拟来找到适当范围的上限值的结果的图。
[0036]图10(a)是将用二个数式表示的适当浓度变换处理的一系列处理归纳表示的流程图，(b)是作为成为流程图的处理对象的图像的例子而将图9(a)再次表示的图。
[0037]图11(a)是表示以往的表示热发泡性的记录介质的结构的图，(b)是说明使热发泡性的记录介质选择性地发泡而部分隆起的加工的原理的图，(c)是表示加工结果的截面图。
[0038]图12(a)?(g)是说明针对以往的热发泡性的记录介质的立体图像印刷的处理工序的图。
[0039]图13(a)、(b)、(c)是表示以往的热发泡性的记录介质的异常发泡的例子的图。
【具体实施方式】
[0040]下面，对于本发明的实施方式，参照附图来详细地说明。此外，在以下的说明中，打印和印刷以相同意思来使用。
[0041][实施例1]
[0042]图1是示意地表示实施例1的黑色墨粉印刷装置的内部构造的截面图。如图1所示，黑色墨粉印刷装置20在装置框体21的内部的大致中央具有沿水平方向延伸的不间断的转印带22。
[0043]转印带22通过没有图示的张紧设置机构张紧设置，并架设于驱动辊23和从动辊24，由驱动辊23来驱动，该转印带22沿以图中的箭头c表示的逆时针旋转方向循环移动。
[0044]与转印带22的上循环移动面接触地配设有图像形成单元25的感光鼓26。在感光鼓26上，以包围其周面的方式接着省略了图示的清洁器、初始化带电器、光写入头而配置有显影辊27等。
[0045]上述的显影辊27配置于墨粉容器28的侧部开口部。在墨粉容器28中收容有黑色墨粉K。黑色墨粉K由非磁性一成分墨粉构成。此外，也可以使用由载体和墨粉构成的二成分显影剂。
[0046]上述的显影辊27在表面上承载被收容在墨粉容器28中的黑色墨粉K的薄层，并通过光写入头将黑色墨粉K的图像显影为形成于感光鼓26的周面上的静电潜影。
[0047]在感光鼓26的下部，隔着转印带22而压接一次转印辊29，在这里形成一次转印部。从没有图示的偏压电源对一次转印辊29供给偏压电压。
[0048]—次转印辊29在一次转印部将从偏压电源供给的偏压电压施加给转印带22，将显影于感光鼓26的周面上的黑色墨粉K的图像转印到转印带22上。
[0049]在架设有转印带22的图示的右端部的从动辊24上，隔着转印带22而压接二次转印辊31，在这里形成二次转印部。从没有图示的偏压电源对二次转印辊31供给偏压电压。
[0050]二次转印辊31在二次转印部将从偏压电源供给的偏压电压施加给转印带22，将被一次转印到转印带22上的黑色墨粉K的图像，转印到如箭头所示沿着图像形成输送路径32从图的下方输送来的记录介质33上。此外，本例的记录介质33使用热发泡性薄片。
[0051]上述的记录介质33装载并收容于由供纸盒等构成的记录介质收容部34，最上部的一张被没有图示的供纸辊、纸张分离部件等取出，被送出到图像形成输送路径32，进一步在图像形成输送路径32上输送后，在通过上述的二次转印部的同时转印黑色墨粉Κ的图像。
[0052]在转印黑色墨粉Κ的图像的同时在二次转印部通过的记录介质33，沿着定影输送路径35被搬动到定影部36。定影部36的加热辊37和推压辊38夹持记录介质33，并在加以热和压力的同时输送。
[0053]由此，记录介质33将二次转印的黑色墨粉Κ的图像定影到纸面上，被加热辊37和推压辊38进一步输送后，输送被交接给定影部排出辊对39，在排出输送路径41通过，并由排纸辊对42排除到在装置框体21的上面形成的排纸盘43。
[0054]这里，定影部36中的记录介质33(热发泡性薄片)的输送速度比较快，因此热发泡性薄片的黑色墨粉印刷部分不会由于加热辊37的加热而发泡并膨胀。
[0055]此外，在装置框体21的内部的左上方部，沿着内壁配设有空气冷却用风扇44，在其内侧并列地配置有电装部40。在电装部40安装有电路基板，该电路基板上搭载有由多个电子零部件构成的控制装置。
[0056]图2是上述结构的黑色墨粉印刷装置20的包括控制装置的电路块图。如图2所示，电路块以CPU (central processing unit，控制部)45为中心，该CPU45分别经由数据总线连接有I/F — C0NT (接口控制器)46、PR — C0NT (打印机控制器)47及图像剪切部48。
[0057]上述的PR —C0NT47上连接有打印机打印部49。并且，图像剪切部48在另一方还连接于I/F — C0NT46。该图像剪切部48上搭载有与搭载于个人计算机等的应用相同的图像处理应用。
[0058]并且，CPU45上连接有 R0M(read only memory) 51、EEPROM(electricallyerasable programmable ROM) 52、主体操作部的操作面板53及被输入来自配置于各部的传感器的输出的传感器部54。R0M51保存系统程序。操作面板53具备触摸式的显示画面。
