眼镜镜片的制造方法及眼镜镜片基材用涂敷液涂敷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将涂敷液涂敷到眼镜镜片基材的两面的眼镜镜片的制造方法及眼镜镜片基材用涂敷液涂敷装置。
【背景技术】
[0002]作为在用于制造眼镜镜片的基材(以下，简称为眼镜镜片基材)形成膜的方法，有浸涂法、喷涂法、旋涂法等。在这些方法之中，能够实现硬涂层膜的膜厚的均匀化的方法是旋涂法。
[0003]例如在专利文献I公开了通过旋涂法将涂敷液涂敷到眼镜镜片基材的涂敷液涂敷方法。
[0004]根据在专利文献I公开的涂敷液涂敷方法，首先，使眼镜镜片基材旋转。此时，眼镜镜片以镜片表面指向上下方向的状态旋转。然后，利用排出喷嘴将涂敷液涂敷到正在旋转的眼镜镜片基材的镜片表面。在专利文献I中，公开了将涂敷液仅从眼镜镜片基材的上方涂敷的方法和在不使眼镜镜片基材停止的情况下将涂敷液从眼镜镜片基材的上方和下方这两方涂敷的方法。
[0005]眼镜镜片基材在涂敷了涂敷液后以高速进行旋转。
[0006]为了防止在眼镜镜片基材产生干涉条纹，有时需要高精度地要求镜片表面内的膜厚的均匀性。然而，在专利文献I公开的方法中，难以在眼镜镜片基材的镜片表面内形成充分均匀的膜。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2007-21355号公报。
【发明内容】
[0010]发明要解决的课题
[0011]本发明是为了解决这样的问题而完成的，其第I目的在于提供一种能够提高在眼镜镜片的镜片表面形成的膜的厚度的均匀性的眼镜镜片的制造方法。
[0012]此外，本发明的第2目的在于提供一种能够简单地实施上述的眼镜镜片的制造方法的涂敷液涂敷装置。
[0013]用于解决课题的方案
[0014]为了达成该目的，本发明的眼镜镜片的制造方法包括:从喷嘴在水平方向上喷出涂敷液，将涂敷液涂敷到以光轴指向水平方向的方式配置的眼镜镜片基材的镜片表面的步骤；使眼镜镜片基材以光轴成为旋转中心的方式以第I旋转速度旋转，用离心力使涂敷液在镜片表面扩展的步骤；以及使涂敷液被扩展了的眼镜镜片基材以比第I旋转速度高的第2旋转速度旋转，用离心力将涂敷液的多余部分甩到眼镜镜片基材之外的步骤。
[0015]本发明的眼镜镜片基材用涂敷液涂敷装置具有:在以光轴指向水平方向的方式保持眼镜镜片基材的状态下，以光轴成为旋转中心的方式使眼镜镜片基材旋转的旋转部；以及与眼镜镜片基材的第I镜片表面相向，朝向第I镜片表面在水平方向上喷出涂敷液的第I喷嘴。
[0016]发明效果
[0017]根据本发明的眼镜镜片的制造方法，可降低具有曲面的眼镜镜片基材受到的重力的影响。因此，能够在眼镜镜片的镜片表面形成均匀性高的膜。
[0018]根据本发明的眼镜镜片基材的涂敷液涂敷装置，能够单独地控制眼镜镜片基材的旋转和向镜片表面涂敷涂敷液。因此，能够简单地实施多种多样的涂敷液涂敷方法。
【附图说明】
[0019]图1是用于说明本发明的眼镜镜片的制造方法的第I实施方式的流程图。
[0020]图2A?图2D是用于说明第I实施方式的眼镜镜片的制造方法的截面图。更详细地说，图2A示出实施镜片定位步骤的状态。图2B示出在涂敷步骤中将涂敷液涂敷到镜片表面的状态。图2C示出在涂敷步骤中使涂敷液扩展的状态。图2D示出实施高速旋转步骤的状态。
[0021]图3是示出本发明的涂敷液涂敷装置的结构的截面图。
[0022]图4是用于说明本发明的眼镜镜片的制造方法的第2实施方式的流程图。
[0023]图5A?图5F是用于说明第2实施方式的眼镜镜片的制造方法的截面图。更详细地说，图5A示出实施镜片定位步骤的状态。图5B示出在第I涂敷步骤中将涂敷液涂敷到第I镜片表面的状态。图5C示出在第I涂敷步骤中使涂敷液扩展的状态。图f5D示出在第2涂敷步骤中将涂敷液涂敷到第2镜片表面的状态。图5E示出在第2涂敷步骤中使涂敷液扩展的状态。图5F示出实施高速旋转步骤的状态。
[0024]图6是示出眼镜镜片的一面中的膜厚分布的曲线图。
[0025]图7是示出使用第I实施方式的方法进行成膜时的眼镜镜片的两面中的膜厚分布的曲线图。
[0026]图8是示出使用专利文献I公开的方法进行成膜时的眼镜镜片两面中的膜厚分布的曲线图。
【具体实施方式】
[0027](第I实施方式)
[0028]以下，使用图1?图3对本发明的眼镜镜片的制造方法及眼镜镜片基材用涂敷液涂敷装置的第I实施方式进行详细说明。
