一种钢管切割装置的制作方法

本申请属于钢管加工领域，具体地说，涉及一种能切割定长钢管的装置。

背景技术：

钢管切割机是机械领域常用的设备，用来切割钢管，但是现有的钢管切割只能垂直切割，无法调整钢管切割时的角度，同时也无法对钢管切割时的长度进行测量，在使用时仍有许多局限性。

技术实现要素：

为了解决上述钢管切割过程中的无法改变切割角度，无法定制切割长度的技术问题，本申请公开了一种钢管切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案来解决上述的技术问题：一种钢管切割装置，包括输送装置、切割装置和收集装置，输送装置、切割装置和收集装置依次连接，输送装置上设有用于测量钢管切割长度的测距装置，切割装置包括切割刃，切割装置的下方设有切割机底盘，切割机底盘朝向切割装置的一侧固设有用于与切割刃相配合的钢管夹持装置，切割装置与切割机底盘之间还设有调节支架，切割装置底端中部与调节支架铰接，调节支架背离钢管夹持装置的一端还固定设有升降气缸，升降气缸的活塞杆朝向切割装置并与切割装置底部铰接，调节支架背离切割装置的一端与切割机底盘转动连接。

通过采用上述技术方案，使用时，由输送装置将待加工的钢管输送至切割装置处，并由测距装置测量好预设的钢管长度，钢管由钢管夹持装置夹紧固定，切割装置通过调节支架旋转可调节切割钢管的角度，在钢管夹持固定完成后，升降气缸向上伸出带动切割装置的切割刃向下移动进行切割，切割完成后升降气缸缩回并带动切割装置复位。

优选的，钢管夹持装置包括定夹板、动夹板、调节扶手、固定底板和导向杆，固定底板固定连接在切割机底盘上，固定底板靠近的升降气缸的一侧固定有定夹板支架，导向杆通过动夹板支架连接动夹板，导向杆与定夹板支架固定连接，调节扶手穿过动夹板支架通过螺纹孔穿过定夹板支架，定夹板固定于定夹板支架上，动夹板固定于动夹板支架，定夹板和动夹板的中间位置设有向内凹陷的切割槽。

通过采用上述技术方案，在钢管伸入到固定底板上后，转动调节扶手，调节扶手带动动夹板支架上的动夹板向定夹板方向移动直至夹紧钢管，导向杆起到辅助导线的作用，切割槽向内凹陷，能够保证切割刃各个角度的切割空间。

优选的，切割装置还包括用于驱动切割刃转动的驱动电机和设置在切割刃外部的防护罩。

通过采用上述技术方案，对切割碎屑进行隔断，防止在切割过程中碎屑飞溅。

优选的，切割刃的一侧设有冷却水管，冷却水管的末端连有出水喷头，冷却水管为万向管。

通过采用上述技术方案，可以根据需求随意调节冷却水出水方向，在切割时可向切割刃喷冷却液，通过冷却液降温，缓解长时间工作后切割刃的发热问题。

优选的，输送装置包括支架和若干滚筒，支架为水平设置的矩形框架，滚筒两端的径向尺寸大于滚筒中间的径向尺寸，滚筒两端分别通过转轴转动连接于支架上。

通过采用上述技术方案，可以防止钢管在输送过程中左右摇晃而从输送装置上掉落，保证加工过程的安全。

优选的，测距装置包括固设在收集装置侧面的长度刻度线和滑动设置在收集装置侧面的指示针支架,指示针支架上铰接有与输送方向相垂直的铰接轴，铰接轴上固定连接有指示针，指示针可随着铰接轴的转动旋转至输送装置上方或输送装置下方。

通过采用上述技术方案，能在测量时将指示针转至钢管边上进行长度测量，测量完可将其垂下放置，不会对钢管的输送产生影响。

优选的，收集装置包括收集支架，收集支架的侧面设有向下倾斜的缓冲板，缓冲板的尾部设有用于防止钢管滑出的阻挡块，收集支架与缓冲板之间设有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，能够在切割完成后及时的向收集支架的一侧下料，下料后会自动堆叠于收集支架的堆叠区域中，节省了人工搬运的劳动力，更加快捷高效。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中的测距装置可移动来测量钢管的切割长度，因此操作人员能通过测距装置定制钢管的切割长度；切割机底盘与切割机之间可转动，因此可以根据需要调整电动切割机的朝向，进行不同角度的切割，钢管夹持装置能对钢管进行固定，增加切割时的稳定性，加快了钢管切割的效率与精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的输送装置整体结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的切割装置结构示意图；

