一种连杆对中装置的制作方法

本实用新型属于加工辅助设备领域，尤其涉及一种连杆对中装置。

背景技术：

在钢材或者机械零件的加工设备领域中，需要增加治具对工件进行固定，提升加工精度，治具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的工件加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置,对有一定批量的零件来说，可选用匹配的夹具对工件进行定位，保证加工过程中的定位精度，从而保证批量生产的效率,针对曲轴连杆对位置对中有要求的零件，需要设置专门的对中夹紧装置，目前常用的对中夹紧装置大多都伴随着操作复杂、造价昂贵、加工困难、体积庞大、故障率高的特点存在。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种结构紧凑，定位精度高的连杆对中装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种连杆对中装置，包括底板和固定在所述底板上的曲轴固定组件和连杆固定组件，所述曲轴固定组件和所述连杆固定组件相对设置，所述曲轴固定组件包括固定本体、第一凸台、第一压板和第一偏心轮，所述固定本体为叉形且包括杆部和开口端，所述开口端的一侧水平设置在靠近所述连杆固定组件的一方，所述杆部与所述底板固定连接，所述第一凸台水平设置且固定在开口端内侧的上端面，所述第一压板的一端铰接在所述开口端的上部，另一端与所述第一凸台相对设置，所述第一偏心轮铰接在所述开口端的上部且设在所述第一压板的上端，所述第一偏心轮的另一端与所述第一压板的上端面接触设置，所述连杆固定组件包括第二凸台和第二压板，所述第二凸台水平设置在所述底板上，所述第二压板与所述第二凸台相对设置。

进一步的，所述曲轴固定组件还包括导向筒、导向孔和第一复位弹簧，所述第一压板的下端面设有导向筒，所述开口端内侧的下端面上设有导向孔，所述导向筒设在所述导向孔内且二者同轴设置上下滑动连接，所述第一复位弹簧设在所述导向筒内且二者同轴设置，所述第一压板处于水平状态时，所述第一复位弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述开口端设有第一定位孔，所述第一定位孔内设有与所述第一凸台接触的止付螺丝。

进一步的，所述杆部与所述底板之间设有止动组件。

进一步的，所述止动组件包括固定筒、定位头、调节杆和旋转手柄，所述固定筒与所述底板固定设置，所述固定筒靠近所述杆部的一端设有第二定位孔，所述定位头设在所述第二定位孔内且二者滑动连接，所述定位头的下端与所述杆部接触设置，所述调节杆与所述固定筒螺纹连接，所述调节杆穿过所述固定筒的上端与所述定位头接触设置，所述旋转手柄与所述调节杆远离所述定位头的一端固定连接。

进一步的，所述底板上设有第三定位孔，所述第二凸台上设有定位平面，所述第三定位孔内设有止付螺丝且与所述定位平面接触设置。

进一步的，所述连杆固定组件还包括固定台，所述固定台设在所述第二压板和所述底板之间，所述第二压板远离所述第二凸台的一端与所述固定台的上端面铰接，所述第二压板的下端面与所述固定台之间设有第二复位弹簧，所述第二压板上端面靠近所述第二凸台的前端接触设置有第二偏心轮，第二偏心轮远离所述第二压板的一端与所述底板铰接，所述第二偏心轮可通过驱动手柄进行旋转。

进一步的，所述连杆固定组件还包括止动凸台和止动板，所述止动凸台设在所述第二压板上端面的一侧，所述止动板的一端与所述第二偏心轮连动旋转，所述止动板的另一端与所述止动凸台相对设置且二者在极限位置接触设置。

进一步的，所述固定台与所述底板之间还设有固定槽，所述固定槽内设有与之前后滑动连接的定位杆，所述定位杆的后端与所述固定台的后端之间设有第三复位弹簧，所述固定槽的两侧设有定位侧板，所述定位侧板嵌装在所述底板上。

