一种齿臂加工铣床及工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及齿臂加工技术领域，具体为一种齿臂加工铣床及工艺。


背景技术：

[0002]
众所周知，现有的铣床是一种用于齿臂加工的辅助装置，其在齿臂加工领域中得到了广泛的应用。
[0003]
例如公开号为“cn108907766a”专利名称为：“一种精密铣床”的专利，其公开了“本发明公开了一种精密铣床，包括第一滑动装置、第二滑动装置、第三滑动装置和铣刀装置，所述第一滑动装置设于第一底部，第二滑动装置设于第一滑动装置的前侧，第三滑动装置垂直设于第一滑动装置1的后侧，所述铣刀装置设于第三装置上。本发明采用的三轴联动滑动装置，具有较强的稳定性，操控更加精确；所述第一底座与第一轨道一体成型，作为最低端的底座，采用一体式的结构，使得气缸在推动时产生的振动减少零部件松动的情况，减少产品误差；所述铣刀装置采用多头铣刀盘，铣刀根据实际加工精度选择，也可先后有序转动加工，减少流水线步骤，减小占用面积；本发明结构简单易懂，操作方便，体积小巧，实用性强”。
[0004]
现有的一种精密铣床在使用中发现，其无法加工渐开线齿轮形态齿型，花键齿型，移动轴只能手动或半自动操作，一人一设备操作效率低，人工成本高，只能完成简单的加工工艺，如切面，铣键槽，铣面，铣扁位，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工精度高，操作简单，加工效率高的齿臂加工铣床及工艺。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿臂加工铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上包括夹持台和铣刀，所述夹持台上一端设置有旋转装置，所述旋转装置上设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘通过旋转杆与所述旋转装置连接，所述三爪卡盘上设置有固定杆，所述固定杆设置为一端大、一端小，所述固定杆大的一端通过所述三爪卡盘固定，所述固定杆小的一端的端部设置有螺母，所述固定杆小的一端设置有螺纹，所述螺母与所述固定杆小的一端通过螺纹相匹配，所述固定杆小的一端上设置有齿臂，所述夹持台上另一端设置有固定装置，所述固定装置上设置有顶杆，所述顶杆与所述固定杆位置相匹配，所述夹持台上设置有第一滑轨，所述旋转装置设置在所述第一滑轨的一端，所述旋转装置可在所述第一滑轨上滑动及固定，所述第一滑轨上还设置有固定板，所述固定板设置在所述齿臂下方，所述固定装置设置在所述第一滑轨的另一端，所述固定装置可在所述第一滑轨上滑动及固定，所述铣刀设置在所述夹持台一侧，所述铣刀通过传动轴与电机相连，所述铣刀设置在升降底座上，所述升降底座上方设置有第二滑轨，所述电机固定在所述第二滑轨
上，所述升降底座固定在第三滑轨上，所述第三滑轨设置在所述第一滑轨周侧，所述升降底座上设置有旋转平台，第二滑轨固定在所述旋转平台上，所述铣刀与所述齿臂相匹配，所述夹持台另一侧固定有电脑，所述电脑与所述电机相连接。
[0009]
为了方便齿臂的固定，本发明改进有，所述固定杆小的一端上设置有垫片，所述垫片与所述固定杆小的一端相匹配。
[0010]
为了方便加工齿臂的不同位置，本发明改进有，所述三爪卡盘通过旋转杆可在所述旋转装置上转动及固定。
[0011]
为了方便调整铣刀的切入角度，本发明改进有，所述旋转平台上设置有刻度尺，所述旋转平台可在所述底座上旋转及固定。
[0012]
为了方面加工多个齿臂，本发明改进有，所述固定杆设置可设置多个齿臂，所述齿臂下方通过分齿工装设置成一定角度。
[0013]
为了提高电机的稳定性，本发明改进有，所述电机为伺服电机。
[0014]
一种齿臂加工工艺，包括，采用如权利要求1-6所述的齿臂加工铣床，
[0015]
步骤1、计算工件螺旋角，通过所述旋转平台按照刻度尺旋转之后并固定确定加工角度；
