一种冲床防粘模装置及其使用方法与流程

本发明涉及冲床设备技术领域，尤其是冲床防粘模装置及其使用方法。

背景技术：

在现代化生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在各行业的应用范围也极广。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

然而在使用冲压模冲压板材时，在模具上行退料的过程中，因为板材工件与冲头的摩擦作用造成冲头与工件产生粘连，同时，下模也因与板材工件在冲压时有接触，也会产生粘连，不论何种情况，都将大大影响产品冲压成型的质量，也大大降低了脱模效率及生产效率。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种冲床防粘模装置及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种冲床防粘模装置，包括机架，所述机架上设置有导杆、滑块、上模、下模、通气组件和顶出组件；所述导杆固设在所述机架顶部位置处，所述滑块滑动连接在所述导杆上，所述上模设置在所述滑块底面上，所述下模设置在所述机架的操作平台上且位于所述上模正下方；所述通气组件包括缸筒、活塞杆和气管，所述缸筒固设于机架上，所述缸筒上部开设有与其内腔连通的出气口，下部开设有与其内腔连通的进气口，所述活塞杆与所述缸筒活塞配合且其下端固设于所述滑块上，所述气管一端与所述出气口连通；所述顶出组件包括顶杆、压缩弹簧和吸盘，所述顶杆滑动连接在所述滑块上，所述压缩弹簧套设在所述顶杆上且其两端分别顶靠所述滑块和所述顶杆，所述吸盘设置在所述顶杆下端端部处，且其底面所在水平面位于所述上模底面所在水平面的下方，所述顶杆上开设有气体通道，所述气体通道一端与所述吸盘相连，另一端与所述气管相连。其有益效果是提供了一种防止冲床粘模的装置，可使冲床在冲压过程中上下模不与工件产生粘连情况。

上述技术方案中，优选的，所述顶杆下端端部处设置有挡板，所述压缩弹簧两端分别顶靠所述滑块和所述挡板；所述滑块上开设有相互连通的槽体和通孔，所述顶杆穿设且滑动连接在所述通孔处，所述顶杆上端端部处设置有调节螺母，所述调节螺母位于所述槽体内；所述的调节螺母与顶杆螺纹连接。其有益效果在于通过螺母可调节顶出组件高度，适应于不同工件，并且通过压缩弹簧自身回弹力在冲压时使工件与上模脱开，以达到防粘连的作用。

上述技术方案中，优选的，所述活塞杆与所述缸筒之间设有密封圈；所述机架上对称设置有两件所述导杆，所述滑块同时与两件所述导杆滑动连接。其有益效果是活塞杆可随滑块上下移动并且能够形成密封的气缸结构。

上述技术方案中，优选的，所述吸盘材质为软质橡胶。其有益效果在于可以在下模与冲头分离时更好的吸附工件。

使用如权利要求1所述的冲床防粘模装置的方法，其使用方法步骤如下：①、启动冲床的冲压件，其带动滑块向下动作，进行冲压作业，与此同时，活塞杆随滑块向下移动，持续对吸盘作抽气动作；②、滑块下移过程中，吸盘首先接触工件，受压后顶杆往上滑动，压缩弹簧收缩，直至上模接触工件并完成冲压作业；③、在步骤②中，吸盘接触工件后，滑块继续往下移动带动活塞杆对吸盘作抽气动作，促使吸盘吸住工件；④、冲压完成后，冲压件向上移动，此时工件受吸盘的吸附力使得其与下模脱离；⑤、在冲压件向上移动过程中，活塞杆随滑块向上滑动，缸筒压缩并往吸盘内送气，吸盘吸附力消失，吸盘与工件分离，伴随压缩弹簧对推杆的推力，迫使工件与上模脱离，完成一次冲压及自动脱模作业。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种在冲床工作时可使工件与上下模都脱开的装置，以达到防止粘模的目的，提升产品质量，并大大提高脱模效率和生产效率。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明顶出组件与气管的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1和图2，一种冲床防粘模装置，包括机架1，所述机架1上设置有导杆2、滑块3、上模4、下模5、通气组件和顶出组件。

