一种液晶盒及其制备方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶盒及其制备方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的发展，薄膜晶体管液晶显示器已经成为显示领域的主流产品，在工业生产和日常生活中起到了至关重要的作用。
[0003]配向膜的配向工艺是液晶显示装置生产中的一个必要环节，常用的配向工艺包括摩擦配向工艺和光学配向工艺。光学配向工艺采用非接触模式曝光，不会对配向膜表面产生损伤，并能够达到较高的对比度，因此成为目前较受关注的配向工艺。
[0004]光配向工艺中，用于制备配向膜的材料包括光分解型、异构型和聚合型，对采用光分解材料的配向膜进行光配向的工艺相对简单，因此受到各大厂商的青睐。但是采用光分解材料的配向膜，使得液晶显示装置的液晶盒在生产过程中存在如下问题:
[0005]由于上基板与下基板对盒前需要涂覆封框胶，且封框胶会涂覆于配向膜边缘部分上。上基板与下基板真空对盒完成后，需要对封框胶进行紫外光固化和热固化，然而在用紫外光对封框胶固化时，部分配向膜由于被紫外光照射并发生分解，使封框胶失去粘附基础，导致上基板与下基板之间粘附力降低，导致液晶盒的产品良率下降。如图2和图3所示，对盒后上基板I和下基板2，在以紫外光5对封框胶4进行固化时，可能使部分的配向膜3分解，形成分解后的配向材料分子31，使得封框胶4失去粘附基础，导致上基板I与下基板2之间粘附力降低。而且，高温高湿的情况下水蒸汽还会从粘附力差的封框界面渗入污染液晶，导致显示装置产生周边显示波纹(Mura)的不良问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种液晶盒及其制备方法、显示装置，以解决现有技术中，以分解型材料制备配向膜所导致的液晶盒的产品良率低及显示不良的问题。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]本发明实施例提供一种液晶盒的制备方法，包括:
[0009]在上基板和下基板上分别形成光敏型的配向膜；
[0010]对所述上基板和所述下基板上的所述配向膜进行光配向后，去除位于显示区之外的全部或部分所述配向膜；
[0011]在所述上基板或所述下基板的显示区之外且无所述配向膜的区域涂覆封框胶；
[0012]在所述上基板或所述下基板上滴注液晶，对盒所述上基板和所述下基板；
[0013]固化所述封框胶，将对盒后的所述上基板和所述下基板切割成多个液晶盒。
[0014]本实施例中，对于液晶盒的所述上基板和所述下基板，在涂覆所述封框胶之前去除了位于显示区之外的全部或部分所述配向膜，并在所述上基板或所述下基板的显示区之外且无所述配向膜的区域涂覆所述封框胶，使得所述封框胶不与所述配向膜粘接，因此在用紫外光固化所述封框胶时，避免了所述封框胶之上或之下的所述配向膜分解所带来的粘附力不足的问题，以及避免水蒸汽由封框界面进入所导致的显示装置显示不良的问题，从而提尚了广品良率。
[0015]优选的，对所述上基板和所述下基板上的所述配向膜进行光配向后，去除位于显示区之外的全部或部分所述配向膜，包括:
[0016]采用紫外光源分别对所述上基板和所述下基板上的所述配向膜第一次曝光，使所述配向膜具有规定取向；
[0017]提供一掩膜板，采用紫外光源分别对所述上基板和所述下基板上的所述配向膜进行第二次曝光，使位于显示区之外的全部或部分所述配向膜分解；对所述上基板和所述下基板上的所述配向膜进行固化和清洗，去除位于显示区之外的全部或部分所述配向膜。本实施例中，在涂覆封框胶之前，利用掩膜板对所述配向膜进行第二次曝光，使显示区之外的全部或部分所述配向膜分解并后续清洗去除，从而使所述封框胶的涂覆不必受所述配向膜的限制，且有利于窄边框的实现。
[0018]优选的，所述掩膜板具有多个与显示区一一对应的遮挡部，所述遮挡部在所述上基板和所述下基板上的垂直投影与对应的显示区重合或超出对应的显示区；
[0019]所述遮挡部用于阻止紫外光源的光线通过。
[0020]优选的，所述遮挡部在所述上基板和所述下基板上的垂直投影的边缘与显示区的边缘的间距为O?8000微米。
[0021]优选的，对所述上基板和所述下基板上的所述配向膜进行固化和清洗，包括:
