PGME(21. 2g)和 丫 -BL(2. 40g)，W70°C揽拌24小时，得到液晶取向处理剂（3)。该液晶取向处理剂未观察 到白浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[0492]使用所得液晶取向处理剂（3)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[049引< 实施例5〉
[0494]使用实施例4中得到的液晶取向处理剂（3)和液晶组合物（2)，制作液晶表示元件 (玻璃基板），进行上述评价。
[049引 < 实施例6〉
[0496] 向利用合成例3得到的聚酷亚胺粉末（3) (1. 50g)中添加PGME(21. 2g)和 丫 -BL(2. 40g)，W70°C揽拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加M2 0). 45g)和K1 (0. 15g)， W25°C揽拌2小时，得到液晶取向处理剂（4)。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等异 常，确认为均匀的溶液。
[0497]使用所得液晶取向处理剂（4)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基板和 塑料基板），进行上述评价。
[049引 < 实施例7〉
[0499]向利用合成例3得到的聚酷亚胺粉末（3)(1. 60g)中添加PGME(12. 5g)、 ECS(10.Og)和丫-BL(2. 50g)，W70°C揽拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加 Ml(0. 56g)，W25°C揽拌2小时，得到液晶取向处理剂巧）。该液晶取向处理剂未观察到白 浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[0500]使用所得液晶取向处理剂（5)和液晶组合物（2)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0501] <实施例8〉
[050引向利用合成例4得到的聚酷亚胺粉末（4) (1. 55g)中添加ECS(8. 50g)、PCS(14. 6g)和肥P(l. 20g)，W70°C揽拌24小时，得到液晶取向处理剂化）。该液晶取向处理剂未观察 到白浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[0503]使用所得液晶取向处理剂（6)和液晶组合物（2)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0504] <实施例9〉
[0505] 向利用合成例4得到的聚酷亚胺粉末（4)(1.60扣中添加口616(20.1扣、口8(2.50邑） 和丫-BL(2. 50g)，W70 °C揽拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加M2化56g)和 K1 (0. 16g)，W25°C揽拌2小时，得到液晶取向处理剂（7)。该液晶取向处理剂未观察到白 浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[0506]使用所得液晶取向处理剂（7)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0507] <实施例10〉
[050引向利用合成例4得到的聚酷亚胺粉末（4) (1. 50g)中添加ECS(16. 5g)、BCS(2. 40g) 和肥P(4. 70g)，W70°C揽拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加M3 (0. 23g)，W25°C揽拌 2小时，得到液晶取向处理剂（8)。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等异常，确认为均 匀的溶液。
[0509]使用所得液晶取向处理剂（8)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0510] <实施例11〉
[051。 向利用合成例5得到的聚酷亚胺粉末巧）（1. 50g)中添加ECS(20.Og)和 丫 -BL(3. 50g)，W70°C揽拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加K1 (0. 23g)，W25°C揽拌 2小时，得到液晶取向处理剂巧）。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等异常，确认为均 匀的溶液。
[0512]使用所得液晶取向处理剂（9)和液晶组合物（2)，制作液晶表示元件（玻璃基板和 塑料基板），进行上述评价。
[0513] < 实施例 12〉
[0514] 向利用合成例5得到的聚酷亚胺粉末巧）（1. 52g)中添加PGMEQ3.Ig)、PB巧.50g) 和丫 -BL(1. 20g)，W70°C揽拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加M3 (0. 08g)，W25°C揽 拌2小时，得到液晶取向处理剂（10)。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等异常，确认 为均匀的溶液。
