，所述滑道位于顶杆的下方。
22.通过采用上述技术方案，滑道能够对注塑件起到导向、缓冲的作用，避免注塑件在
落下的过程中印刷的一面受到污染，有效提高该丝印装置的可靠性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)本实用新型利用间歇旋转的物料盘，对注塑件进行循环上下料，整个过程为自动进行，使用便捷且印刷效率高；
25.(2)本实用新型中夹持机构、间歇转动机构均未引入新的动力结构，控制方便。
附图说明
26.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；
27.图2是本实用新型一个实施例中仰视视角的结构示意图，主要体现间歇转动机构的结构；
28.图3是本实用新型一个实施例中定位模的剖视图；
29.图4是图1中a处的局部放大图，主要体现夹持机构的结构；
30.图5是本实用新型一个实施例中料槽与定位模的剖视图，主要体现料槽与定位模在上料过程中的状态。
31.附图标记：1、机架；2、网板架；3、印刷架；4、伺服电机；5、第一螺纹杆；6、第一气缸；7、刮板；8、转轴；9、物料盘；10、直齿条；11、传动齿轮；12、导轨；13、弧形齿条；14、第一棘爪；15、第二弹簧；16、棘轮；17、第三弹簧；18、第二气缸；19、定位模；20、模孔；21、倒角；22、支撑片；23、从动齿轮；24、驱动齿轮；25、下料齿条；26、第一弹簧；27、顶杆；28、滑槽；29、滑块；30、第二螺纹杆；31、手轮；32、滑道；33、料槽；34、夹钳臂；35、第四弹簧；36、抵接块；37、限位槽；38、第二棘爪。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1，一种注塑件丝印装置，包括机架1，机架1上设置有网板架2，在使用时需在网板架2上固定丝网板，机架1上还滑移设置有印刷架3，机架1上设置有驱动印刷架3移动的驱动机构，驱动机构包括固定于机架1上的伺服电机4，伺服电机4的轴端固定设置有与机架1转动配合的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5与印刷架3螺纹配合。印刷架3上固定设置有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆端固定设置有刮板7。印刷作业时，刮板7在第一气缸6的驱动下下压到网板架2上的丝网版上，驱动机构驱动印刷架3移动，进而使刮板7在丝网版上刮动。
34.机架1上还转动设置有六棱柱结构的转轴8，转轴8上滑移设置有物料盘9，机架1上还设置有驱动转轴8间歇转动的间歇转动机构，参见附图2，间歇转动机构包括固定于印刷架3上的直齿条10，机架1上转动设置有与直齿条10啮合的传动齿轮11，机架1上设置有弧形的导轨12，导轨12上滑移设置有与传动齿轮11啮合的弧形齿条13，弧形齿条13远离传动齿轮11的一侧铰接设置有第一棘爪14，第一棘爪14与弧形齿条13之间固定连接有第二弹簧15，物料盘9的下侧固定设置有棘轮16，第一棘爪14与棘轮16啮合。机架1上还铰接设置有第二棘爪38，第二棘爪38与机架1之间固定连接有第三弹簧17，第二棘爪38与棘轮16啮合。机架1上还设置有驱动物料盘9上下移动的顶升机构，顶升机构包括固定于棘轮16上的三个第二气缸18，第二气缸18的活塞杆端与物料盘9固定连接。
35.物料盘9上设置有四个定位模19，定位模19通过螺栓安装到物料盘9上。参见附图3，定位模19上贯穿开设有用于安装注塑件的模孔20，模孔20为长方形结构，结合附图5，模孔20上边缘成型有倒角21，倒角21位于模孔20长度方向的两侧。模孔20的底部设置有可开合的支撑机构，支撑机构包括铰接于模孔20底部的两个支撑片22，支撑片22位于模孔20宽度方向的两侧，支撑片22上固定设置有从动齿轮23，定位模19上转动设置有与两个从动齿轮23分别啮合的两个驱动齿轮24，定位模19上还滑移设置有两个下料齿条25，两个下料齿条25分别与两个驱动齿轮24啮合，下料齿条25的下端与定位模19之间固定连接有第一弹簧26。结合附图1，机架1上滑移设置有两个顶杆27，顶杆27位于物料盘9的上方且能够与下料齿条25抵接。机架1上设置有调节机构，调节机构包括固定于机架1上的滑槽28，滑槽28中滑移设置有两个滑块29，滑槽28中转动设置有第二螺纹杆30，第二螺纹杆30上固定设置有手轮31，第二螺纹杆30上成型有双向螺纹且与滑块29螺纹配合，两个顶杆27分别与对应的滑块29固定连接。机架1上固定设置有倾斜的滑道32，滑道32位于顶杆27以及物料盘9的下方。
36.参见附图4，物料盘9远离顶杆27的一侧设置有料槽33，料槽33固定于机架1上且倾斜设置，料槽33的下端设置有夹持机构。所述夹持机构包括端铰接于料槽33下端的一对夹钳臂34，所述夹钳臂34之间固定连接有第四弹簧35，所述料槽33的下端滑移抵接块36，所述抵接块36上开设有限位槽37，限位槽37的下端为倒三角结构，所述夹钳臂34的一端穿设于限位槽37中并与限位槽37滑移配合。结合附图5，物料盘9上移时将会推动抵接块36上移，从而将夹钳臂34松开最下侧的注塑件，该注塑件将会滑落到模孔20中，而料槽33中的注塑件将同时下滑并抵接到模孔20中的注塑件上，之后物料盘9下移从而使夹钳臂34将此时料槽33中最下侧的注塑件夹紧。
37.本实施例的工作原理是：物料盘9在间歇转动机构与顶升机构的驱动下不断进行转动、上移、下移的循环，并且物料盘9在转动结束后使一个定位模19位于料槽33的下方，一个定位模19位于网板架2的下方，一个定位模19位于顶杆27的下方，之后物料盘9上移，则上述三个定位模19分别进行上料、印刷、下料的过程，物料盘9下移后继续循环上述过程，可以使注塑件进行连续的流水作业，并且全过程为自动进行，使用便捷，印刷效率高。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。