附加浓度决定方法、立体形成方法及立体形成装置的制造方法
【专利说明】附加浓度决定方法、立体形成方法及立体形成装置
[0001]本申请主张以2014年6月30日申请的日本国专利申请特愿2014 — 134972号为基础的优先权，该基础申请的内容全部被取入到本申请中。
技术领域
[0002]本发明涉及附加浓度决定方法、立体形成方法及立体形成装置。
【背景技术】
[0003]以往，基于立体形成方法的立体印刷，是通过面向盲文印刷、基于UV墨的复涂方式、物理的挤压法、三维打印机等来实现的。例如，提出了如下的立体图像的形成方法，即，在通过加热来发泡使其体积增加的热膨胀性薄片之上形成图像，对整面进行同样强的光照射，由于光的吸收差使图像部选择性地加热隆起而使图像立体化的方法。(例如，参照专利文献1。)
[0004]然而，如专利文献1所示的以往的立体图像形成方法，立体印刷的制作耗费时间，工序多而费工夫，因此除了有成本变高等的种种问题点以外，由于先形成图像之后使之热膨胀而使图像面隆起，所以在膨胀后的画面的表面形成裂缝。因此，存在立体图像的图像品质显著降低的课题。
[0005]为了解决该课题，提出了能够以高质量、简单且低价地制作使图像的期望的部位立体化的印刷物的立体印刷装置、立体印刷系统及立体印刷方法。(例如参照专利文献2。)
[0006]该专利文献2中记载的技术中的立体印刷方法，例如具备用于基于在图11(a)、(b)、(c)所示的热发泡性的记录介质上制作立体面的基本概念而在热发泡性的记录介质上制作立体面的、例如图12(a)?(g)所示的处理工序。
[0007]简单地对其进行说明，图11 (a)是表示热发泡性的记录介质的结构的图，图11 (b)是说明使热发泡性的记录介质选择性地发泡而部分隆起的加工的原理的图，图11(c)是表示加工结果的截面图。
[0008]图11 (a)所示的记录介质1由基材2、及涂层于该基材2上的包含热发泡剂的发泡树脂层3构成。作为由该基材2和发泡树脂层3构成的记录介质1，能够使用已知的市面销售品。
[0009]在该记录介质1的发泡树脂层3的想要使其立体化的部分，例如通过电子照片式的图像形成装置来印刷黑色墨粉的纯色图像(solid image)4ο然后，如图11(b)所示，通过加热装置5的热源加热器6对印刷有黑色墨粉的纯色图像4的记录介质1的发泡树脂层3的面进行加热。
[0010]加热装置5为，在载置台7的两侧端部面形成有引导槽8，沿着该引导槽8立设有能够如以双向箭头a表示那样往复移动的2根热源加热器支撑柱9，两端部被这些热源加热器支撑柱9支撑的热源加热器6与热源加热器支撑柱9 一起相对于载置台7相对地移动，同时对记录介质1的发泡树脂层3的面放射热辐射线。
[0011]由此，黑色墨粉的纯色图像4吸收热辐射线，将该热传递至发泡树脂层3所包含的热发泡剂，热发泡剂发生热膨胀反应，如图11(c)所示，记录介质1的印刷了黑色墨粉的纯色图像4的部分G膨胀而隆起。
[0012]这样，用热源加热器6加热后的记录介质1，由于用黑色墨粉印刷的部分G与未印刷的部分Η的热吸收率之差，仅仅是用黑色墨粉印刷的部分G的发泡剂发泡从而印刷面立体化。
[0013]图12(a)?图12(g)是说明对于热发泡性的记录介质的立体图像印刷的处理工序的图。首先，取得如图12(a)那样对以街道树lla、llb为背景而处在停车中的自动三轮车12进行拍摄得到的数字图像。接着如图12(b)那样，从该图像中切出街道树lla、llb和自动三轮车12。
[0014]如图12(c)那样将切出的图像变换为纯黑图像13。如图12(d)那样在记录介质1的发泡树脂面的表面印刷纯黑图像13。如图12(e)那样从热源加热器6放射热光线14使纯黑图像部分膨胀而隆起。如图12(f)那样在记录介质1的表面前面印刷纯白16。如图12(g)那样基于切出前的原图像数据印刷全色图像。
[0015]这样形成的立体图像在图12(g)中不能明确地看到，但2棵街道树11a及lib和自动三轮车12的图像部分与其他的部分相比隆起。并且，隆起后印刷图像，因此在隆起部分完全没有如裂缝那样的裂纹。
[0016]专利文献1:日本特开昭54 - 089638号公报
[0017]专利文献2:日本特开2012 - 171317号公报
[0018]但是，基于专利文献2的方法的用于形成立体图像的由发泡进行的立体化，在发泡性薄片的想发泡的部位附加热吸收性的黑墨，并用卤素灯将该发泡性薄片的表面整体地加热，因此热量也传递到附加了黑墨的部分的周围的不想发泡的部分，发生连未附加黑墨的周围的白色的部分也发泡的“异常发泡”的现象。