[0515] 使用所得液晶取向处理剂（10)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0516] < 实施例 13〉
[0517] 向利用合成例5得到的聚酷亚胺粉末巧）（1. 50g)中添加PGME(20.Og)、PB(1. 20g) 和丫-BL(2. 40g)，W70 °C揽拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加M2化95g)和 KU0. 08g)，W25°C揽拌2小时，得到液晶取向处理剂（11)。该液晶取向处理剂未观察到白 浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[051引使用所得液晶取向处理剂（11)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基板 和塑料基板），进行上述评价。
[0519] < 实施例 14〉
[0520] 向利用合成例5得到的聚酷亚胺粉末巧）（1. 50g)中添加ECS(11. 8g)和 PCS(11. 8g)，W70°C揽拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加Ml(0. 60g)，W25°C揽拌2 小时，得到液晶取向处理剂（12)。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等异常，确认为均 匀的溶液。
[0521]使用所得液晶取向处理剂（12)和液晶组合物（2)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0522] < 实施例 15〉
[0523] 向利用合成例6得到的聚酷亚胺粉末化）（1. 60g)中添加PGME(23. 8g)和 丫-BL(1. 30g)，W70°C揽拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加M2 0). 48g)和K1 (0. 08g)， W25°C揽拌2小时，得到液晶取向处理剂（13)。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等 异常，确认为均匀的溶液。
[0524]使用所得液晶取向处理剂（13)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0525] < 实施例16〉
[0526]向利用合成例6得到的聚酷亚胺粉末化）（1. 50g)中添加PGME(23. 5g)，W70°C揽 拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加KUO. 16g)，W25°C揽拌2小时，得到液晶取向处 理剂（14)。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[0527]使用所得液晶取向处理剂（14)和液晶组合物（2)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[052引 < 实施例17〉
[0529]向利用合成例7得到的聚酷亚胺粉末（7) (1. 55g)中添加PGME(24. 3g)，W70°C揽 拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加M2化39g)和ΚΙ(0. 16g)，W25°C揽拌2小时，得 到液晶取向处理剂（15)。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等异常，确认为均匀的溶 液。
[0530]使用所得液晶取向处理剂（15)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基板 和塑料基板），进行上述评价。
[0531] < 实施例 18〉
[0532] 向利用合成例7得到的聚酷亚胺粉末（7) (1. 50g)中添加PGME(20.Og)和 丫 -BL(3. 50g)，W70°C揽拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加M3 0). 15g)和K1 (0. 08g)， W25°C揽拌2小时，得到液晶取向处理剂（16)。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等 异常，确认为均匀的溶液。
[0533]使用所得液晶取向处理剂（16)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0534] < 实施例19〉
[0535] 向利用合成例8得到的聚酷亚胺粉末做（1. 50g)中添加MCS(9. 40g)、BCS(11. 8g) 和NMP(2. 40g)，W70°C揽拌24小时，得到液晶取向处理剂（17)。该液晶取向处理剂未观察 到白浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[0536]使用所得液晶取向处理剂（17)和液晶组合物（2)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0537] < 实施例 20〉
