1.本发明涉及一种路面测量领域，尤其涉及一种路面测量用卷尺表面效果加强处理设备。
背景技术：
2.公路路面需要进行定期的维护，维护过程中需要对路面的混凝土高度进行测量；由于测量的活动空间较小，现有技术多采用卷尺进行测量。
3.卷尺在进行路面测量时需要与路面进行接触，由于路面的不平整且多伴有砂石，因此传统的卷尺极易受到磨损，使得卷尺的边缘遭到磕碰而造成小孔洞，影响卷尺回卷；现有技术不会对卷尺的测量边缘及刻度处进行保护加强处理，使得卷尺在复杂环境进行测量时磨损加剧，影响使用者的数据读取，造成测量的不准确。
4.针对上述问题，现急需一种路面测量用卷尺表面效果加强处理设备。
技术实现要素：
5.为了克服卷尺在进行路面测量时需要与路面进行接触，由于路面的不平整且多伴有砂石，因此传统的卷尺极易受到磨损，使得卷尺的边缘遭到磕碰而造成小孔洞，影响卷尺回卷；现有技术不会对卷尺的测量边缘及刻度处进行保护加强处理，使得卷尺在复杂环境进行测量时磨损加剧，影响使用者的数据读取，造成测量的不准确的缺点，要解决的技术问题是：提供一种路面测量用卷尺表面效果加强处理设备。
6.技术方案为：一种路面测量用卷尺表面效果加强处理设备，包括有加厚系统、消泡系统、外壳、第一收集箱、下加热块、上加热块、第二收集箱和支撑台；加厚系统与消泡系统进行传动连接；消泡系统右侧安装有外壳；外壳内部的前侧安装有第一收集箱；外壳内部的后侧安装有第二收集箱；外壳内部的上侧安装有上加热块；外壳内部的下侧安装有下加热块；外壳的右侧安装有支撑台；加厚系统将上完环氧树脂的卷尺条的两侧刻度边缘进行树脂加厚，随后消泡系统对卷尺表面树脂产生的气泡进行消除。
7.作为更进一步的优选方案，加厚系统包括有固定架、第一直滑轨、第二直滑轨、第一工形架、第一弹簧、第一胶液加厚器、第二胶液加厚器、第一传动轮、第二传动轮、第一转轴、凸轮和第二弹簧；固定架与第一直滑轨进行固接；固定架与第二直滑轨进行固接；第一直滑轨与第一工形架进行滑动连接；第一直滑轨与第一弹簧进行固接；第二直滑轨与第一工形架进行滑动连接；第二直滑轨与第二弹簧进行固接；第一工形架前后两侧分别与第一弹簧和第二弹簧进行固接；第一工形架与第一胶液加厚器进行固接；第一工形架与第二胶液加厚器进行固接；第一传动轮通过短转轴与固定架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与消泡系统进行传动连接；第一转轴依次与第二传动轮和凸轮进行固接；第一转轴与固定架进行转动连接。
8.作为更进一步的优选方案，消泡系统包括有第一龙门架、伺服电机、第二转轴、第三传动轮、第四传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第三转轴、第
五传动轮、第六传动轮、第一套筒、第一丝杆、第一限位伸缩杆、第二龙门架、摄像头、弧形电动滑轨、移动块、挑针、输气管、活塞管、第二电动推杆、电动转盘、滴胶管、存储罐和电动阀门；第一龙门架与伺服电机进行固接；第一龙门架与第二转轴进行转动连接；第一龙门架与第一电动推杆的固定端进行固接；第一龙门架与第三转轴进行转动连接；第一龙门架与第一套筒进行转动连接；第一龙门架与第一限位伸缩杆进行固接；第二转轴依次与第三传动轮、第四传动轮和第一锥齿轮进行固接；第二锥齿轮通过轴套连接第一电动推杆的移动端；第三转轴依次与第三锥齿轮和第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第一套筒进行固接；第一套筒与第一丝杆进行旋接；第一丝杆与第二龙门架进行固接；第一限位伸缩杆与第二龙门架进行固接；第二龙门架中部左侧安装有摄像头；第二龙门架与弧形电动滑轨进行固接；第二龙门架与存储罐进行固接；弧形电动滑轨与移动块进行滑动连接；移动块与活塞管进行固接；移动块与第二电动推杆进行固接；移动块与电动转盘进行固接；第二电动推杆与活塞管进行固接；活塞管与输气管进行固接；输气管与挑针进行螺纹连接；挑针通过连杆与滴胶管进行固接；电动转盘通过连杆与滴胶管进行固接；滴胶管与存储罐进行螺纹连接；滴胶管中部安装有电动阀门；电动阀门与第二龙门架进行固接。