一种多轴线锯加工中心的刀架及绕线方法与流程

本发明涉及线锯加工中心技术领域，具体为一种多轴线锯加工中心的刀架及绕线方法。

背景技术：

线锯是一种将钢线缠绕在多个罗拉上形成多段平行钢线的切割机。线锯的多段平行的钢线在多个罗拉的驱动下，同时在切料上面往反移动，通过摩擦切割将硬脆材料切割成厚度与罗拉槽距相应的多个切片产品。现有技术线锯的切割方法通常是针对不同厚度的切片开出不同槽距的罗拉。然而，用于罗拉开槽的设备和工艺需要大量的投资，一般的中小型加工企业是没有能力对罗拉进行开槽的，需要委托专业的罗拉开槽厂家对罗拉进行开槽，这样往返邮寄罗拉和对罗拉进行开槽的时间就要花费一周左右的时间，如果对罗拉进行包胶，那么，花费的时间就会更长。

目前现有的线锯如中国发明专利申请cn102211362a三辊线锯，其内部切割结构-刀架主要包括两根平行设置在切割室内的切割辊，在切割室内还设置有一根辅助切割辊，两根切割辊与一根辅助切割辊之间呈三角形排列，一侧还设置有放线辊以及收线辊，切割线从放线辊放线，切割线依次绕在两个切割辊以及辅助切割辊上，切割线最后绕卷回收线辊，在切割室内还设置有进给系统，进给系统上设置有工作台，工件安装于工作台上，进给系统会将工作台上的工件推向切割线，以使工件与切割线发生接触，进而产生物料切割作用。

上述线锯刀架上设置有两根切割辊以及一根辅助切割辊，总共的切割辊数量为三根，且三根切割辊呈三角形排列，这种三轴切割机刀架只能有一种绕线方法，也就是说其只能切割出一种宽带的切片，因此，上述三辊线锯的刀架及绕线方法无法满足人们对用一台机器即可加工不同宽度物料块的要求，特别是需要开方的较宽料块的要求。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种多轴线锯加工中心的刀架及绕线方法，通过在刀架内设置罗拉a、罗拉b、罗拉c、罗拉d、开方导轮组，可以实现一台机，一个刀架内安装六轴及以上，采用不同的三级绕线方法，满足一机多用，节约了场地和操作人工，节省了成本。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种多轴线锯加工中心的刀架及绕线方法，包括主板、罗拉、上刀架、下刀架、开方导轮组，所述罗拉包括罗拉a、罗拉b、罗拉c、罗拉d，所述罗拉a为绕线辊，转动固定在上刀架上，所述上刀架包括上刀架前固定板、上刀架底板、上刀架后固定板、转角指针，所述上刀架底板与下刀架转动连接，所述上刀架前固定板垂直固装在上刀架底板上，且底面互相平齐，所述上刀架后固定板垂直固装在上刀架底板上，且底面互相平齐，所述转角指针设置在上刀架前固定板一侧的中间，所述下刀架包括下刀架前固定板、下刀架顶板、下刀架后固定板、转角标尺，所述下刀架后固定板固装在主板上，所述罗拉b、罗拉c、罗拉d为切割辊，平行转动固装在下刀架上，所述下刀架后固定板固装在主板中上部，所述刀架前固定板与下刀架顶板垂直固装，其上表面平齐，所述下刀架顶板另一端垂直且上表面平齐固装在下刀架后固定板上，所述转角标尺固装在下刀架前固定板上，所述主板为矩形钢板制成，其右侧上部固装放线转角导轮，所述放线转角导轮包括导轮本体、放线转角导轮支架固定板、放线转角导轮支架，所述放线转角导轮支架固定板为梯形金属板，其右侧中部设置放线转角导轮支架转轴孔，其左侧对称设置两个弧形放线转角导轮支架调节孔，所述放线转角导轮支架垂直固装在放线转角导轮支架固定板上，其中部开有长条通孔，所述放线转角导轮通过长条通孔转动安装在放线转角导轮支架，所述下刀架前固定板一侧内面固装收线转角导轮，所述收线转角导轮包括收线转角导轮本体、收线转角导轮支架固定板、收线转角导轮支架连接板、收线转角导轮支架支架，所述收线转角导轮支架固定板一侧设置收线转角导轮支架转轴，另一侧设置弧形长条孔，通过螺栓固装在下刀架前固定板一侧内面，所述收线转角导轮支架连接板通过收线转角导轮支架转轴转动安装在收线转角导轮支架固定板一侧，其一端垂直固装收线转角导轮支架支架，所述收线转角导轮支架支架为长条形金属板，中间设置长条通孔，收线转角导轮转动固装在长条通孔上，开方导轮组包括开方导轮本体、开方导轮上固定板、开方导轮下固定板，所述开方导轮上固定板垂直固装在开方导轮下固定板一侧，其上部设置开方导轮轴孔，开方导轮本体通过转轴转动固装在开方导轮轴孔上，所述开方导轮下固定板一侧设置固定槽，与固定槽平行设置联通的窄的调节槽，垂直调节槽的中央设置锁紧螺孔，所述开方导轮组为左右对称布置，开方导轮本体固装在直的金属杆上，金属杆两端固装在下刀架内。

