到的重力的影响。因此，能够在各镜片表面的面内形成均匀性高的膜。
[0043]此外，根据上述的方法，涂敷液3涂敷到眼镜镜片基材I的第I镜片表面Ia时的条件与涂敷液3涂敷到第2镜片表面Ib时的条件包括重力的影响在内而变得相等。因此，能够将涂敷液3均等地涂敷到第I镜片表面Ia和第2镜片表面lb，所以能够在两镜片表面IaUb以使膜厚变为相等的方式形成膜。
[0044]此外，涂敷步骤S2由将涂敷液3同时涂敷到眼镜镜片基材I的第I镜片表面Ia和第2镜片表面Ib的涂敷液涂敷步骤S2a和此后通过离心力使涂敷液3在两镜片表面la、Ib扩展的扩展步骤S2b构成。像这样，能够同时进行涂敷液3对第I镜片表面Ia的涂敷和涂敷液3对第2镜片表面Ib的涂敷，因此能够以高生产效率涂敷涂敷液3。
[0045]上述的眼镜镜片的制造方法能够使用图3所示的眼镜镜片基材用涂敷液涂敷装置11来实施。
[0046]涂敷液涂敷装置11具有用于使眼镜镜片基材I旋转的旋转部12和朝向眼镜镜片基材I的第I镜片表面Ia和第2镜片表面Ib喷出涂敷液3的涂敷部13。眼镜镜片基材I在被保持在眼镜镜片基材用保持构件14的状态下被组装在旋转部12。
[0047]眼镜镜片基材用保持构件14具有有底圆筒状的杯体15和设置在该杯体15的内周面的多个爪16。杯体15使用的是能够将眼镜镜片基材I容纳在内部、在该杯体15高速旋转时所产生的风不会对涂敷液3的涂敷造成不良影响的大小的杯体。在杯体15的底部的中心形成有贯通孔17。
[0048]爪16未详细图示，但是由弹簧材料等具有弹性的材料形成，从杯体15的内周面朝向轴心突出。该爪16的顶端部被压在眼镜镜片基材I的外周面。
[0049]这样的结构的保持构件14通过多个爪16将眼镜镜片基材I的外周面向中心侧按压，将眼镜镜片基材I安放在与杯体15同一轴线上而进行保持。
[0050]旋转部12具有对保持构件14的杯体15进行保持的旋转台21。旋转台21通过卡盘机构22将杯体15从径向的外侧夹住而将其以装卸自由的方式保持。旋转台21经由与杯体15的轴线(眼镜镜片基材I的光轴C)位于同一轴线上的筒状的旋转轴23而旋转自由地支承在装置箱体24。在旋转轴23经由传动带25连接有电动机26。该旋转轴23和与其连接的旋转台21通过电动机26的驱动而以规定的旋转速度旋转。电动机26的旋转数(或旋转速度)由与电动机26连接的旋转控制器27控制。
[0051]在旋转轴23的中空部内插入有构成涂敷部13的一部分的内部喷嘴31。涂敷部13具有该内部喷嘴31和配置在与内部喷嘴31隔着眼镜镜片基材I而相向的位置的外部喷嘴32。内部喷嘴31相当于图2中的第2喷嘴2b，外部喷嘴32相当于图2中的第I喷嘴2a。
[0052]内部喷嘴31朝向眼镜镜片基材I的一个镜片表面(在图3中为第2镜片表面Ib)水平地喷出涂敷液。内部喷嘴31以在水平方向上贯通旋转轴23的轴心部的状态通过未图示的支架支承在装置箱体24。
[0053]内部喷嘴31的顶端部在水平方向上延伸，从旋转轴23突出且穿过杯体15的贯通孔17而插入到杯体15内。内部喷嘴31的顶端从保持在保持构件14的眼镜镜片基材I的一个镜片表面(在图3中为第2镜片表面Ib)离开预定的距离。在内部喷嘴31的另一端部连接有后述的储存罐33。
[0054]外部喷嘴32朝向眼镜镜片基材I的另一个镜片表面(在图3中为第I镜片表面Ia)水平地喷出涂敷液3。外部喷嘴32的顶端部在水平方向上延伸，经由未图示的支架支承在装置箱体24。外部喷嘴32的顶端从保持在保持构件14的眼镜镜片基材I的另一个镜片表面分开预定的距离。在外部喷嘴32的另一端部连接有后述的储存罐34。
[0055]储存罐33、34分别将涂敷液3供给到内部喷嘴31和外部喷嘴32。在储存罐33、34的内部储存有涂敷液3，该涂敷液3被气压压出而供给到内部喷嘴31和外部喷嘴32。气压由分别与储存罐33、34连接的气压控制器35、36控制。通过在对涂敷液3进行涂敷时使用储存罐33、34，从而能够准确地控制从内部喷嘴31和外部喷嘴32朝向眼镜镜片基材I喷出的涂敷液3的喷出压力和喷出量(涂敷量)。
[0056]在内部喷嘴31和外部喷嘴32设置有回吸装置37。回吸装置37用于防止涂敷液3露出在内部喷嘴31和外部喷嘴32的顶端而干燥，采用了在将涂敷液涂敷后对这些喷嘴内进行减压的结构。
[0057]另外，由储存罐33、34、气压控制器35、36以及回吸装置37构成上述的涂敷液供给装置。此外，由旋转控制器27和气压控制器35、36构成控制部(Controller)，该控制部控制涂敷液3从内部喷嘴31和外部喷嘴32喷出以及通过旋转部12进行的旋转。
