一种用于粗加工内圆半圆孔的立式铣刀的制作方法

本实用新型涉及工件粗加工技术领域，尤其涉及一种用于粗加工内圆半圆孔的立式铣刀。

背景技术：

半圆孔的加工一直是机加工中的难点。对于外圆半圆孔的加工方法主要有两面对镗加工、球头铣刀斜向铣削和线性切割等，但对于内圆半圆孔的加工，目前还缺乏相应的刀具和加工工艺，因而尚无法进行快速、大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于粗加工内圆半圆孔的立式铣刀，以解决上述现有技术不足。通过定位柱确定半圆孔圆心，横臂绕定位柱圆心旋转形成半圆弧轮廓，通过调距结构调整刀夹与定位柱的间距由外向内完成内圆半圆孔的铣削。本实用新型铣削半圆孔弧形可靠，精度可控，操作简便，便于实现自动化和工业化生产加工。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种用于粗加工内圆半圆孔的立式铣刀，其特征在于，包括定位柱、横臂、刀夹和铣刀，所述横臂套设于所述定位柱外侧，所述横臂内侧设有调距结构，所述刀夹卡设于所述调距结构内，所述铣刀卡设于所述刀夹内。

进一步，所述横臂处设有限位槽。

进一步，所述刀夹外侧壁处设有限位螺钉，所述限位螺钉沿所述限位槽滑动、固定。

进一步，所述调距结构采用齿轮齿条传动调距装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过定位柱确定半圆孔圆心，横臂绕定位柱圆心旋转形成半圆弧轮廓，通过调距结构调整刀夹与定位柱的间距由外向内完成内圆半圆孔的铣削。本实用新型铣削半圆孔弧形可靠，精度可控，操作简便，便于实现自动化和工业化生产加工。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型加工内圆半圆孔的实施示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于粗加工内圆半圆孔的立式铣刀，包括定位柱1、横臂2、刀夹3和铣刀4。所述定位柱1用于定位待加工半圆孔9的圆心位置，以便保证所述横臂2旋转形成的半圆弧线的精确度。所述刀夹3夹持所述铣刀4铣削加工所述半圆孔9。

所述横臂2套设于所述定位柱1外侧。所述横臂2内侧设有调距结构5，所述刀夹3卡设于所述调距结构5内。通过调节所述调距结构5控制所述刀夹3与所述定位柱1的间距，从而确定所述铣刀4旋转铣削而成的半圆弧半径。

所述调距结构5采用齿轮齿条传动调距装置。便于精确调控。且齿轮齿条传动调距装置能够进行自动化调控，有利于提高加工精度和加工效率。

所述横臂2处设有限位槽21。所述刀夹3外侧壁处设有限位螺钉31，所述限位螺钉31沿所述限位槽21滑动、固定。所述限位螺钉31与所述限位槽21的配合固定，以便进一步固定所述刀夹3与所述定位柱1的间距，提高加工精确度。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

如图2所示，将本实用新型和待加工工件夹装至立式铣床机夹内。

使所述定位柱1中轴线与所述半圆孔9的中点重合。

在所述刀夹3内装入所述铣刀4。

调节所述调距结构5的齿轮，通过齿条带动所述刀夹3在所述横臂2内滑动，使所述铣刀4外缘与所述半圆孔9弧形轮廓的内侧贴合。旋紧所述限位螺钉31，稳定所述铣刀4的定位。

铣床机头带动所述铣刀4进行铣削的同时，带动所述横臂2绕所述定位柱1中轴旋转特定角度(角度由所述铣刀4和所述半圆孔9的半径计算得出)，完成所述半圆孔9最外层弧线轮廓的加工。

旋松所述限位螺钉31后，调节所述调距结构5使所述刀夹3带动所述铣刀4向所述定位柱1的方向移动(移动距离小于所述铣刀4直径)，旋紧所述限位螺钉31后，铣床机头带动所述横臂2反向旋转，所述铣刀4铣削所述半圆孔9扇形区域。重复上述步骤，直至所述铣刀4完成所述半圆孔4全部扇形区域的铣削加工。

采用上述调距结构5的自动化调控装置作为本实用新型的改进方案，以替代人工调距和固定，使本实用新型实现自动化铣削加工，以便提高加工效率。