[0016]
步骤2、将所述固定板设置在所述齿臂下方，并通过第一滑轨上的滑槽固定，定位加工开始点位；
[0017]
步骤3、将一片齿臂装入所述固定杆工装,装入所述垫片后锁紧,所述铣刀片与所述齿臂的圆弧面是保持在中心点的；
[0018]
步骤4、利用所述电脑编写数控加工程序，启动数控系统手动模式，启动所述电机转动，所述铣刀转速250/分；
[0019]
步骤5、调节所述电机在所述第二滑轨上的位置，设定y轴参数，效对所述齿臂尺寸，对好后在系统上设定所加工的尺寸，调整好后固定y轴；
[0020]
步骤6、调节所述升降底座，设定z轴参数，产品左旋铣刀在工件的左侧作为起始点，产品右旋铣刀在工件的右侧作为起始点，移动z轴确保不与铣刀片干涉就可以设定y轴上升，调试到产品设定的切削深度停止，这时z轴可移动到与产品距离0.2-0.5毫米的位置z轴设定位的起始点，调整好后固定z轴；
[0021]
步骤7、调节所述底座在所述第三滑轨上的位置，设定x轴参数，将x轴分度头旋转到第一个齿的位置，对准后在系统内设置参数即可；
[0022]
步骤8、设定x、y、z轴向后，系统调试到个轴的起始点，卸下所述齿臂设定自动启动开关空中一次；
[0023]
步骤9、单片调试，空走刀后确保自动系统无误就可以将一片所述齿臂装入所述固定杆工装,装入所述垫片后锁紧，设定需要的齿型距，齿数，设定参数自动切削，加工完成一片设备会自动停止，卸下工件测量尺寸；
[0024]
步骤10、多片量产加工,将多片所述齿臂装入内孔工装，装入所述垫片后锁紧，用特制所述分齿工装进行分齿，编写好的程序设定自动启动，完成多个齿数的加工。
[0025]
(三)有益效果
[0026]
与现有技术相比，本发明提供了一种齿臂加工铣床及工艺，具备以下有益效果：
[0027]
该齿臂加工铣床及工艺，可以对度多个齿臂同时加工，铣刀切削角度调整方便，工
作稳定，效率高，调好的设备只需要装卸，测量尺寸，其余加工方面都是属于全自动。
附图说明
[0028]
图1为本发明结构正视图；
[0029]
图2为本发明结构俯视图；
[0030]
图3为本发明结构分齿工装正视图；
[0031]
图4为本发明结构分齿工装侧视图。
[0032]
附图中标记：1、铣床本体；2、夹持台；3、铣刀；4、旋转装置；5、三爪卡盘；6、固定杆；7、螺母；8、螺纹；9、齿臂；10、固定装置；11、顶杆；12、第一滑轨；13、固定板；14、电机；15、升降底座；16、第二滑轨；17、第三滑轨；18、旋转平台；19、电脑；20、垫片；21、刻度尺；22、分齿工装。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
请参阅图1-4，一种齿臂加工铣床，包括铣床本体1，所述铣床本体1上包括夹持台2和铣刀3，所述夹持台2上一端设置有旋转装置4，所述旋转装置4上设置有三爪卡盘5，所述三爪卡盘5通过旋转杆与所述旋转装置4连接，所述三爪卡盘5上设置有固定杆6，所述固定杆6设置为一端大、一端小，所述固定杆6大的一端通过所述三爪卡盘5固定，所述固定杆6小的一端的端部设置有螺母7，所述固定杆6小的一端设置有螺纹8，所述螺母7与所述固定杆6小的一端通过螺纹8相匹配，所述固定杆6小的一端上设置有齿臂9，所述夹持台2上另一端设置有固定装置10，所述固定装置10上设置有顶杆11，所述顶杆11与所述固定杆6位置相匹配，所述夹持台2上设置有第一滑轨12，所述旋转装置4设置在所述第一滑轨12的一端，所述旋转装置4可在所述第一滑轨12上滑动及固定，所述第一滑轨12上还设置有固定板13，所述固定板13设置在所述齿臂9下方，所述固定装置10设置在所述第一滑轨12的另一端，所述固定装置10可在所述第一滑轨12上滑动及固定，所述铣刀3设置在所述夹持台2一侧，所述铣刀3通过传动轴与电机14相连，所述铣刀3设置在升降底座15上，所述升降底座15上方设置有第二滑轨16，所述电机14固定在所述第二滑轨16上，所述升降底座15固定在第三滑轨17上，所述第三滑轨17设置在所述第一滑轨12周侧，所述升降底座15上设置有旋转平台18，第二滑轨16固定在所述旋转平台18上，所述铣刀3与所述齿臂9相匹配，所述夹持台2另一侧固定有电脑19，所述电脑19与所述电机14相连接。