[0058]为了使用图3所示的涂敷液涂敷装置11实施上述的眼镜镜片的制造方法，首先，在镜片定位步骤SI中，眼镜镜片基材I经由保持构件14被保持在旋转台21。在涂敷步骤S2中，从内部喷嘴31和外部喷嘴32同时喷出涂敷液3，并且通过电动机26的驱动使眼镜镜片基材I以第I旋转速度Vl旋转。然后，在涂敷液3扩展到第I镜片表面Ia和第2镜片表面Ib的整个区域后，在高速旋转步骤S3中，提高电动机26的旋转，使眼镜镜片基材I以第2旋转速度V2旋转。
[0059]另外，上述的涂敷步骤S2和高速旋转步骤S3的动作通过上述控制部的控制来实现。更详细地，涂敷液涂敷步骤S2a的动作通过气压控制器35、36和旋转控制器27的控制来实现，扩展步骤S2b和高速旋转步骤S3的动作通过旋转控制器27的控制来实现。
[0060]根据本实施方式的涂敷液涂敷装置11能够单独地控制眼镜镜片基材I的旋转、涂敷液3对第I镜片表面Ia的涂敷、涂敷液3对第2镜片表面Ib的涂敷。因此，根据本实施方式，能够提供一种涂敷液涂敷装置，该涂敷液涂敷装置能够简单地实施将涂敷液3同时涂敷到第I镜片表面la、第2镜片表面Ib的上述涂敷方法。
[0061](第2实施方式)
[0062]接着，使用图4和图5对本发明的眼镜镜片的制造方法的第2实施方式进行详细说明。在图4和图5中，对于与利用图1?图3说明的构件相同或相等的构件标注相同附图标记并适当省略详细的说明。
[0063]本实施方式的眼镜镜片的制造方法能够使用图3所示的眼镜镜片基材用涂敷液涂敷装置11来实施。在本实施方式中，也在光轴C指向水平方向的状态下处理圆盘状的眼镜镜片基材I。此外，在本实施方式中，也能够使用热塑性的涂敷液、热固化性的涂敷液、紫外线固化型的涂敷液等。
[0064]在本实施方式的眼镜镜片的制造方法中，首先，实施图4所示的流程图的镜片定位步骤SI，接着实施涂敷步骤S11。在镜片定位步骤SI中，如图5A所示，眼镜镜片基材I配置在第I喷嘴2a与第2喷嘴2b之间。眼镜镜片基材I的光轴C指向水平方向。
[0065]涂敷步骤Sll由用于将涂敷液3涂敷到第I镜片表面Ia的第I涂敷步骤S12和用于将涂敷液3涂敷到第2镜片表面Ib的第2涂敷步骤S13构成。
[0066]在第I涂敷步骤S12中，首先，实施第I涂敷液涂敷步骤S12a。在第I涂敷液涂敷步骤S12a中，如图5B所示，从与第I镜片表面Ia相向的第I喷嘴2a以预定的压力喷出涂敷液3。此时，使眼镜镜片基材I以其光轴C成为旋转中心的方式以预定的旋转速度VO旋转。
[0067]可得到旋转速度VO的眼镜镜片基材I的旋转数在本实施方式中也为200?lOOOrpm，但是对于实施涂敷液涂敷步骤S12a最合适的眼镜镜片基材I的旋转数为200?700rpmo
[0068]涂敷液3的喷出进行例如I?10秒。该涂敷液3附着在眼镜镜片基材I的第I镜片表面la。
[0069]此后，实施第I扩展步骤S12b。另外，第I扩展步骤S12b能够一边从第I喷嘴2a喷出涂敷液3 —边实施。如图5C所示，第I扩展步骤S12b使眼镜镜片基材I以第I旋转速度Vl旋转预定的扩展时间而进行。可得到第I旋转速度Vl的眼镜镜片基材I的旋转数为200?lOOOrpm，对于实施扩展步骤S12b最合适的眼镜镜片基材I的旋转数为200?700rpm。扩展时间为O?30秒。
[0070]接着，进入第2涂敷步骤S13，实施第2涂敷液涂敷步骤S13a。在第2涂敷液涂敷步骤S13a中，如图ro所示，从与第2镜片表面Ib相向的第2喷嘴2b以预定的压力喷出涂敷液3。此时，使眼镜镜片基材I以其光轴C成为旋转中心的方式以预定的旋转速度VO旋转。
[0071]涂敷液3的喷出进行例如I?10秒。该涂敷液3附着在眼镜镜片基材I的第2镜片表面lb。
[0072]此后，实施第2扩展步骤S13b。另外，能够一边从第2喷嘴2b喷出涂敷液3 —边实施第2扩展步骤S13b。如图5E所示，第2扩展步骤S13b使眼镜镜片基材I以第I旋转速度Vl旋转预定的扩展时间而进行。扩展时间为O?30秒。
[0073]通过像这样实施第I涂敷步骤S12和第2涂敷步骤S13，从而可使涂敷液3扩展到眼镜镜片基材I的两个镜片表面la、lb的整个区域。然后，实施高速旋转步骤S3。
[0074]在高速旋转步骤S3中，如图5F所示，使眼镜镜片基材I以第2旋转速度V2旋转。可得到该第2旋转速度V2的眼