图4是本实用新型的实施例的固定组件结构放大示意图；

图5是本实用新型的实施例的冷却水管放大示意图；

图6是本实用新型的实施例的测距装置整体结构示意图；

图7是本实用新型的实施例的收集装置截面结构示意图。

上述附图中，1、输送装置；2、切割装置；3、收集装置；4、测距装置；5、支架；6、滚筒；7、驱动电机；8、切割刃；9、防护罩；11、切割机底盘；13、钢管夹持装置；14、调节支架；16、冷却水管；17、出水喷头；18、长度刻度线；19、指示针支架；20、指示针；21、收集支架；22、缓冲板；23、阻挡块；24、加强筋；25、升降气缸；26、铰接轴；131、定夹板；132、动夹板；133、调节扶手；134、固定底板；135、导向杆；136、切割槽；137、动夹板支架；138、定夹板支架。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

结合附图介绍以下实施例：实施例1，请参照图1和图2，本申请公开了一种钢管切割装置，包括输送装置1、切割装置2和收集装置3，输送装置1、切割装置2和收集装置3依次连接，输送装置1上设有用于测量钢管切割长度的测距装置4，切割装置2包括切割刃8，切割装置2的下方设有切割机底盘11，切割机底盘11朝向切割装置2的一侧固设有用于与切割刃8相配合的钢管夹持装置13切割装置2与切割机底盘11之间还设有调节支架14，切割装置2底端中部与调节支架14铰接，调节支架14背离钢管夹持装置13的一端还固定设有升降气缸25，升降气缸25的活塞杆朝向切割装置2并与切割装置2底部铰接，调节支架14背离切割装置2的一端与切割机底盘11转动连接，切割机底盘11的中间为一可水平转动的圆盘，调节支架14固定在该圆盘上，通过转动圆盘可以使调节支架14在切割机底盘11转动，从而调节切割装置2的角度；使用时，由输送装置将待加工的钢管输送至切割装置处，并由测距装置测量好预设的钢管长度，钢管由钢管夹持装置夹紧固定，切割装置通过调节支架旋转可调节切割钢管的角度，在钢管夹持固定完成后，升降气缸向上伸出带动切割装置的切割刃向下移动进行切割，切割完成后升降气缸缩回并带动切割装置复位；如图3所示，钢管夹持装置13包括定夹板131、动夹板132、调节扶手133、固定底板134和导向杆135，固定底板134固定连接在切割机底盘11上，固定底板134靠近的升降气缸25的一侧固定有定夹板支架138，导向杆135通过动夹板支架137连接动夹板132，导向杆135与定夹板支架138固定连接，调节扶手133穿过动夹板支架137通过螺纹孔穿过定夹板支架138，定夹板131固定于定夹板支架138上，动夹板132固定于动夹板支架137，定夹板131和动夹板132的中间位置设有向内凹陷的切割槽136，在加工时，通过转动调节扶手133，带动动夹板支架137沿着导向杆135径向方向运动即可将钢管固定在定夹板131和动夹板132之间，切割刃8切割时伸入切割槽136中，增加切割时的稳定性；如图6所示，测距装置4包括固设在输送装置1侧面的长度刻度线18和滑动设置在输送装置1侧面的指示针支架19,指示针支架19上铰接有与输送方向相平行的铰接轴26，铰接轴26上固接有指示针20，指示针20可随着铰接轴的转动旋转至输送装置上方或输送装置下方，在测量时将其转至钢管边上，测量完可将其垂下放置，不会对钢管的输送产生影响。

根据本实用新型的其他实施例，在实施例1的基础上，参照图5，切割装置2还包括用于驱动切割刃8转动的驱动电机7和设置在切割刃8外部的防护罩9，切割刃8的一侧设有冷却水管16，冷却水管16的末端连有出水喷头17，冷却水管16为万向管，可以根据需求随意调节出水方向，在切割时可向切割刃喷冷却液，通过冷却液降温，缓解长时间工作后切割刃的发热问题。

根据本实用新型的其他实施例，在实施例1的基础上，参照图2所示，输送装置1包括支架5和8个滚筒6，支架5为水平设置的矩形框架，滚筒6的形状为两端直径大且中间直径小，滚筒6两端通过转轴连接于支架5上，可以防止钢管在输送过程中左右摇晃而从输送装置上掉落，保证加工过程的安全。

根据本实用新型的其他实施例，在实施例1的基础上，参照图7所示，收集装置3包括收集支架21，收集支架21的侧面设有向下倾斜的缓冲板22，缓冲板22的尾部设有用于防止钢管滑出的阻挡块23，收集支架21与缓冲板22之间设有3根加强筋24，能够在切割完成后及时的向收集支架的一侧下料，下料后会自动堆叠于收集支架21的堆叠区域中，节省了人工搬运的劳动力，更加快捷高效。

本申请中的测距装置可移动指示针支架来读取钢管的切割长度，能通过测距装置定制钢管的切割长度；切割机底盘与切割机之间可转动，因此可以根据需要调整电动切割机的朝向，进行不同角度的切割，钢管夹持装置能对钢管进行固定，增加切割时的稳定性，加快了钢管切割的效率与精度，收集支架能够在切割完成后及时的向收集支架的一侧下料，且节省了人工搬运的劳动力，更加快捷高效。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。