作为分离单元的一个例子，例如，在各输送引导件31、33、34的与磁性片材相对一侧的表面贴有非磁性构件40。非磁性构件40既可以是预先准备的非磁性的片状的介质，也可以是在输送引导件的表面涂层非磁性体。在本实施方式中，在输送引导件31、33、34的表面贴有具有大约1.5mm厚度的非磁性片材40。
[0031]非磁性片材40能够由聚酯薄膜、聚酰亚胺片等介质、ABS树脂、聚乙烯树脂等通用塑料、或者聚缩醛树脂等工程塑料形成。
[0032]图4是示出改变磁性片材通过磁性所吸附的对象物即磁性构件的表面与磁性片材之间的距离时作用于磁性构件的磁通密度变化的图表。这里所称的磁性构件是处于静止状态的磁性构件，固定设置于装置100的未图示的框架的输送引导件等。由于本实施方式中所使用的磁性片材具有4.lmT?8.5mT的磁通密度，所以这里对具有6.0mT的磁通密度的磁性片材与具有8.3mT的磁通密度的磁性片材，示出了作用于磁性构件的磁通密度的变化。
[0033]据此可知，随着磁性构件与磁性片材之间的距离增加，从磁性片材作用于磁性构件的磁通密度急剧减少。特别是，关于本实施方式中所使用的磁性片材，可以理解为如果与磁性构件之间的距离超过大约1_，则不能得到通过磁性能够吸附于磁性构件程度的磁通密度。因此，在本实施方式中，为了使磁性构件的表面与磁性片材之间至少持有大约1_的距离，所以在输送引导件的表面贴有厚度为1.5mm的非磁性片材40。
[0034]还考虑图4的结果的话，可以说在输送本实施方式中所使用的磁性片材(磁通密度为4.lmT?8.5mT)时，只要能够与位于输送路径的各磁性构件之间保持大约1mm的距离，就能够防止与所有磁性构件之间的磁性吸附大致的不良输送。这里所称的所有磁性构件包括对齐辊对14及带辊26。
[0035]设置于输送引导件31、33、34的输送路径11 一侧的表面上的分离单元只要是能够使得与被输送的磁性片材之间保持大约1mm的物理距离，任何结构均可。例如，作为分离单元，可以设置从输送引导件的表面突出高度为大约1mm的肋(未图示)。如果与磁性片材接触部分的面积足够小的话，也可以通过磁性构件形成分离单元。
[0036]在位于输送路径上的其他磁性构件、即在对齐辊对14、带辊26上设置分离单元的情况下，例如，在各辊的最外周设置具有由大约1mm的厚度的非磁性材料构成的层(未图示)即可。此外，此情况下，与磁性构件为输送引导件的情况相比，磁性片材接触于磁性构件14、26的面积小，辊自身向磁性片材的输送方向旋转，所以引起磁性吸附导致的不良输送的可能性变得更低。
[0037]图5局部放大示出图2的区域G2中背面侧(图中右侧)的输送引导件34的表面上所贴的非磁性片材40。考虑输送途中的磁性片材通过磁性吸附于磁性构件的条件的话，除了从磁性片材作用于磁性构件的磁通密度的大小、磁性片材的输送力以外，还需要对磁性片材的重力、作用于磁性片材的摩擦力进行考虑。下面，参照图5，对沿着磁性构件(输送引导件34)输送磁性片材时磁性片材不会通过磁性吸附于磁性构件的条件进行更详细的说明。
[0038]磁性片材从相对于输送引导件34的输送路径11 一侧的表面倾斜的方向(图中左斜下方)输送。输送引导件34的表面(非磁性片材40的表面)沿垂直方向延伸。此时，将磁性片材的输送力设为F、输送力F的水平方向成分设为Fx、输送力F的垂直方向成分设为Fy、作用于磁性片材的水平方向的磁性吸引力设为M、磁性片材与非磁性片材40之间的动摩擦系数设为μ、磁性片材的质量设为m、重力加速度设为g，则从非磁性片材40作用于磁性片材的摩擦力成为(Fx+M) μ。此时，为了能够使磁性片材在不会通过磁性吸附于输送引导件34的情况下输送，需要满足下式(1)。
[0039]Fy > (Fx+M) μ +mg
[0040]S卩，设置非磁性片材40的厚度，使得作用于磁性片材的磁性吸引力Μ成为满足上式(1)的磁性吸引力即可。
[0041]相反，磁性片材最容易吸附于磁性构件的条件是磁性片材与磁性构件接触的面积大(即，磁性构件的表面平坦)，磁性构件为静止状态。因此，对于如对齐辊对14、带辊26那样旋转的磁性构件，也以满足上式(1)的磁性吸引力Μ的方式设定非磁性片材40的厚度就足够。
[0042]即使是从对齐辊对14、带辊26向磁性片材作用有磁力的情况，该磁力加到磁性片材的输送力，满足输送力>摩擦力+重力的关系，所以不会产生问题。反过来说，静止状态下的金属制的输送引导件的表面最容易产生磁性作用下的磁性片材的粘贴，最需要考虑，最需要在输送引导件的表面设置1mm以上的距离。
[0043]根据以上所述的实施方式的图像形成装置，通过在沿输送路径配置的磁性构件上，设置将磁性片材从磁性构件分离至至少不会通过磁性而吸附的位置，从而能够可靠地输送磁性片材。换言之，根据本实施方式的图像形成装置，能够在机器内输送磁性片材而形成图像。因此，能够简单地制作形成有所期望的图像的磁性片材，从而能够提高便利性。
[0044]上述的实施方式作为例子示出，并不用于限定本发明的范围。上述的实施方式可以通过其他各种方式实施。在不脱离本发明主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、改变。上述的实施方式或其变形包含于本发明的范围、主旨，同样包含于权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。
【主权项】
1.一种图像形成装置，其特征在于，具有: 输送路径，输送具有磁性的磁性片材； 磁性构件，沿所述输送路径而配置；以及 分离单元，将在所述输送路径中输送的所述磁性片材相对于所述磁性构件分离至所述磁性片材至少不通过磁性而吸附于所述磁性构件的位置。2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述分离单元包括非磁性构件，该非磁性构件设置于所述磁性构件的所述输送路径一侦U， 所述非磁性构件具有所述磁性片材至少不通过磁性而吸附于所述磁性构件的厚度。3.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于， 所述非磁性构件的厚度为1mm以上且4mm以下。4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于， 所述非磁性构件的厚度为1mm以上且2mm以下。5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于， 所述非磁性构件的厚度为1.5_。6.根据权利要求2至5中任一项所述的图像形成装置，其特征在于， 所述磁性构件是沿所述输送路径配置的输送引导件， 所述非磁性构件设置于所述输送引导件的所述输送路径一侧的表面。7.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述分离单元为非磁性的片状的介质。8.根据权利要求7所述的图像形成装置，其特征在于， 所述分离单元涂层在所述磁性构件的表面上。9.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于， 所述分离单元是从所述磁性构件的表面突出的肋。10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于， 所述分离单元由磁性材料形成。
【专利摘要】本发明提供一种图像形成装置，该图像形成装置能够可靠地输送磁性片材。该图像形成装置具备：磁性构件，沿输送磁性片材的输送路径而配置；以及分离单元，将在输送路径中输送的磁性片材相对于磁性构件分离至磁性片材至少不通过磁性而吸附于磁性构件的位置。
【IPC分类】G03G15/00
【公开号】CN105278273
【申请号】CN201510274702
【发明人】石田和史
【申请人】株式会社东芝, 东芝泰格有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年5月26日
【公告号】US20150360891