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有冲孔系统，冲孔系统包括有第三龙门架、第七传动轮、第四转轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三电动推杆、第六锥齿轮、第五转轴、第八传动轮、第九传动轮、第二套筒、第二限位伸缩杆、第二丝杆、第二工形架、凸模顶柱、弹簧伸缩杆、弧形橡胶条挤压组件、第四电动推杆、减震块和冲孔凹模；第三龙门架与支撑台进行固接；第三龙门架与第四转轴进行转动连接；第三龙门架与第三电动推杆进行固接；第三龙门架与第五转轴进行转动连接；第三龙门架与第二套筒进行转动连接；第三龙门架与第二限位伸缩杆进行固接；第四转轴依次与第七传动轮和第四锥齿轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四锥齿轮上方设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮通过轴套连接第三电动推杆的移动端；第五转轴依次与第六锥齿轮和第八传动轮进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮与第二套筒进行固接；第二套筒与第二丝杆进行旋接；第二丝杆与第二工形架进行固接；第二工形架中部安装有两组凸模顶柱；凸模顶柱下端面四个角分别安装有一组弹簧伸缩杆；弹簧伸缩杆与弧形橡胶条挤压组件进行固接；弧形橡胶条挤压组件下方设置有冲孔凹模；冲孔凹模下端面安装有减震块；第四电动推杆移动端与减震块进行固接；第四电动推杆固定端与支撑台进行固接；第四电动推杆和减震块均设置有两组。
10.作为更进一步的优选方案，第一胶液加厚器和第二胶液加厚器内部均设置有一排槽孔。
11.作为更进一步的优选方案，挑针尖端外表面设置有弧形凸块，且凸块与挑针接触的地方开有槽孔。
12.作为更进一步的优选方案，弧形橡胶条挤压组件上设置有三组橡胶挤压杆。
13.作为更进一步的优选方案，冲孔凹模孔为上端圆柱槽孔，下部分为圆台槽孔。
14.本发明的优点为：本发明设计了加厚系统和消泡系统，对卷尺进行表面效果处理，对卷尺进行环氧树脂涂覆，结合卷尺边缘接触测量物的时间最长的特点，对卷尺的边缘处进行加厚涂覆，利用抽取空气的方式进行卷尺表面气泡的消泡处理，并对消除气泡的位置
进行树脂补充，避免卷尺拱形面上出现凹坑；冲孔系统对卷尺打孔处的孔洞两侧进行预先固定，随后利用金属冲压的方式实现卷尺端部的打孔。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的侧视图；图4为本发明加厚系统的第一种立体结构示意图；图5为本发明加厚系统的第二种立体结构示意图；图6为本发明第一胶液加厚器的立体结构示意图；图7为本发明消泡系统的侧视图；图8为本发明消泡系统的立体结构示意图；图9为本发明消泡系统的部分立体结构示意图；图10为本发明挑针的立体结构示意图；图11为本发明冲孔系统的立体结构示意图；图12为本发明冲孔系统的侧视图；图13为本发明冲孔凹模的立体结构示意图。
16.其中：加厚系统，消泡系统，3
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外壳，4
‑
第一收集箱，5
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下加热块，6
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上加热块，7
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第二收集箱，8
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支撑台，冲孔系统，101
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固定架，102
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第一直滑轨，103
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第二直滑轨，104
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第一工形架，105
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第一弹簧，106
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第一胶液加厚器，107
‑
第二胶液加厚器，108
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第一传动轮，109
‑
第二传动轮，1010
‑
第一转轴，1011
‑
凸轮，1012
‑
第二弹簧，201
‑
第一龙门架，202
‑
伺服电机，203
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第二转轴，204
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第三传动轮，205