优选的，所述罗拉b、罗拉c、罗拉d为表面沿圆周开槽的塑料辊，内部安装金属芯轴，三根并排，水平，垂直于主板。

优选的，所述罗拉b与罗拉c之间为料b的切割空间，罗拉c与罗拉d之间为料a的切割空间，两个切割空间可以同时切割，也可以仅仅对一个空间的料进行切割。

优选的，所述固定槽为长条通孔槽，与直的金属杆配合，可以调整一定角度，通过锁紧螺孔内的螺栓锁紧。

优选的，所述开方导轮本体为塑料或者金属滚轮，沿外表面圆周中间开有v形凹槽。

优选的，所述上刀架底板为矩形金属板，中间设置上刀架旋转轴孔，两侧对称设置上刀架转角定位孔和上刀架调节孔，所述上刀架旋转轴孔为通孔，所述上刀架转角定位孔为螺纹通孔，所述上刀架调节孔为圆弧形长条通孔，数量两个及以上，

一种多轴线锯加工中心的绕线方法，包括一级绕线、二级绕线、三级绕线，其特征在于：所述一级绕线为切割线通过放线转角导轮绕在罗拉b、罗拉c、罗拉d的槽内，通过收线转角导轮绕出，所述二级绕线为切割线通过放线转角导轮绕在罗拉b、罗拉c、罗拉d和罗拉a的槽内，由罗拉a处通过收线转角导轮绕出，所述三级绕线为切割线通过放线转角导轮绕在罗拉b、罗拉c、罗拉d和开方导轮组的槽内，由开方导轮组通过收线转角导轮绕出。

优选的，所述一级绕线为切割线需并排绕在罗拉b、罗拉c、罗拉d的相邻的槽内，为密绕线，所述二级绕线为可以并排绕在罗拉b、罗拉c、罗拉d和罗拉a的相邻槽内为密绕线，可以间隔个槽连续绕线，为疏绕线，所述三级绕线需间隔大于5个槽距，绕在罗拉b、罗拉c、罗拉d的槽内，或者通过相邻开方导轮组的槽内，还可以间隔个开方导轮组的槽内进行开方绕线。

优选的，所述切割线在罗拉b、罗拉c、罗拉d、罗拉a和开方导轮组的绕线倾角α可以结合罗拉轴距+罗拉直径，切片厚度通过正切三角函数的反函数得出。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明通过在刀架内设置罗拉a、罗拉b、罗拉c、罗拉d、开方导轮组，可以实现一台机，一个刀架内安装六轴及以上，采用不同的三级绕线方法，满足一机多用，节约了场地和操作人工，节省了成本。

2、本发明在一台机器上利用不同的辊轴实现三级绕线方法，分别可以完成密绕线，疏绕线和开方宽绕线，从而切割出精密微米宽度，中等宽度和较大的70mm以内的开方宽度，实现了降低成本，使用方便，更换便利。

3、本发明的开方导轮下固定板一侧设置固定槽和调节槽，可以使得每个开方导轮本体的方向可调，使用方便，避免大的α角下对开方导轮的磨损，延长使用寿命，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为开方导轮固定架的剖视图；