[0035]
新型结构的齿臂加工铣床，在使用时，根据需要加工的轮齿加工角度，通过刻度尺21来调整旋转平台18的的角度，调整后固定，旋转平台18设置有第二滑轨16，电机14和铣刀3，铣刀3通过传动轴固定在电机14上，通过调整电机14在第二滑轨16上的位置并固定确定y轴起点，旋转平台18设置在升降底座15上，调整升降底座15的高度并固定，确定z轴的起点，齿臂9通过固定板13固定处初始加工角度，再通过垫片20，螺纹8和螺母7的配合将齿臂9固定在固定轴上，在滑动第一滑轨12上的固定装置10使固定装置10上的顶杆11顶住螺母7，防
止装置齿臂9松动，铣刀3设置在固定好的齿臂9周侧，通过在第三滑轨17上移动升降底座15确定x轴进程，并将程序写入电脑19后，将齿臂9卸下，进行空程运行，运行之后再将齿臂9固定后在电脑19的控制下全程自动化加工，加工后工作人员将齿臂9取下测量尺寸，尺寸合格，通过分齿工装22将多个齿臂9固定在固定轴上后进行过个齿臂9同时加工。
[0036]
所述固定杆6小的一端上设置有垫片20，所述垫片20与所述固定杆6小的一端相匹配，为了方便齿臂9的固定。
[0037]
所述三爪卡盘5通过旋转杆可在所述旋转装置4上转动及固定，为了方便加工齿臂9的不同位置。
[0038]
所述旋转平台18上设置有刻度尺21，所述旋转平台18可在所述底座上旋转及固定，为了方便调整铣刀3的切入角度。
[0039]
所述固定杆6设置可设置多个齿臂9，所述齿臂9下方通过分齿工装22设置成一定角度，为了方面加工多个齿臂9。
[0040]
所述电机14为伺服电机，为了提高电机14的稳定性。
[0041]
一种齿臂加工工艺，包括，采用如权利要求1-6所述的齿臂加工铣床，
[0042]
步骤1、计算工件螺旋角，通过所述旋转平台18按照刻度尺21旋转之后并固定确定加工角度；
[0043]
步骤2、将所述固定板13设置在所述齿臂9下方，并通过第一滑轨12上的滑槽固定，定位加工开始点位；
[0044]
步骤3、将一片齿臂9装入所述固定杆6工装,装入所述垫片20后锁紧,所述铣刀3片与所述齿臂9的圆弧面是保持在中心点的；
[0045]
步骤4、利用所述电脑19编写数控加工程序，启动数控系统手动模式，启动所述电机14转动，所述铣刀3转速250/分；
[0046]
步骤5、调节所述电机14在所述第二滑轨16上的位置，设定y轴参数，效对所述齿臂9尺寸，对好后在系统上设定所加工的尺寸，调整好后固定y轴；
[0047]
步骤6、调节所述升降底座15，设定z轴参数，产品左旋铣刀3在工件的左侧作为起始点，产品右旋铣刀3在工件的右侧作为起始点，移动z轴确保不与铣刀3片干涉就可以设定y轴上升，调试到产品设定的切削深度停止，这时z轴可移动到与产品距离0.2-0.5毫米的位置z轴设定位的起始点，调整好后固定z轴；
[0048]
步骤7、调节所述底座在所述第三滑轨17上的位置，设定x轴参数，将x轴分度头旋转到第一个齿的位置，对准后在系统内设置参数即可；
[0049]
步骤8、设定x、y、z轴向后，系统调试到个轴的起始点，卸下所述齿臂9设定自动启动开关空中一次；
[0050]
步骤9、单片调试，空走刀后确保自动系统无误就可以将一片所述齿臂9装入所述固定杆6工装,装入所述垫片20后锁紧，设定需要的齿型距，齿数，设定参数自动切削，加工完成一片设备会自动停止，卸下工件测量尺寸；
[0051]
步骤10、多片量产加工,将多片所述齿臂9装入内孔工装，装入所述垫片20后锁紧，用特制所述分齿工装22进行分齿，编写好的程序设定自动启动，完成多个齿数的加工。
[0052]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。