[0538] 向利用合成例8得到的聚酷亚胺粉末做（1. 55g)中添加PGME(19. 4g)、PB(2. 40g) 和丫-BL(2. 40g)，W70 °C揽拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加M2化47g)和 KU0. 16g)，W25°C揽拌2小时，得到液晶取向处理剂（18)。该液晶取向处理剂未观察到白 浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[0539] 使用所得液晶取向处理剂（18)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0540] < 实施例21〉
[0541] 向利用合成例9得到的聚酷亚胺粉末巧）（1. 50g)中添加PGME(16. 5g)、PB(2. 40g) 和丫-BL(4. 70g)，W70°C揽拌24小时，得到液晶取向处理剂（19)。该液晶取向处理剂未观 察到白浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[0542] 使用所得液晶取向处理剂（19)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0543] <比较例1〉
[0544] 向利用合成例10得到的树脂固体成分浓度为25质量％的聚酷胺酸溶液（10) (10. 5g)中添加NMP(25.Og)和BCS(8. 20g)，W25°C揽拌5小时，从而得到液晶取向处理剂 (20)。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[0545]使用所得液晶取向处理剂（20)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0546] <比较例2〉
[0547]向利用合成例11得到的聚酷亚胺粉末（11) (1. 50g)中添加NMP(18. 8g)，W70°C揽拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加BCS(4. 70g)，W25°C揽拌5小时，从而得到液晶 取向处理剂（21)。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[054引使用所得液晶取向处理剂（21)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0549] <比较例3〉
[0巧0] 向利用合成例12得到的树脂固体成分浓度为25质量％的聚酷胺酸溶液（12) (10.Og)中添加NMP(23. 8g)和BCS(7. 80g)，W25°C揽拌5小时，从而得到液晶取向处理剂 (22)。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[0551] 使用所得液晶取向处理剂（22)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0巧引 < 比较例4〉
[0553]使用比较例3中得到的液晶取向处理剂（22)和液晶组合物似，制作液晶表示元 件（玻璃基板），进行上述评价。
[0巧4] <比较例5〉
[0555] 向利用合成例3得到的聚酷亚胺粉末（3) (1. 60g)中添加NMP(20.Ig)，W70°C揽 拌24小时而使其溶解。向该溶液中添加BCS(5.OOg)，W25°C揽拌5小时，从而得到液晶取 向处理剂（23)。该液晶取向处理剂未观察到白浊、析出等异常，确认为均匀的溶液。
[0巧6] 使用所得液晶取向处理剂（23)和液晶组合物（1)，制作液晶表示元件（玻璃基 板），进行上述评价。
[0巧7] <比较例6〉
[0巧引使用比较例5中得到的液晶取向处理剂（23)和液晶组合物似，制作液晶表示元 件（玻璃基板），进行上述评价。
[0559][表2]
[0560]
[0561][表 3]
[0562]
[0567] [表 6] [056引
[0573] [表 9]
[0574]
[0577] *1:液晶未垂直取向。
[057引巧巧观察到液晶取向性素乱。
[0579] *3 :液晶未垂直取向，故无法测定。
[0580] *4:元件内观察到气泡。
[0581] 巧：元件的液晶层与垂直液晶取向膜之间发生剥离。
[0582] 由前述结果可知：实施例中，即使是使用了聚酷亚胺系聚合物的液晶取向处理剂， 也可获得能够W低溫进行制作液晶取向膜的烧成的液晶表示元件。
[058引进而，与使用了由比较例的液晶取向处理剂得到的垂直液晶取向膜的液晶表示元 件相比，使用了由实施例的液晶取向处理剂得到的垂直液晶取向膜的液晶表示元件的液晶 垂直取向性高，光学特性良好、即未施加电压时的透明性和施加电压时的散射特性良好，进 而液晶层与垂直液晶取向膜的密合性高。