图4为开方导轮固定架的俯视图；

图5为上、下刀架总成的结构示意图；

图6为转角标尺、转角指针的放大结构示意图；

图7为上刀架旋转α角的结构示意图；

图8为一级绕线示意图；

图9为二级绕线示意图；

图10为三级绕线示意图；

图11为罗拉一级绕线俯视图；

图12为罗拉二级绕线俯视图；

图13为罗拉三级绕线俯视图；

图14为罗拉三级大倾角绕线俯视图；

图15为本发明α角度计算原理图。

图中：0-切割线；1-主板；2-收线转角导轮；2-1收线转角导轮支架固定板；2-1-1收线转角导轮支架转轴；2-2收线转角导轮连接板；2-3收线转角导轮支架；3-放线转角导轮；3-1放线转角导轮支架固定板；3-1-1放线转角导轮支架转轴孔；3-1-2放线转角导轮支架调节孔；3-2放线转角导轮支架；5-开方导轮组；5-1-开方导轮上固定板；5-1-1开方导轮轴孔；5-2-开方导轮下固定板；5-2-1固定槽；5-2-2锁紧螺孔；5-2-3调节槽；6-罗拉a；7-罗拉b；8-罗拉c；9-罗拉d；10-切料a；11-切料b；12-下刀架；12-1下刀架前固定板；12-2下刀架顶板；12-3下刀架后固定板；12-4转角标尺；13-上刀架；13-1上刀架前固定板；13-2上刀架底板；13-2-1上刀架旋转轴孔；13-2-2上刀架转角定位孔；13-2-3上刀架调节孔；13-3上刀架后固定板；13-4转角指针；14-切片厚度；15-罗拉轴距+罗拉直径；α-绕线倾角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种多轴线锯加工中心的刀架，包括主板1、罗拉、上刀架13、下刀架12、开方导轮组5，所述罗拉包括罗拉a6、罗拉b7、罗拉c8、罗拉d9，所述罗拉a6为绕线辊，转动固定在上刀架13上，所述上刀架13包括上刀架前固定板13-1、上刀架底板13-2、上刀架后固定板13-3、转角指针13-4，所述上刀架底板13-2与下刀架12转动连接，所述上刀架前固定板13-1垂直固装在上刀架底板13-2上，且底面互相平齐，所述上刀架后固定板13-3垂直固装在上刀架底板13-2上，且底面互相平齐，所述转角指针13-4设置在上刀架前固定板13-1一侧的中间，所述下刀架12包括下刀架前固定板12-1、下刀架顶板12-2、下刀架后固定板12-3、转角标尺12-4，所述下刀架后固定板12-3固装在主板1上，所述罗拉b7、罗拉c8、罗拉d9为切割辊，平行转动固装在下刀架12上，所述下刀架后固定板12-3固装在主板1中上部，所述刀架前固定板12-1与下刀架顶板12-2垂直固装，其上表面平齐，所述下刀架顶板12-2另一端垂直且上表面平齐固装在下刀架后固定板12-3上，所述转角标尺12-4固装在下刀架前固定板12-1上，所述主板1为矩形钢板制成，其右侧上部固装放线转角导轮3，所述放线转角导轮3包括导轮本体、放线转角导轮支架固定板3-1、放线转角导轮支架3-2，所述放线转角导轮支架固定板3-1为梯形金属板，其右侧中部设置放线转角导轮支架转轴孔3-1-1，其左侧对称设置两个弧形放线转角导轮支架调节孔3-1-2，所述放线转角导轮支架3-2垂直固装在放线转角导轮支架固定板3-1上，其中部开有长条通孔，所述放线转角导轮3通过长条通孔转动安装在放线转角导轮支架3-2，所述下刀架前固定板12-1一侧内面固装收线转角导轮2，所述收线转角导轮2包括收线转角导轮本体、收线转角导轮支架固定板2-1、收线转角导轮支架连接板2-2、收线转角导轮支架支架2-3，所述收线转角导轮支架固定板2-1一侧设置收线转角导轮支架转轴2-1-1，另一侧设置弧形长条孔，通过螺栓固装在下刀架前固定板12-1一侧内面，所述收线转角导轮支架连接板2-2通过收线转角导轮支架转轴2-1-1转动安装在收线转角导轮支架固定板2-1一侧，其一端垂直固装收线转角导轮支架支架2-3，所述收线转角导轮支架支架2-3为长条形金属板，中间设置长条通孔，收线转角导轮2转动固装在长条通孔上，开方导轮组5包括开方导轮本体、开方导轮上固定板5-1、开方导轮下固定板5-2，所述开方导轮上固定板5-1垂直固装在开方导轮下固定板5-2一侧，其上部设置开方导轮轴孔5-1-1，开方导轮本体通过转轴转动固装在开方导轮轴孔5-1-1上，所述开方导轮下固定板5-2一侧设置固定槽5-2-1，与固定槽5-2-1平行设置联通的窄的调节槽5-2-3，垂直调节槽5-2-3的中央设置锁紧螺孔5-2-2，所述开方导轮组5为左右对称布置，开方导轮本体固装在直的金属杆上，金属杆两端固装在下刀架12内。所述罗拉b7、罗拉c8、罗拉d9为表面沿圆周开槽的塑料辊，内部安装金属芯轴，三根并排，水平，垂直于主板1。所述罗拉b7与罗拉c8之间为料b11的切割空间，罗拉c8与罗拉d9之间为料a10的切割空间，两个切割空间可以同时切割，也可以仅仅对一个空间的料进行切割。所述固定槽5-2-1为长条通孔槽，与直的金属杆配合，可以调整一定角度，通过锁紧螺孔5-2-2内的螺栓锁紧。所述开方导轮本体为塑料或者金属滚轮，沿外表面圆周中间开有v形凹槽。所述上刀架底板(13-2)为矩形金属板，中间设置上刀架旋转轴孔13-2-1，两侧对称设置上刀架转角定位孔13-2-2和上刀架调节孔13-2-3，所述上刀架旋转轴孔13-2-1为通孔，所述上刀架转角定位孔13-2-2为螺纹通孔，所述上刀架调节孔13-2-3为圆弧形长条通孔，数量两个及以上。