[0029]本实施方式的眼镜镜片的制造方法如图1的流程图所示那样实施。S卩，依次实施镜片定位步骤S1、涂敷步骤S2、高速旋转步骤S3。在涂敷步骤S2中，依次实施涂敷液涂敷步骤S2a和涂敷液扩展步骤S2b，细节将在后面叙述。
[0030]在镜片定位步骤SI中，如图2A所示，将眼镜镜片基材I定位在一对涂敷液涂敷用喷嘴2a、2b之间。眼镜镜片基材I形成为圆盘状，以镜片表面la、lb的光轴C指向水平方向的方式配置。图示的眼镜镜片基材I是具有由凸面构成的第I镜片表面Ia和由凹面构成的第2镜片表面Ib的凹透镜。另外，本实施方式的眼镜镜片的制造方法除了凹透镜以外也能够应用于凸透镜。
[0031 ] 将涂敷液涂敷用喷嘴2a称为第I喷嘴，将涂敷液涂敷用喷嘴2b称为第2喷嘴。第I喷嘴2a和第2喷嘴2b与未图示的涂敷液供给装置连接，以预先确定的压力和涂敷量在水平方向上喷出涂敷液3。使用的涂敷液的种类没有限制。即，能够使用热塑性的涂敷液、热固化性的涂敷液、紫外线固化型的涂敷液等。
[0032]第I喷嘴2a和第2喷嘴2b配置在与眼镜镜片基材I的中心相向的位置，即配置在眼镜镜片基材I的光轴C(的延长线)上。第I喷嘴2a与眼镜镜片基材I的第I镜片表面Ia相向，第2喷嘴2b与眼镜镜片基材I的第2镜片表面Ib相向。以使第I喷嘴2a与第I镜片表面Ia的间隔Dl和第2喷嘴2b与第2镜片表面Ib的间隔D2成为预先确定的值的方式将眼镜镜片基材I配置在第I喷嘴2a与第2喷嘴2b之间。间隔Dl和间隔D2例如能够设为相等的距离。
[0033]在镜片定位步骤SI结束后，实施涂敷步骤S2的涂敷液涂敷步骤S2a。在涂敷液涂敷步骤S2a中，如图2B所示，从第I喷嘴2a和第2喷嘴2b在水平方向上以预定的压力同时喷出涂敷液3。此时，使眼镜镜片基材I以其光轴C成为旋转中心的方式以预定的旋转速度VO旋转。像这样，通过在眼镜镜片基材I旋转的状态下喷涂涂敷液3，从而能够防止涂敷液3在铅直方向上洒落，能够使涂敷液3附着在第I镜片表面Ia和第2镜片表面lb。
[0034]可得到旋转速度VO的眼镜镜片基材I的旋转数为200?lOOOrpm，但是对于实施涂敷液涂敷步骤S2a最合适的眼镜镜片I的旋转数为200?700rpm。
[0035]涂敷液3的喷出进行例如I?10秒。作为涂敷液3，虽然未图示，但是能够使用用于形成底涂料膜的底涂料液、用于形成降低干涉条纹用的膜的涂敷液等。
[0036]此后，实施涂敷步骤S2的扩展步骤S2b。另外，能够一边从第I喷嘴2a和第2喷嘴2b喷出涂敷液3 —边实施扩展步骤S2b。
[0037]扩展步骤S2b以如下方式进行，S卩，如图2C所示，使眼镜镜片基材I以第I旋转速度Vl旋转预定的扩展时间。第I旋转速度Vl设定为使附着在第I镜片表面Ia和第2镜片表面Ib的涂敷液3通过离心力而流到眼镜镜片基材I的外周部的那样的旋转速度。可得到第I旋转速度Vl的眼镜镜片基材I的旋转数为200?lOOOrpm，对于实施扩展步骤S2b最合适的眼镜镜片I的旋转数为200?700rpm。虽然第I旋转速度Vl也可以与涂敷液涂敷步骤S2a中的旋转速度VO相同，但是通常使其比旋转速度VO高。扩展时间为O?30秒。
[0038]在涂敷液3扩展到第I镜片表面la、第2镜片表面Ib的整个区域后，实施高速旋转步骤S3。
[0039]在高速旋转步骤S3中，如图2D所示，使眼镜镜片基材I以预定的第2旋转速度V2旋转。第2旋转速度V2比扩展步骤S2b中的第I旋转速度Vl高，其被设定为使涂敷在第I镜片表面Ia和第2镜片表面Ib的涂敷液3的多余部分3a通过离心力被甩到眼镜镜片基材I之外的那样的旋转速度。可得到第2旋转速度V2的眼镜镜片基材I的旋转数为例如1000?3000rpm左右。另外，第2旋转速度V2不限定于1000?3000rpm，如果在使用能够进行高速旋转的涂敷液涂敷装置的情况下，也能够设为例如6000rpm左右。
[0040]该高速旋转步骤S3实施5?30秒。通过实施高速旋转步骤S3，从而涂敷在第I镜片表面Ia和第2镜片表面Ib的涂敷液3的多余部分3a通过离心力而被甩出除去。
[0041]在高速旋转步骤S3结束之后，使眼镜镜片基材I的旋转停止，眼镜镜片基材I被送往下一工序，例如干燥工序。
[0042]在本实施方式的方法中，一边使眼镜镜片基材I在竖向放置的状态下旋转，一边使涂敷液3在眼镜镜片基材I的镜片表面扩展。由此，可降低在眼镜镜片基材I的各镜片表面的面内涂敷液3受