[0584] 尤其是，比较例的液晶取向处理剂与现有技术的材料同样地大量使用高沸点溶 剂，因此将制作液晶取向膜的烧成设为低溫时，将液晶表示元件保管在高溫槽后，可观察到 液晶取向性素乱。另外，将该元件保管在高溫高湿槽内后，元件内可观察到气泡或者液晶层 与垂直液晶取向膜之间发生剥离。与此相比，使用实施例的液晶取向处理剂时未发生运些 问题。
[0585]旨P，使用了聚合物相同且液晶取向处理剂的溶剂中包含占溶剂整体的50质量％ W上的本发明的特定溶剂而成的液晶取向处理剂的实施例与包含大量高沸点溶剂的比较 例的对比中，具体而言，实施例2与比较例3、实施例3与比较例4、实施例4与比较例5、W 及实施例5与比较例6的对比中，比较例的液晶表示元件在将元件保管在高溫槽后，观察到 液晶取向性素乱。另外，将该元件保管在高溫高湿槽内后，液晶层与垂直液晶取向膜的密合 性降低。
[0586] 尤其是，使用了液晶组合物中的聚合性化合物含量多的液晶组合物（2)时，该元 件的液晶层与垂直液晶取向膜之间发生了剥离。 阳587] 产化h的可利用忡
[058引关于本发明的使用了如下液晶取向处理剂得到的垂直液晶取向膜的液晶表示元 件，即使是使用了聚酷亚胺系聚合物的液晶取向处理剂，也能够W低溫进行制作液晶取向 膜的烧成，进而液晶的垂直取向性高，光学特性良好、即未施加电压时的透明性与施加电压 时的散射特性良好，进而液晶层与垂直液晶取向膜的密合性高，所述液晶取向处理剂包含 具有特定侧链结构的基团的聚合物。
[0589] 由此，本发明的液晶表示元件对于W表示为目的的液晶显示器、W及用于控制光 的透射和遮断的调光窗、光闽元件等而言是有用的，尤其是对于液晶表示元件的基板使用 塑料的液晶显示器、调光窗和光闽元件等而言是有用的。
[0590] 需要说明的是，将2013年3月26日申请的日本专利申请2013-063629号的说明 书、权利要求书和摘要的全部内容援引至此，作为本发明的说明书的公开内容。
【主权项】
1. 一种液晶表示元件，其特征在于，该液晶表示元件在具备电极的一对基板之间具有 液晶层且如下形成：在所述一对基板之间配置液晶组合物，所述液晶组合物包含因活性能 量射线和热中的至少一者而聚合的聚合性化合物，进而至少一个基板具有使液晶垂直取向 的液晶取向膜，在液晶组合物的一部分或整体显示液晶性的状态下进行所述液晶组合物的 固化，从而形成液晶与聚合性化合物的固化物复合体，所述液晶取向膜是由液晶取向处理 剂得到的液晶取向膜，所述液晶取向处理剂包含选自由具有下述式[1-1]或[1-2]所示结 构的基团的聚酰亚胺前体和将该聚酰亚胺前体进行酰亚胺化而成的聚酰亚胺组成的组中 的至少1种聚合物，且包含占溶剂整体的50质量％以上且沸点不足180°C的溶剂，Y1表示单键、-(CH2) a-、-0-、-CH20-、-COO-或-OCO-，其中，a为1~15的整数；Y2表示单 键或-(CH2) b-，其中，b 为 1 ~15 的整数；Y3表示单键、-(CH2)-CH20-、-COO-或-OCO-， 其中，c为1~15的整数；Y4表示选自苯环、环己烷环和杂环中的2价环状基团或者具有类 固醇骨架的碳数17~51的2价有机基团，所述环状基团上的任意氢原子任选被碳数1~3 的烷基、碳数1~3的烷氧基、碳数1~3的含氟烷基、碳数1~3的含氟烷氧基或氟原子 取代；Y5表示选自苯环、环己烷环和杂环中的2价环状基团，这些环状基团上的任意氢原子 任选被碳数1~3的烷基、碳数1~3的烷氧基、碳数1~3的含氟烷基、碳数1~3的含 氟烷氧基或氟原子取代；η表示0~4的整数；Y6表示碳数1~18的烷基、碳数1~18的 含氟烷基、碳数1~18的烷氧基或碳数1~18的含氟烷氧基， -Υ7-Υ8 [1-2] Υ7表示单键、-〇-、-CH 20_、-CONH-、-NHCO-、-CON (CH3) -、-Ν (CH3) CO-、-COO-或-OCO- ;YS表示碳数8~22的烷基或碳数6~18的含氟烷基。2. 根据权利要求1所述的液晶表示元件，其中，所述聚合物是选自由将具有所述式 [1-1]或[1-2]所示结构的侧链的二胺化合物用于原料的一部分而得到的聚酰亚胺前体和 将该聚酰亚胺前体进行酰亚胺化而成的聚酰亚胺组成的组中的至少1种聚合物。3. 根据权利要求2所述的液晶表示元件，其中，所述二胺化合物为下述式[la]所示的 二胺化合物，Y表示所述式[1-1]或[1-2]所示结构，η表示1~4的整数。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的液晶表示元件，其中，所述聚合物是选自由将下 述式[2]所示的第2二胺化合物用于原料的一部分而得到的聚酰亚胺前体和将该聚酰亚胺 前体进行酰亚胺化而成的聚酰亚胺组成的组中的至少1种，X表示选自下述式[2a]、式[2b]、式[2c]和式[2d]中的结构的取代基，m表示1~4 的整数，式[2a]中，a表示0~4的整数；式[2b]中，b表示0~4的整数；式[2c]中，X1和X 2各自独立地表示碳数1~12的烃基；式[2d]中，X3表示碳数1~5的烷基。5. 根据权利要求1~4中任一项所述的液晶表示元件，其中，所述聚合物是选自由将下 述式[3]所示的四羧酸成分用于原料的一部分而得到的聚酰亚胺前体和将该聚酰亚胺前 体进行酰亚胺化而成的聚酰亚胺组成的组中的至少1种，Z1表示选自下述式[3a]~[3j]中的结构的基团，式[3a]中，Z2~Z5表示氢原子、甲基、氯原子或苯环，彼此任选相同或不同；式[3g]中， Z6和Z 7表示氢原子或甲基，彼此任选相同或不同。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的液晶表示元件，其中，所述聚合物为聚酰亚胺。