本实施方式由于采用了包括主板、罗拉、上刀架、下刀架、开方导轮组，所述罗拉包括罗拉a、罗拉b、罗拉c、罗拉d，所述罗拉a为绕线辊，转动固定在上刀架上，所述上刀架包括上刀架前固定板、上刀架底板、上刀架后固定板、转角指针，所述上刀架底板与下刀架转动连接，所述上刀架前固定板垂直固装在上刀架底板上，且底面互相平齐，所述上刀架后固定板垂直固装在上刀架底板上，且底面互相平齐，所述转角指针设置在上刀架前固定板一侧的中间，所述下刀架包括下刀架前固定板、下刀架顶板、下刀架后固定板、转角标尺，所述下刀架后固定板固装在主板上，所述罗拉b、罗拉c、罗拉d为切割辊，平行转动固装在下刀架上，所述下刀架后固定板固装在主板中上部，所述刀架前固定板与下刀架顶板垂直固装，其上表面平齐，所述下刀架顶板另一端垂直且上表面平齐固装在下刀架后固定板上，所述转角标尺固装在下刀架前固定板上，所述主板为矩形钢板制成，其右侧上部固装放线转角导轮，所述放线转角导轮包括导轮本体、放线转角导轮支架固定板、放线转角导轮支架，所述放线转角导轮支架固定板为梯形金属板，其右侧中部设置放线转角导轮支架转轴孔，其左侧对称设置两个弧形放线转角导轮支架调节孔，所述放线转角导轮支架垂直固装在放线转角导轮支架固定板上，其中部开有长条通孔，所述放线转角导轮通过长条通孔转动安装在放线转角导轮支架，所述下刀架前固定板一侧内面固装收线转角导轮，所述收线转角导轮包括收线转角导轮本体、收线转角导轮支架固定板、收线转角导轮支架连接板、收线转角导轮支架支架，所述收线转角导轮支架固定板一侧设置收线转角导轮支架转轴，另一侧设置弧形长条孔，通过螺栓固装在下刀架前固定板一侧内面，所述收线转角导轮支架连接板通过收线转角导轮支架转轴转动安装在收线转角导轮支架固定板一侧，其一端垂直固装收线转角导轮支架支架，所述收线转角导轮支架支架为长条形金属板，中间设置长条通孔，收线转角导轮转动固装在长条通孔上，开方导轮组包括开方导轮本体、开方导轮上固定板、开方导轮下固定板，所述开方导轮上固定板垂直固装在开方导轮下固定板一侧，其上部设置开方导轮轴孔，开方导轮本体通过转轴转动固装在开方导轮轴孔上，所述开方导轮下固定板一侧设置固定槽，与固定槽平行设置联通的窄的调节槽，垂直调节槽的中央设置锁紧螺孔，所述开方导轮组为左右对称布置，开方导轮本体固装在直的金属杆上，金属杆两端固装在下刀架内。所述罗拉b、罗拉c、罗拉d为表面沿圆周开槽的塑料辊，内部安装金属芯轴，三根并排，水平，垂直于主板。所述罗拉b与罗拉c之间为料b的切割空间，罗拉c与罗拉d之间为料a的切割空间，两个切割空间可以同时切割，也可以仅仅对一个空间的料进行切割。所述固定槽为长条通孔槽，与直的金属杆配合，可以调整一定角度，通过锁紧螺孔内的螺栓锁紧。所述开方导轮本体为塑料或者金属滚轮，沿外表面圆周中间开有v形凹槽，v形槽的导向性更好，使用寿命优于罗拉槽，在加工大的宽度的材料时，效率更高，罗拉磨损少，增加了使用寿命。所述上刀架底板为矩形金属板，中间设置上刀架旋转轴孔，两侧对称设置上刀架转角定位孔和上刀架调节孔，所述上刀架旋转轴孔为通孔，所述上刀架转角定位孔为螺纹通孔，所述上刀架调节孔为圆弧形长条通孔，数量两个及以上，上刀架可以绕上刀架旋转轴孔旋转0-35度的角度，此处需要旋转角度就是绕线倾角α，其数值可以通过转角指针在转角标尺上读出，然后调整螺丝通过上刀架调节孔锁紧，再拧紧定位螺丝通过刀架转角定位孔定位，本发明设置可以旋转的上刀架，操作方便，更加实用，同时由于可以准确调整出α角，使得避免罗拉上的线槽磨损过快，从而增加了罗拉寿命，降低了加工成本。