进一步的，所述第二压板下端面靠近所述第二凸台一端的两侧对称设有定位凸起，所述定位凸起的间距略大于待固定连杆的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型在底板上设置曲轴固定组件和连杆固定组件，且二个组件均设置在底板上，可整体移动，方便搬运和转移，曲轴固定组件可实现对曲柄部分的上下固定，同时连杆固定组件可实现连杆部分固定，针对结构实现两端的对中设置和夹紧，保证了夹紧的精度和牢固性，进而提升了工件的加工精度，提升了产品加工合格率；2、导向筒、导向孔和第一复位弹簧的设置，有利于固定不同长度曲柄状态下，保证第一压板对曲柄连杆压紧的力度，而且在压紧取消后，可在第一复位弹簧的作用下自动复位，适用范围广，而且结构简单可靠；3、第一定位孔及其内部止付螺丝的设置可保证第一凸台安装的牢固性，避免装配过程中转动；4、止动组件的设置可提升曲轴固定组件中固定本体与底座连接牢固性，提升结构配合的稳定性；5、止动组件包括固定筒、定位头、调节杆和旋转手柄，通过调节手柄实时调节定位头对固定本体杆部的压力，进一步防止杆部转动，提升结构的稳定性；6、第三定位孔及其内部止付螺丝的设置可保证第二凸台安装的牢固性，避免装配过程中转动；7、连杆固定组件还包括固定台和第二复位弹簧，有利于固定不同厚度连杆状态下，保证第二压板对连杆压紧的力度，而且在压紧取消后，可在第二复位弹簧的作用下自动复位，适用范围广，而且结构简单可靠；8、止动凸台和止动板的设置，有效防止第二压板下压过度，避免对连杆造成表面伤害，提升夹紧的安全性；9、固定槽、定位杆和第三复位弹簧的设置，可实现连线前后方向的定位，在上下定位的基础上进一步增加定位方向，提升了定位精度，进一步提升了加工精度和加工的产品合格率；10、定位凸起的设置可保证连杆在宽度方向的定位，在曲柄连杆上下前后定位的基础上增加了左右定位，更进一步提升了定位精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种连杆对中装置左右方向的结构示意图；

图2是本实用新型曲轴固定组件和底板的爆炸图；

图3是本实用新型固定筒的结构示意图；

图4是本实用新型一种连杆对中装置前后方向的结构示意图；

图5是本实用新型连杆固定组件的结构示意图；

图6是本实用新型连杆固定组件不含定位侧板和定位槽的结构示意图。

附图标记：

1-底板；11-第三定位孔；2-曲轴固定组件；21-固定本体；211-杆部；212-开口端； 213-导向孔；214-第一定位孔；22-第一凸台；23-第一压板；24-第一偏心轮；3-连杆固定组件；31-第二凸台；311-定位平面；32-第二压板；321-止动凸台；322-定位凸起； 33-固定台；34-第二复位弹簧；35-第二偏心轮；36-驱动手柄；37-止动板；38-固定槽； 381-定位侧板；39-定位杆；391-第三复位弹簧；4-止动组件；41-固定筒；411-第二定位孔；42-定位头；43-调节杆；44-旋转手柄。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图4所示，本实用新型为一种连杆对中装置，包括底板1和固定在底板1上的曲轴固定组件2和连杆固定组件3，曲轴固定组件2和连杆固定组件3相对设置，曲轴固定组件2包括固定本体21、第一凸台22、第一压板23和第一偏心轮24，固定本体21为叉形且包括杆部211和开口端212，开口端212的一侧水平设置在靠近连杆固定组件3的一方，杆部211与底板1固定连接，第一凸台22水平设置且固定在开口端212 内侧的上端面，第一压板23的一端铰接在开口端212的上部，另一端与第一凸台22相对设置，第一偏心轮24铰接在开口端212的上部且设在第一压板23的上端，第一偏心轮24的另一端与第一压板23的上端面接触设置，连杆固定组件3包括第二凸台31和第二压板32，第二凸台31水平设置在底板1上，第二压板32与第二凸台31相对设置。