所述导杆2固设在所述机架1顶部位置处，所述滑块3滑动连接在所述导杆2上，优选的，所述机架1上对称设置有两件所述导杆2，所述滑块3同时与两件所述导杆2滑动连接，设置两件导杆2可使滑块3在冲压过程中稳定、平稳地滑动。

所述上模4设置在所述滑块3底面上，所述下模5设置在所述机架1的操作平台上且位于所述上模4正下方，冲压时，上模4与下模5配合进行冲压作业。

所述通气组件包括缸筒6、活塞杆8和气管10，所述缸筒6固设于机架1上，所述缸筒6上部开设有与其内腔连通的出气口7，下部开设有与其内腔连通的进气口9，所述活塞杆8与所述缸筒6活塞配合且其下端固设于所述滑块3上，所述气管10一端与所述出气口7连通。

优选的，所述活塞杆8与所述缸筒6之间设有密封圈，保证活塞杆8在随滑块3一起滑动过程中始终与缸筒6保持密封状态，形成气缸结构。

所述顶出组件包括顶杆12、压缩弹簧13和吸盘14，所述顶杆12滑动连接在所述滑块3上，所述压缩弹簧13套设在所述顶杆12上且其两端分别顶靠所述滑块3和所述顶杆12，优选的，所述顶杆12下端端部处设置有挡板121，所述压缩弹簧13两端分别顶靠所述滑块3和所述挡板121，可使压缩弹簧13在压缩后将顶杆12顶出。

所述吸盘14设置在所述顶杆12下端端部处，且其底面所在水平面位于所述上模4底面所在水平面的下方，保证冲压过程中，吸盘先与工件接触，后进行冲压作业，吸盘先与工件接触后继续下移才能够确保吸盘能够吸住工件，冲压完成后能够将工件带走，使其与下模脱离。

所述顶杆12上开设有气体通道122，所述气体通道122一端与所述吸盘14相连，另一端与所述气管10相连。

优选的，所述吸盘14材质为软质橡胶，软质橡胶材质可以更好的吸附在工件表面，使吸附时吸盘内部具有更好的密闭空间。

优选的，所述滑块3上开设有相互连通的槽体31和通孔，所述顶杆12穿设且滑动连接在所述通孔处，所述顶杆上端端部处设置有调节螺母11，调节螺母11设置在槽体31内，所述槽体31底面上设置有与所述调节螺母11配合的限位套圈，所述调节螺母11与顶杆12螺纹连接，顶杆12通过滑块3上开设的槽体31和通孔使工件在冲压时使压缩弹簧13压缩后产生弹力，从而将工件在与上模粘连时顶出，同时调节螺母11可通过不同工件的厚度调节吸盘14的初始水平位置，但不论如何调节均不得使吸盘14底面水平位置高于上模4底面水平位置。

其工作原理或使用方法如下：

启动冲床的冲压件，使其往下移动并带动滑块3随之向下移动，与此同时，活塞杆8随滑块3向下移动，持续的对吸盘14作抽气动作，而在冲压到工件之前，因吸盘14与下模5之间的相关特定位置关系，致使吸盘14首先接触工件，在吸盘14先接触工件后，滑块3继续往下移动并继续带动活塞杆8对吸盘14作抽气动作，即在吸盘14与工件接触至冲压完成过程中，活塞杆8将吸盘14与工件之间的气体抽出，吸盘14吸住工件；

而在上模4接触并冲压工件时，顶杆12受压后往上互动，压缩弹簧13收缩，直至冲压作业完成；

冲压完成后，冲压件向上移动，此时工件受吸盘14的吸附力使得其与下模5脱离，在冲压件向上移动过程中，活塞杆8随滑块3向上滑动，缸筒6压缩并往吸盘14内送气，吸盘14吸附力消失，吸盘14与工件分离，伴随压缩弹簧13对推杆12的推力，迫使工件与上模4脱离，完成一次冲压及自动脱模作业。

其中，压缩弹簧13因失去外部所有对其产生压力的外部因素后，自动伸张，并产生对推杆的推力。

通过此装置可以防止工件在冲压时与上模及下模产生粘连，提高了脱模效率和生产效率，提升了产品的质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。