如图8-15所示，一种多轴线锯加工中心的绕线方法，包括一级绕线、二级绕线、三级绕线，其特征在于：所述一级绕线为切割线(0)通过放线转角导轮3绕在罗拉b7、罗拉c8、罗拉d9的槽内，通过收线转角导轮2绕出，所述二级绕线为切割线0通过放线转角导轮3绕在罗拉b7、罗拉c8、罗拉d9和罗拉a6的槽内，由罗拉a6处通过收线转角导轮2绕出，所述三级绕线为切割线0通过放线转角导轮(3)绕在罗拉b7、罗拉c8、罗拉d9和开方导轮组5的槽内，由开方导轮组5通过收线转角导轮2绕出。所述一级绕线为切割线0需并排绕在罗拉b7、罗拉c8、罗拉d9的相邻的槽内，为密绕线，所述二级绕线为可以并排绕在罗拉b7、罗拉c8、罗拉d9和罗拉a6的相邻槽内为密绕线，可以间隔2-5个槽连续绕线，为疏绕线，所述三级绕线需间隔大于5个槽距，绕在罗拉b7、罗拉c8、罗拉d9的槽内，或者通过相邻开方导轮组5的槽内，还可以间隔1-2个开方导轮组5的槽内进行开方绕线。

本实施方式由于采用了包括一级绕线、二级绕线、三级绕线，其特征在于：所述一级绕线为切割线通过放线转角导轮绕在罗拉b、罗拉c、罗拉d的槽内，通过收线转角导轮绕出，所述二级绕线为切割线通过放线转角导轮绕在罗拉b、罗拉c、罗拉d和罗拉a的槽内，由罗拉a处通过收线转角导轮绕出，所述三级绕线为切割线通过放线转角导轮绕在罗拉b、罗拉c、罗拉d和开方导轮组的槽内，由开方导轮组通过收线转角导轮绕出。所述一级绕线为切割线需并排绕在罗拉b、罗拉c、罗拉d的相邻的槽内，为密绕线，所述二级绕线为可以并排绕在罗拉b、罗拉c、罗拉d和罗拉a的相邻槽内为密绕线，可以间隔个槽连续绕线，为疏绕线，所述三级绕线需间隔大于5个槽距，绕在罗拉b、罗拉c、罗拉d的槽内，或者通过相邻开方导轮组的槽内，还可以间隔个开方导轮组的槽内进行开方绕线。具体由图11、图12、图13、图14，可以看出在同一台机器上采用不同的绕线方法，特别是图14中可实现大倾角α的绕线而不损伤罗拉b、罗拉c、罗拉d的槽，其切割线的投影倾角α不同，而α的大小既可以代表切片厚度的不同，所以本发明拓宽了一机就可以完成不同材料厚度的切割，从而节约了成本，更加适应不断变化的市场需求。

如图15所示，所述切割线0在罗拉b7、罗拉c8、罗拉d9、罗拉a6和开方导轮组5的绕线倾角α可以结合罗拉轴距+罗拉直径15，切片厚度14通过正切三角函数的反函数得出。无论采用哪一级绕线方法，切片厚度是客户要求，是已经知道的，罗拉轴距可以测量得到，且是固定的，罗拉直径已知，所以α都可以通过下面公式得出：

本实施方式由于采用了所述切割线在罗拉b、罗拉c、罗拉d、罗拉a和开方导轮组的绕线倾角α可以结合罗拉轴距+罗拉直径15，切片厚度14通过正切三角函数的反函数得出。在一级绕线、二级绕线、三级绕线中切割线0所跨过的槽宽和槽数不断变化，通过采用科学的计算方法，准确计算出α角度，从而在二级绕线时，将罗拉a旋转α角度，既可以避免因角度大，切割线对罗拉线槽的磨损过快，也可以避免罗拉转速高而产生跳线现象，同时精确的掌握切片厚度，提高的产品精度，同时也提高了效率，减少不良率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。