优选地，如图2所示，曲轴固定组件2还包括导向筒25、导向孔213和第一复位弹簧26，第一压板23的下端面设有导向筒25，开口端212内侧的下端面上设有导向孔213，导向筒25设在导向孔213内且二者同轴设置上下滑动连接，第一复位弹簧26设在导向筒25内且二者同轴设置，第一压板23处于水平状态时，第一复位弹簧26处于压缩状态。

优选地，开口端212设有第一定位孔214，第一定位孔214内设有与第一凸台22接触的止付螺丝。

优选地，杆部211与底板1之间设有止动组件4。

优选地，如图2和图3所示，止动组件4包括固定筒41、定位头42、调节杆43和旋转手柄44，固定筒41与底板1固定设置，固定筒41靠近杆部211的一端设有第二定位孔411，定位头42设在第二定位孔411内且二者滑动连接，定位头42的下端与杆部 211接触设置，调节杆43与固定筒41螺纹连接，调节杆43穿过固定筒41的上端与定位头42接触设置，旋转手柄44与调节杆43远离定位头42的一端固定连接。

优选地，如图4所示，底板1上设有第三定位孔11，第二凸台31上设有定位平面 311，第三定位孔11内设有止付螺丝且与定位平面311接触设置。

优选地，如图5和图6所示，连杆固定组件3还包括固定台33，固定台33设在第二压板32和底板1之间，第二压板32远离第二凸台31的一端与固定台33的上端面铰接，第二压板32的下端面与固定台33之间设有第二复位弹簧34，第二压板32上端面靠近第二凸台31的前端接触设置有第二偏心轮35，第二偏心轮35远离第二压板32的一端与底板1铰接，第二偏心轮35可通过驱动手柄36进行旋转。

优选地，连杆固定组件3还包括止动凸台321和止动板37，止动凸台321设在第二压板32上端面的一侧，止动板37的一端与第二偏心轮35连动旋转，止动板37的另一端与止动凸台321相对设置且二者在极限位置接触设置。

优选地，固定台33与底板1之间还设有固定槽38，固定槽38内设有与之前后滑动连接的定位杆39，定位杆39的后端与固定台33的后端之间设有第三复位弹簧391，固定槽38的两侧设有定位侧板381，定位侧板381嵌装在底板1上。

优选地，第二压板32下端面靠近第二凸台31一端的两侧对称设有定位凸起322，定位凸起322的间距略大于待固定连杆的宽度。

在实际的使用过程中，按照上述配合关系将曲轴固定组件2和连杆固定组件3固定在底板1上，在安装过程中，通过止动组件4可实现曲轴固定组件2与底板1之间的固定，调节旋转手柄44，通过调节杆43驱动定位头42向下运动，与固定本体21的杆部 211接触设置，保证杆部211的固定不旋转，将零件曲柄连杆的曲柄部分的上下两端固定在第一凸台22与第一压板23之间，连杆部分固定在第二凸台31与第二压板32之间，实现上下方向的初步定位，同时连杆的一端与定位杆39接触，实现曲柄连杆前后方向的定位，然后调节第一偏心轮24的位置，将第一压板23向下运动，实现曲柄连杆上下方向一端的夹紧，调节第二偏心轮35的位置，将第二压板32向下运动，实现实现曲柄连杆上下方向另一端的夹紧，下压过程中，止动凸台321可对止动片37进行限位，有效防止第二压板32下压过位，固定完成并加工完成后，进行治具的松开，松开后第一偏心轮 24在第一复位弹簧26的作用下复位，第二偏心轮35在第二复位弹簧34的作用下复位，继续完成下一个工件的夹紧和加工，如此往复，整个结构简单紧凑，可保证曲柄连杆的固定和对中，进而提升加工精度，大大提升了产品加工的合格率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。