[0059]CPU45读出保存在R0M51中的系统程序，按照该读出的系统程序控制各部并进行处理。
[0060]即，在各部，首先，I/F_ C0NT46将从例如个人计算机等的主机设备供给的打印数据变换为位图数据，并在帧存储器55中展开。
[0061]帧存储器55中设定有与黑色墨粉K的打印数据对应的存储区域，在该存储区域中展开上述黑色墨粉K的打印数据。展开后的数据被输出到PR — C0NT47，并从PR — C0NT47输出到打印机打印部49。这里，黑色墨粉K的打印数据包含与对与印刷黑色墨粉的介质的表面对应的多个像素的每个像素设定的该黑色墨粉的附加浓度有关的信息、或者与对这多个像素设定的该黑色墨粉的多个附加浓度有关的信息。
[0062]打印机打印部49是引擎部，在来自PR —C0NT47的控制下，控制对图像形成单元25的施加电压、及对转印带22、定影部36的驱动等的处理负载的驱动输出，其中，该图像形成单元25具有:包括图1所示的图像形成单元25的感光鼓26、一次转印辊29等的旋转驱动系统、及具有图1中省略了图示的初始化带电器、光写入头等的被驱动部。
[0063]并且，从PR — C0NT47输出的黑色墨粉K的图像数据，从打印机打印部49被供给到图1所示的作为黑色墨粉印刷部的图像形成单元(印刷部)25的省略了图示的光写入头。
[0064]图3是表示针对通过上述的黑色墨粉印刷装置20印刷过的记录介质(热发泡性薄片)33的加热发泡所使用的加热装置的立体图。
[0065]如图3所示，本例的加热装置(加热部)56具备:长条的基座57、从该基座57的长度方向两端部分别向横向左右突出的支撑部件58、及设置在上述支撑部件58的两端的共计4个脚轮59。
[0066]在支撑部件58上分别立设有板状的支撑柱61。在支撑柱61的上端，固定并支撑长方形的载置台62的长度方向两端的中央部分。载置台62的宽度方向的两侧面分别能够移动地卡合有轨道63。
[0067]在轨道63的一方(图的左方)的端部，通过保持部件64保持有卤素灯单元65。此外，在图3中，还表示出了载置在载置台62上的记录介质(热发泡性薄片)33。
[0068]卤素灯单元65能够从图3所示的原位置(home posit1n)起、沿着记录介质(热发泡性薄片)33的上面，向用箭头d表示的另一方的端部方向伴随着轨道63的移动而移动。
[0069]卤素灯单元65对被涂布了包含热膨胀性微胶囊(microcapsules)的墨的记录介质33的表面照射光进行加热，同时从上述的原位置向另一方的端部方向移动。此时，记录介质33的黑色墨粉印刷部分吸收与黑色墨粉的印刷浓度相应的热量，并将吸收到的热量向记录介质33传递。作为其结果，记录介质33中的印刷了黑色墨粉的部分被赋予了与黑色墨粉的印刷浓度相应的热量。
[0070]这里，对用图13(b)、(c)说明过的热发泡性薄片的热膨胀的不良进行研究。作为研究的对象，如图13(a)那样的文字难以理解，所以用简单的图形进行说明。
[0071]图4(a)、(b)是说明热发泡性薄片(以下，称为发泡纸33)的热膨胀的不良的图，图4(c)是表示该不良的消除对策的原理的图。此外，图4(a)、(c)所示的发泡纸33将一个分区作为1个像素，仅表示了横22个像素、纵27个像素的印刷区域。
[0072]图4(a)表示在发泡纸33上用作为热吸收剂的黑色墨粉纯色印刷某图像，即以浓度100%进行印刷的图。像素内的区域整体被涂黑的像素表示想发泡的像素，这以外的像素表示不想发泡的像素。在对该黑色墨粉浓度100%的纯黑图像进行加热时，尽管本来想以与图像(想发泡的全部的像素区域)相同的形状发泡，但实际上热被传导到加热部分的周围即不想发泡的像素。
[0073]为此，在笔画的内外，一直发泡到图4(b)的用倒剖面线表示的大致1个像素量相当的宽度e及宽度f的多余的部分66为止。
[0074]因此，考虑如图4(c)所示以如下方式进行印刷，S卩，关于图像的纯黑部分的中心部的像素，维持原始的浓度而保持纯黑不变进行印刷，对于想发泡的像素中的保持纯黑不变的像素以外的像素即保持纯黑不变的像素的周围的用剖面线表示的周围部分67，使黑印刷浓度下降而进行印刷。
[0075]这样，一方面，纯黑部分的热也被传导到周围部分67，因此连周围部分67也相应于纯黑部分的发泡而稍微发泡，另一方面，周围部分67由于使印刷浓度下降因此虽然其自身发泡，但对其周围的白部分的热的传导量是限定性的，周围的白部分不发泡。作为其结果，认为能够以与图4(a)所示的原始图像相近的形状发泡。
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