空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备的制作方法

文档序号:25226279发布日期:2021-05-28 14:30阅读:来源:国知局

技术特征:

1.空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备,包括底部机箱(1),其特征在于:所述底部机箱(1)的顶部端面左侧螺栓固定安装有铜管传送组件(2),且铜管传送组件(2)的右侧端面上方嵌入卡合设置有铜管导流架(3),所述铜管传送组件(2)的右侧端面铜管导流架(3)的下方螺栓固定安装有铜管压头(4),所述底部机箱(1)的顶部端面右侧螺栓固定安装有铜管夹持组件(5),且铜管夹持组件(5)的端部对称安装有铜管输送组件(6),所述底部机箱(1)的机箱内部螺栓固定安装有传输控制电机(7),所述传输控制电机(7)的右侧输出端上卡合固定有蜗杆(8),且蜗杆(8)的右侧横向嵌入设置于滑动底座(9)的内腔中,所述滑动底座(9)的两侧对称焊接固定安装有限位轴(10),且限位轴(10)的轴体嵌入滑动设置于导流滑座(11)的导流槽中,所述导流滑座(11)的顶部卡合滑动连接有翅片夹持组件(12),所述滑动底座(9)的两侧凹槽中对称设置有齿条(13)。

2.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备,其特征在于:所述铜管传送组件(2)的内腔顶部层板上螺栓固定安装有第一伺服电机(201),且第一伺服电机(201)的输出端上卡合固定连接有旋转架(202),所述旋转架(202)的右侧端部贴合连接有滑轮(203),且滑轮(203)的空心孔固定设置于支撑板(204)的左侧支架上,所述支撑板(204)的右侧端部卡合固定有弹簧(205)。

3.根据权利要求2所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备,其特征在于:所述旋转架(202)的形状呈圆形结构,其一侧呈向内凹陷状,所述弹簧(205)的两端对称卡合连接于支撑板(204)的右侧和铜管传送组件(2)内壁之间为卡合固定连接,且支撑板(204)通过弹簧(205)和旋转架(202)之间构成可往复移动结构。

4.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备,其特征在于:所述铜管导流架(3)由三根通形状圆管组成,其铜管导流架(3)的圆管右侧端部均设置有限位块,且铜管导流架(3)的均嵌穿过铜管传送组件(2)的内腔顶部与支撑板(204)的右侧表面之间为拉合固定连接,所述铜管导流架(3)的顶部圆管横穿弹簧(205)的内圈中,且铜管导流架(3)通过铜管传送组件(2)之间构成可伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备,其特征在于:所述铜管夹持组件(5)呈横向中心线对称设置于底部机箱(1)的顶部端面右侧,其铜管夹持组件(5)的位置垂直于铜管导流架(3)的右侧下方,且铜管夹持组件(5)的底座顶部端面螺栓固定安装有单轴气压缸(501),所述单轴气压缸(501)的活塞杆端部螺栓固定连接于铜管夹持器(502)的背部端面,且铜管夹持器(502)的内腔卡合固定有第一步进电机(503),所述第一步进电机(503)的输出端上卡合固定设置有螺杆(504),且螺杆(504)的一侧端部嵌入设置于套杆(505)的内腔中,所述套杆(505)的底部端面焊接固定设置于推板(506)的背部,且推板(506)的正面端面居中下上交错对称设置有第一连杆(507),所述第一连杆(507)的两侧穿过铜管夹持器(502)的机壳外部卡合活动安装有夹臂(508)。

6.根据权利要求5所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备,其特征在于:所述铜管夹持器(502)的正面中心线两侧对称设置有滑槽,且夹臂(508)对称穿过铜管夹持器(502)的滑槽与第一连杆(507)之间卡合活动连接,所述夹臂(508)与铜管夹持器(502)的滑槽连接处两侧对称设置有限位环,所述套杆(505)的内腔中车削有内螺纹与螺杆(504)之间为螺纹啮合连接,所述铜管夹持器(502)通过夹臂(508)和单轴气压缸(501)之间构成可移动夹持结构。

7.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备,其特征在于:所述铜管输送组件(6)包括输送机架(601),且输送机架(601)的右侧三角固定板内部卡合螺栓固定设置有第二伺服电机(602),所述第二伺服电机(602)的输出端上卡合嵌入卡合连接有同步带(603),且同步带(603)的左侧嵌入连接于传送带(604)的传送轴上。

8.根据权利要求7所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备,其特征在于:所述输送机架(601)的左侧支架螺栓固定设置于夹臂(508)的杆体端部之间为螺栓固定连接,且传送带(604)呈三角形结构,与输送机架(601)的右侧三角固定板结构相一致,所述传送带(604)的折角处传送轴两侧对称设置三角固定板上,且传送带(604)通过同步带(603)和第二伺服电机(602)之间构成可移动结构。

9.根据权利要求1所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备,其特征在于:所述翅片夹持组件(12)的顶部的端面对称设置有翅片夹板(1201),且翅片夹板(1201)的底部嵌入翅片夹持组件(12)的内嵌卡合活动连接有第二连杆(1202),所述第二连杆(1202)的右侧端部均卡合互动连接于旋转盘(1203)的顶部,且旋转盘(1203)的底部嵌入固定设置于第二步进电机(1204)的输出端上,所述翅片夹持组件(12)的两侧支壁内部嵌入设置有第三步进电机(1205),且第三步进电机(1205)的输出端上卡合固定有同步齿轮(1206)。

10.根据权利要求9所述的空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备,其特征在于:所述翅片夹持组件(12)的顶部端面交叉对称设置有两条滑槽,其滑槽的两侧均对称设置有翅片夹板(1201),且翅片夹板(1201)的形状呈l形结构,所述旋转盘(1203)的形状呈圆形结构,其顶部对称设置有定位块与第二连杆(1202)的端部之间为卡合活动连接,且翅片夹板(1201)通过旋转盘(1203)和第二步进电机(1204)之间构成可旋转结构,所述同步齿轮(1206)的底部与齿条(13)之间为齿槽啮合连接,且翅片夹持组件(12)通通过同步齿轮(1206)和齿条(13)之间构成可移动结构。


技术总结
本发明公开了空调冷凝器生产用铜管自动定位组装加工设备,包括底部机箱,所述底部机箱的顶部端面左侧螺栓固定安装有铜管传送组件,本发明通过将铜管传送组件和翅片夹持组件分别设置于底部机箱的顶部与内部,通过铜管传送组件和铜管导流架的设置,便于对铜管起到收集和间隔传送的作用,同时通过翅片夹持组件和滑动底座的设置,便于对翅片主体起到夹持固定的同时起到左右前面水平移动的作用,并且通过铜管夹持组件和铜管传输组件的设置,便于对铜管进行夹持固定的同时带动铜管上下运动,便于带动铜管与铜管导流架分离的同时与翅片主体进行安装,从而避免人工手动安装时的耗时耗力和生产率下降,从而有利于降低人员成本和加快生产率。

技术研发人员:胡小影;江文娟
受保护的技术使用者:温州纽木信息科技有限公司
技术研发日:2020.12.23
技术公布日:2021.05.28
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