7. 根据权利要求1~6中任一项所述的液晶表示元件，其中，所述液晶取向处理剂中， 作为沸点不足180°C的溶剂，含有选自由环戊酮、环己酮、下述式[A1]和式[A2]所示溶剂组 成的组中的至少一种溶剂，式[A1]中，A1表示碳数1~3的烷基；式[A2]中，A 2表示碳数1~3的烷基。8. 根据权利要求1~7中任一项所述的液晶表示元件，其中，所述液晶取向处理剂中含 有选自由1-己醇、环己醇、1，2-乙二醇、1，2-丙二醇、丙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚和二丙 二醇二甲醚组成的组中的至少一种溶剂。9. 根据权利要求1~8中任一项所述的液晶表示元件，其中，所述液晶取向处理剂中含 有选自由N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、γ - 丁内酯和下述式[A3]所示溶剂 组成的组中的至少一种溶剂，式[A3]中，Α3表示碳数1~4的烷基。10. 根据权利要求1~9中任一项所述的液晶表示元件，其中，所述液晶取向处理剂中 的溶剂的含量为50~99. 9质量％。11. 根据权利要求1~10中任一项所述的液晶表示元件，其中，所述液晶取向处理剂中 含有选自由具有下述式[Β1]~[Β7]所示结构的基团的化合物组成的组中的至少一种化合 物，式[Β4]中，W1表示氢原子或苯环；式[Β7]中，W 2表示选自由苯环、环己烷环和杂环组 成的组中的至少1种环状基团；W3表示碳数1~18的烷基、碳数1~18的含氟烷基、碳数 1~18的烷氧基或碳数1~18的含氟烷氧基。12. 根据权利要求1~权利要求10中任一项所述的液晶表示元件，其中，所述液晶取向 处理剂含有下述式[6]所示的化合物，X1表示选自由下述式[6a_l]~[6a_7]所示结构组成的组中的至少1种结构；X2表示 选自由单键、-CH2-、-ο-、-NH-、-N (CH3) -、-CONH-、-NHCO-、-CH20-、-0CH2-、-coo-、-oco-、-CO N(CH3)-和-N(CH3) CO-组成的组中的至少1种键合基团；X3表示选自由碳数1~20的亚烷 基、-(CH2-CH2-0)p-、-(CH2-0-) q-、以及碳数6~20的具有苯环或环己烷环的有机基团组成 的组中的至少1种，其中，P表示1~10的整数，q表示1~10的整数；此时，所述亚烷基中 的任意 _CH2-基任选被-C00-、 -0C0-、-C0NH-、NHCO-、 -C0-、-S-、-S02 -、-CF2-、-C(CF 3)2? i (CH3)2-、-0Si (CH3)2-或-Si (CH3)20-置换，键合于任意碳原子的氢原子任选被羟基（OH基）、 羧基（C00H基）或卤素原子取代；X4表示选自由单键、-CH 2_、-0CH2-和-0-CH2-CH2-组成的 组中的至少1种键合基团；X5表示选自由下述式[6b-l]~[6b-8]所示结构组成的组中的 至少1种结构；η表示1~3的整数；m表示1~3的整数；A1表示氢原子或碳数1~5的亚烷基；A 2、A3、A5、A6和A9各自独立地表示氢原子或碳数 1~3的亚烷基；A4、A7和A 8各自独立地表示碳数1~3的亚烷基，B1表示氢原子或苯环；B2表示选自由苯环、环己烷环和杂环组成的组中的至少1种环状 基团；B3表不选自由碳数1~12的亚烷基、碳数1~12的含氣亚烷基、碳数1~12的烧氧 基和碳数1~12的含氟烷氧基组成的组中的至少1种。13. 根据权利要求1~12中任一项所述的液晶表示元件，其中，所述液晶表示元件的基 板为玻璃基板或塑料基板。14. 一种液晶取向膜，其用于权利要求1~13中任一项所述的液晶表不元件。15. 根据权利要求14所述的液晶液晶取向膜，其中，膜厚为5~300nm。16. -种液晶取向处理剂，其用于形成权利要求14或15所述的液晶取向膜。
【专利摘要】本发明提供液晶的垂直取向性高、未施加电压时的透明性和施加电压时的散射特性良好、液晶层与垂直液晶取向膜的密合性高的液晶表示元件。其特征在于，该液晶表示元件在具备电极的一对基板之间具有液晶层且如下形成：在前述一对基板之间配置液晶组合物，所述液晶组合物包含因活性能量射线和热中的至少一者而聚合的聚合性化合物，进而至少一个基板具有使液晶垂直取向的液晶取向膜，在液晶组合物的一部分或整体显示液晶性的状态下进行前述液晶组合物的固化，从而形成液晶与聚合性化合物的固化物复合体，前述液晶取向膜是由液晶取向处理剂得到的液晶取向膜，所述液晶取向处理剂包含选自由式[1-1]或[1-2]的聚酰亚胺前体和聚酰亚胺组成的组中的至少1种聚合物，且包含占溶剂整体的50质量％以上且沸点不足180℃的溶剂。[1-1](Y1、Y2、Y3为单键等；Y4、Y5为苯环等；Y6为碳数1～18的烷基等；n为0～4的整数)[1-2](Y7为单键等；Y8为碳数8～22的烷基等)。
【IPC分类】C08G73/10, G02F1/1337, G02F1/1334
【公开号】CN105283802
【申请号】CN201480030401
【发明人】三木徳俊, 后藤耕平, 片山雅章, 巴幸司, 菊池奈穂, 保坂和義
【申请人】日产化学工业株式会社
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年3月25日
【公告号】WO2014157235A1