1.一种电容成型装置，用于电容引脚的剪切成型，其特征在于：所述电容成型装置包括机架（1）、水平设置于所述机架（1）上的转盘（2）、沿着所述转盘（2）的周向依次设置于所述转盘（2）上的多个用于夹持所述电容（100）的夹持组件（3），所述转盘（2）绕着自身周向分布有多个加工工位，所述的多个加工工位处分别对应的设置有上料组件、成型组件以及下料组件，所述转盘（2）能够绕着自身轴心线方向转动并带动所述的电容（100）依次经过所述上料组件（4）、所述成型组件和所述下料组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种电容成型装置，其特征在于：所述成型组件有多个，其包括依次设置的第一成型组件（6）、第二成型组件（7）、第三成型组件（8）、第四成型组件（9）以及第五成型组件（10），所述的第一成型组件（6）、第二成型组件（7）、第三成型组件（8）、第四成型组件（9）以及第五成型组件（10）沿着顺时针方向依次设于所述上料组件（4）和所述下料组件（5）之间。
3.根据权利要求2所述的一种电容成型装置，其特征在于：所述第一成型组件（6）包括并排设置的两剪切单元，所述剪切单元包括第一支架（61）、沿着竖直方向设置且能够沿着相互靠近或远离的方向滑动的设于所述第一支架（61）上的第一底模a（62）和第一底模b（63）、分别用于驱动所述第一底模a（62）和所述第一底模b（63）滑动的第一气缸（64）和第二气缸（65），所述第一底模a（62）和所述第一底模b（63）相互靠近的一端分别设有切刀（66），且所述的两切刀（66）位于同一竖直平面内。
4.根据权利要求2所述的一种电容成型装置，其特征在于：所述第二成型组件（7）包括第二支架（71）、并排设置于所述第二支架（71）上的两第一折弯单元，所述第一折弯单元包括沿着竖直方向设置且能够沿着相互靠近或远离的方向滑动的设于所述第二支架（71）上的第二底模a（72）和第二底模b（73）、分别用于驱动所述第二底模a（72）和所述第二底模b（73）滑动的第三气缸（74）和第四气缸，其中，所述第二底模a（72）和所述第二底模b（73）在水平方向上相错位设置。
5.根据权利要求4所述的一种电容成型装置，其特征在于：所述第二底模a（72）端部开设有第一凹槽（75），所述第二底模b（73）上设有用于抵住所述引脚的支撑部（76），所述第一凹槽（75）和所述支撑部（76）能够配合的将所述引脚压合成直角形状。
6.根据权利要求2所述的一种电容成型装置，其特征在于：所述第三成型组件（8）包括第三支架（81）、并排设置于所述第三支架（81）上的两第二折弯单元，所述第二折弯单元包括沿着水平方向设置且能够沿着相互靠近或远离的方向滑动的设于所述第三支架（81）上的第三底模a（82）和第三底模b（83）、分别用于驱动所述第三底模a（82）和所述第三底模b（83）滑动的第五气缸（84）和第六气缸（85），其中，所述第三底模a（82）和所述第三底模b（83）在竖直方向上相错位设置。
7.根据权利要求2所述的一种电容成型装置，其特征在于：所述第四成型组件（9）包括第四支架（91）、并排设置于所述第四支架（91）上的两第三折弯单元，所述第三折弯单元包括沿着竖直方向设置且能够沿着相互靠近或远离的方向滑动的设于所述第四支架（91）上的第四底模a（92）和第四底模b（93）、分别用于驱动所述第四底模a（92）和所述第四底模b（93）滑动的第七气缸（94）和第八气缸，所述第四底模a（92）和所述第四底模b（93）相互靠近的一端端部分别设有圆弧形的凸起（95）以及具有圆弧面的第二凹槽（96），所述凸起（95）和所述第二凹槽（96）能够配合的将所述引脚折弯成圆弧形状。
8.根据权利要求2所述的一种电容成型装置，其特征在于：所述第五成型组件包括第五支架（101）、能够沿着竖直方向滑动的设于所述第五支架（101）上的第五底模（102）、用于驱动所述第五底模滑动的第九气缸（103）、开设于所述第五底模（102）两端侧部的整形槽（104），所述的引脚能够配合的卡嵌于所述的整形槽（104）中。
9.根据权利要求1所述的一种电容成型装置，其特征在于：所述上料组件（4）包括上料平台（41）、一端与所述上料平台（41）相连通的上料槽（42）、可活动的设于所述上料槽（42）和所述转盘（2）之间的用于抓取所述电容（100）的第一抓取单元（43），所述上料槽（42）沿着靠近所述转盘（2）的方向向下倾斜的设置，且所述上料槽（42）靠近所述转盘（2）的一端与所述转盘（2）位于同一水平面上。
10.根据权利要求1所述的一种电容成型装置，其特征在于：所述下料组件（5）包括设于所述转盘（2）一侧且沿着远离所述转盘（2）的方向向下倾斜延伸的下料槽（51）、可活动的设于所述转盘（2）和所述下料槽（51）之间的用于抓取所述电容（100）的第二抓取单元（52）、设于所述下料槽（51）远离所述转盘（2）的一端下部的接料盒（53），所述下料槽（51）靠近所述转盘（2）的一端与所述转盘（2）位于同一水平面上。