[0019]图13(a)、(b)、(c)是表示这种异常发泡的例子的图。图13(a)表示用黑墨附加的“相”字。在对该附加部分加热后，如图13(b)所示那样附加了黑墨的部分的周围的白色的部分由于黑墨附加部分的热的影响而异常发泡，用多个箭头b表示的接近的笔画的部分相连接。
[0020]图13(c)易于理解地表示上述的接近的笔画部分的连接处。互相接近地附加了黑墨的部分(用虚线将笔画的外廓包围的白色的部分)和以短的双向箭头表示的笔画与笔画间的白色的部分表示异常发泡的部分。关于针对这种不必要的发泡的应对对策，此前不为人们所知。
【发明内容】
[0021]本发明解决上述以往的课题，目的在于，提供能够抑制介质的不必要的发泡的热吸收剂的附加浓度决定方法、立体形成方法及立体形成装置。
[0022]—种附加浓度决定方法，决定热吸收剂的附加浓度，上述附加浓度决定方法的特征在于，上述热吸收剂的附加浓度是在对由于加热而发泡的介质加热前对该介质的表面附加的上述热吸收剂的附加浓度，并且该热吸收剂的附加浓度针对与上述介质的表面对应的多个像素的每个像素而设定，在上述多个像素中的关注像素的原始的附加浓度满足第1规定条件时，将基于第1平均浓度和第2平均浓度决定的浓度设定为该关注像素的附加浓度，该第1平均浓度基于处于上述关注像素的周边的第1多个周边像素的原始的附加浓度，该第2平均浓度基于第2多个周边像素的原始的附加浓度。
[0023]—种立体形成方法，对介质的表面加热而使之发泡，上述立体形成方法的特征在于，包括决定热吸收剂的附加浓度的处理，该热吸收剂的附加浓度是对上述介质加热前对该介质的表面附加的上述热吸收剂的附加浓度，并且该热吸收剂的附加浓度针对与上述介质的表面对应的多个像素的每个像素而设定，决定上述热吸收剂的附加浓度的处理为，在上述多个像素中的关注像素的原始的附加浓度满足第1规定条件时，将基于第1平均浓度和第2平均浓度决定的浓度设定为该关注像素的附加浓度，该第1平均浓度基于处于上述关注像素的周边的第1多个周边像素的原始的附加浓度，该第2平均浓度基于第2多个周边像素的原始的附加浓度。
[0024]—种立体形成装置，对介质的表面加热而使之发泡，上述立体形成装置的特征在于，具备:控制部，决定热吸收剂的附加浓度，该热吸收剂的附加浓度是对上述介质加热前对该介质的表面附加的上述热吸收剂的附加浓度，并且该热吸收剂的附加浓度针对与上述介质的表面对应的多个像素的每个像素而设定；印刷部，按照所决定的上述热吸收剂的附加浓度，在对上述介质加热前向该介质的表面附加上述热吸收剂；及加热部，将上述热吸收剂加热，上述控制部在决定上述热吸收剂的附加浓度时，在上述多个像素中的关注像素的原始的附加浓度满足第1规定条件时，将基于第1平均浓度和第2平均浓度决定的浓度设定为该关注像素的附加浓度，该第1平均浓度基于处于上述关注像素的周边的第1多个周边像素的原始的附加浓度，该第2平均浓度基于第2多个周边像素的原始的附加浓度。
[0025]根据本发明，能够提供能够抑制介质的不必要的发泡的热吸收剂的附加浓度决定方法、立体形成方法及立体形成装置。
【附图说明】
[0026]结合下面的附图来考虑以下的详细的记述时，可获得本申请的更深的理解。
[0027]图1是表示本发明的实施例1的黑色墨粉印刷装置的内部构造的截面图。
[0028]图2是实施例1的黑色墨粉印刷装置的控制装置的功能框图。
[0029]图3是表示对于由实施例1的黑色墨粉印刷装置印刷过的热发泡性薄片的加热发泡所使用的加热装置的立体图。
[0030]图4(a)及(b)是说明热发泡性薄片(发泡纸)的热膨胀的不良的图，(c)是表示该不良的消除对策的原理的图。
[0031]图5(a)是作为通过发泡而应当表现在发泡纸上的原始图像而将图4(a)的图再次表示的图，(b)是表示将各像素的浓度置换为该像素和周围的8个像素共计9个像素的平均浓度的例子的图，(c)是将在用9个像素平均浓度置换时浓度过于降低的像素的浓度矫正为原始的浓度的图，(d)是将0%?100%的浓度易于理解地分为5个阶段表示的图。
[0032]图6(a)、(b)是说明针对浓度整体较低图像应用了9个像素平均的情况下的浓度降低到规定浓度以下的现象的图，(c)是表示将9个像素平均的像素浓度为浓度0.5以下的像素的浓度维持(返回)到原始图像的浓度的图像的图。
[0033]图7 (a)、(b)是表示对发泡性的图像整体地一律通过9个像素平均的方法进行了浓度变换的情况下发生的不良的其他的例子的图，(c)是将“Ri < A”的像素维持在原始像素的浓度的图。
[0034]图8(a)是在图7(a)的图形中加入浓度“0”的数值并放大后再次表示的图，(b)是将121个像素平均浓度为0.15以下的像素全部维持在原始的浓度1，并对剩余的像素应用9个像素平均浓度的图。
[0035]图9 (a)?(g)是表示关于针对121个像素浓度平均值的阈值B通过模