[0022]使用红外加热炉或热风炉固化所述上基板和所述下基板上的所述配向膜，固化温度为100 °C?300 °C，固化时长为100?7200秒；
[0023]以异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯或臭氧水作为清洗溶液，用超声波清洗所述上基板和所述下基板上的所述配向膜。
[0024]优选的，所述紫外光源包括高压汞灯、金属卤灯或紫外LED灯。
[0025]优选的，所述紫外光源的发光波长范围为100?800纳米。
[0026]优选的，所述紫外LED灯的发光光谱为单波峰光谱，波峰对应的波长为254纳米、313纳米或365纳米。本实施例中，采用紫外LED灯对所述配向膜进行曝光配向，使配向的均一性提高，同时紫外LED灯的功耗较低，能够节少成本。
[0027]本发明实施例有益效果如下:在涂覆所述封框胶之前去除了位于显示区之外的全部或部分所述配向膜，并在所述上基板或所述下基板的显示区之外且无所述配向膜的区域涂覆所述封框胶，使得所述封框胶不与所述配向膜粘接，因此在用紫外光固化所述封框胶时，避免了所述封框胶之上或之下的所述配向膜分解所带来的粘附力不足的问题，以及避免水蒸汽由封框界面进入所导致的显示装置显示不良的问题，从而提高了产品良率。
[0028]本发明实施例提供一种采用如实施例提供的制备方法制备的液晶盒。
[0029]本发明实施例有益效果如下:对于液晶盒的所述上基板和所述下基板，在涂覆所述封框胶之前去除了位于显示区之外的全部或部分所述配向膜，并在所述上基板或所述下基板的显示区之外且无所述配向膜的区域涂覆所述封框胶，使得所述封框胶不与所述配向膜粘接，因此在用紫外光固化所述封框胶时，避免了所述封框胶之上或之下的所述配向膜分解所带来的粘附力不足的问题，以及避免水蒸汽由封框界面进入所导致的显示装置显示不良的冋题，从而提尚了广品良率。
[0030]本发明实施例提供一种显示装置，包括如上实施例提供的所述液晶盒。
[0031]本发明实施例有益效果如下:对于液晶盒的所述上基板和所述下基板，在涂覆所述封框胶之前去除了位于显示区之外的全部或部分所述配向膜，并在所述上基板或所述下基板的显示区之外且无所述配向膜的区域涂覆所述封框胶，使得所述封框胶不与所述配向膜粘接，因此在用紫外光固化所述封框胶时，避免了所述封框胶之上或之下的所述配向膜分解所带来的粘附力不足的问题，以及避免水蒸汽由封框界面进入所导致的显示装置显示不良的冋题，从而提尚了广品良率。
【附图说明】
[0032]图1为本发明实施例提供的液晶盒的制备方法的流程图；
[0033]图2为现有技术中以紫外光对封框胶进行固化的示意图；
[0034]图3为现有技术中以紫外光对封框胶进行固化时，配向膜分解的示意图；
[0035]图4为本发明实施例中，利用掩膜板和紫外光对下基板上的配向膜进行第二次曝光的不意图；
[0036]图5为本发明实施例中，利用掩膜板和紫外光对下基板上的配向膜进行第二次曝光后的不意图；
[0037]图6为本发明实施例中，去除下基板上的第二次曝光后的配向膜的示意图；
[0038]图7为本发明实施例中，上基板和下基板对盒形成的液晶盒的不意图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0040]参见图1，本发明实施例提供一种液晶盒的制备方法，包括:
[0041]101，在上基板和下基板上分别形成光敏型的配向膜。
[0042]本实施例中，可以采用凸版印刷或者喷墨打印的方法在上基板和下基板上形成配向膜。在制备配向膜是，必须使配向膜覆盖全部显示区，否则会产生显示不良的问题，但是由于工艺精度并不能使配向膜在形成时与显示区完全重合，因此使形成的配向膜超出显示区，以保证配向膜覆盖全部显示区。
[0043]102，对上基板和下基板上的配向膜进行光配向后，去除位于显示区之外的全部或部分配向膜。
[0044]对配向膜进行光配向可以采用紫外光源，紫外光源可以为高压汞灯、金属卤灯或紫外LED灯，紫外光源的发光波长范围为100?800纳米。优选的采用紫外LED灯为作光配向工艺的光源，因为紫外LED灯的亮度均一且功耗小，可以使配向膜的配向均一性提高，避免显示装置产生Mura不良等现象，同时可以节省能源。
[0045]优选的，紫外LED灯的发光光谱