技术特征：
1.一种齿臂加工铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)上包括夹持台(2)和铣刀(3)，所述夹持台(2)上一端设置有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)上设置有三爪卡盘(5)，所述三爪卡盘(5)通过旋转杆与所述旋转装置(4)连接，所述三爪卡盘(5)上设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)设置为一端大、一端小，所述固定杆(6)大的一端通过所述三爪卡盘(5)固定，所述固定杆(6)小的一端的端部设置有螺母(7)，所述固定杆(6)小的一端设置有螺纹(8)，所述螺母(7)与所述固定杆(6)小的一端通过螺纹(8)相匹配，所述固定杆(6)小的一端上设置有齿臂(9)，所述夹持台(2)上另一端设置有固定装置(10)，所述固定装置(10)上设置有顶杆(11)，所述顶杆(11)与所述固定杆(6)位置相匹配，所述夹持台(2)上设置有第一滑轨(12)，所述旋转装置(4)设置在所述第一滑轨(12)的一端，所述旋转装置(4)可在所述第一滑轨(12)上滑动及固定，所述第一滑轨(12)上还设置有固定板(13)，所述固定板(13)设置在所述齿臂(9)下方，所述固定装置(10)设置在所述第一滑轨(12)的另一端，所述固定装置(10)可在所述第一滑轨(12)上滑动及固定，所述铣刀(3)设置在所述夹持台(2)一侧，所述铣刀(3)通过传动轴与电机(14)相连，所述铣刀(3)设置在升降底座(15)上，所述升降底座(15)上方设置有第二滑轨(16)，所述电机(14)固定在所述第二滑轨(16)上，所述升降底座(15)固定在第三滑轨(17)上，所述第三滑轨(17)设置在所述第一滑轨(12)周侧，所述升降底座(15)上设置有旋转平台(18)，第二滑轨(16)固定在所述旋转平台(18)上，所述铣刀(3)与所述齿臂(9)相匹配，所述夹持台(2)另一侧固定有电脑(19)，所述电脑(19)与所述电机(14)相连接。2.根据权利要求1所述的一种齿臂加工铣床，其特征在于：所述固定杆(6)小的一端上设置有垫片(20)，所述垫片(20)与所述固定杆(6)小的一端相匹配。3.根据权利要求1所述的一种齿臂加工铣床，其特征在于：所述三爪卡盘(5)通过旋转杆可在所述旋转装置(4)上转动及固定。4.根据权利要求1所述的一种齿臂加工铣床，其特征在于：所述旋转平台(18)上设置有刻度尺(21)，所述旋转平台(18)可在所述底座上旋转及固定。5.根据权利要求1所述的一种齿臂加工铣床，其特征在于：所述固定杆(6)设置可设置多个齿臂(9)，所述齿臂(9)下方通过分齿工装(22)设置成一定角度。6.根据权利要求1所述的一种齿臂加工铣床，其特征在于：所述电机(14)为伺服电机。7.一种齿臂加工工艺，包括，采用如权利要求1-6所述的齿臂加工铣床，其特征在于：步骤1、计算工件螺旋角，通过所述旋转平台(18)按照刻度尺(21)旋转之后并固定确定加工角度；步骤2、将所述固定板(13)设置在所述齿臂(9)下方，并通过第一滑轨(12)上的滑槽固定，定位加工开始点位；步骤3、将一片齿臂(9)装入所述固定杆(6)工装,装入所述垫片(20)后锁紧,所述铣刀(3)片与所述齿臂(9)的圆弧面是保持在中心点的；步骤4、利用所述电脑(19)编写数控加工程序，启动数控系统手动模式，启动所述电机(14)转动，所述铣刀(3)转速250/分；步骤5、调节所述电机(14)在所述第二滑轨(16)上的位置，设定y轴参数，效对所述齿臂(9)尺寸，对好后在系统上设定所加工的尺寸，调整好后固定y轴；步骤6、调节所述升降底座(15)，设定z轴参数，产品左旋铣刀(3)在工件的左侧作为起
始点，产品右旋铣刀(3)在工件的右侧作为起始点，移动z轴确保不与铣刀(3)片干涉就可以设定y轴上升，调试到产品设定的切削深度停止，这时z轴可移动到与产品距离0.2-0.5毫米的位置z轴设定0位的起始点，调整好后固定z轴；步骤7、调节所述底座在所述第三滑轨(17)上的位置，设定x轴参数，将x轴分度头旋转到第一个齿的位置，对准后在系统内设置参数即可；步骤8、设定x、y、z轴向后，系统调试到3个轴的起始点，卸下所述齿臂(9)设定自动启动开关空中一次；步骤9、单片调试，空走刀后确保自动系统无误就可以将一片所述齿臂(9)装入所述固定杆(6)工装,装入所述垫片(20)后锁紧，设定需要的齿型距，齿数，设定参数自动切削，加工完成一片设备会自动停止，卸下工件测量尺寸；步骤10、多片量产加工,将多片所述齿臂(9)装入内孔工装，装入所述垫片(20)后锁紧，用特制所述分齿工装(22)进行分齿，编写好的程序设定自动启动，完成多个齿数的加工。