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第四传动轮，206
‑
第一锥齿轮，207
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第二锥齿轮，208
‑
第一电动推杆，209
‑
第三锥齿轮，2010
‑
第三转轴，2011
‑
第五传动轮，2012
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第六传动轮，2013
‑
第一套筒，2014
‑
第一丝杆，2015
‑
第一限位伸缩杆，2016
‑
第二龙门架，2017
‑
摄像头，2018
‑
弧形电动滑轨，2019
‑
移动块，2020
‑
挑针，2021
‑
输气管，2022
‑
活塞管，2023
‑
第二电动推杆，2024
‑
电动转盘，2025
‑
滴胶管，2026
‑
存储罐，2027
‑
电动阀门，901
‑
第三龙门架，902
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第七传动轮，903
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第四转轴，904
‑
第四锥齿轮，905
‑
第五锥齿轮，906
‑
第三电动推杆，907
‑
第六锥齿轮，908
‑
第五转轴，909
‑
第八传动轮，9010
‑
第九传动轮，9011
‑
第二套筒，9012
‑
第二限位伸缩杆，9013
‑
第二丝杆，9014
‑
第二工形架，9015
‑
凸模顶柱，9016
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弹簧伸缩杆，9017
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弧形橡胶条挤压组件，9018
‑
第四电动推杆，9019
‑
减震块，9020
‑
冲孔凹模。
具体实施方式
17.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例一种路面测量用卷尺表面效果加强处理设备，按照图1
‑
3所示，包括有加厚系统、
消泡系统、外壳3、第一收集箱4、下加热块5、上加热块6、第二收集箱7和支撑台8；加厚系统与消泡系统进行传动连接；消泡系统右侧安装有外壳3；外壳3内部的前侧安装有第一收集箱4；外壳3内部的后侧安装有第二收集箱7；外壳3内部的上侧安装有上加热块6；外壳3内部的下侧安装有下加热块5；外壳3的右侧安装有支撑台8；加厚系统将上完环氧树脂的卷尺条的两侧刻度边缘进行树脂加厚，随后消泡系统对卷尺表面树脂产生的气泡进行消除。
19.装置在运行之前，将装置放置在平稳的卷尺安装桌上，并外接电源，装置的控制器放置在装置的侧面，工作人员利用控制器启动装置，检查各系统之间的运行传动情况，确认不发生运行问题之后关闭装置；装置外接收卷装置和送料装置，实现给卷尺的拱形面和凹面涂抹上带粘结剂的环氧树脂，随后卷尺在送料装置的输送之下实现送料和涂抹环氧树脂，接着卷尺最先到达加厚系统，工作人员再次利用控制器启动装置，卷尺从加厚系统中经过，加厚系统结合卷尺表面树脂流动的特性，控制卷尺边缘的树脂流动速度，同时对卷尺的斜边进行树脂浸没式涂覆，避免斜边无法粘连树脂；随后消泡系统对卷尺的拱形面上附着的树脂进行气泡检测，同时利用抽取空气的方式进行消泡处理，并对消除气泡的位置进行树脂补充，避免卷尺拱形面上出现凹坑；接着卷尺进入外壳3中，上加热块6和下加热块5结合卷尺的弯曲程度，对卷尺表面的树脂进行烘干固化，同时轻微流下的树脂余液收集在第一收集箱4和第二收集箱7内；卷尺的端部需要进行开孔处理，随后卷尺的端部被输送至支撑台8上方的冲孔系统，冲孔系统对卷尺打孔处的孔洞两侧进行预先固定，随后利用金属冲压的方式实现卷尺端部的打孔；本发明对卷尺进行表面效果处理，对卷尺进行环氧树脂涂覆，结合卷尺边缘接触测量物的时间最长的特点，对卷尺的边缘处进行加厚涂覆，利用抽取空气的方式进行卷尺表面气泡的消泡处理，并对消除气泡的位置进行树脂补充，避免卷尺拱形面上出现凹坑；冲孔系统对卷尺打孔处的孔洞两侧进行预先固定，随后利用金属冲压的方式实现卷尺端部的打孔。
20.按照图4
‑
6所示，加厚系统包括有固定架101、第一直滑轨102、第二直滑轨103、第一工形架104、第一弹簧105、第一胶液加厚器106、第二胶液加厚器107、第一传动轮108、第二传动轮109、第一转轴1010、凸轮1011和第二弹簧1012；固定架101与第一直滑轨102进行固接；固定架101与第二直滑轨103进行固接；第一直滑轨102与第一工形架104进行滑动连接；第一直滑轨102与第一弹簧105进行固接；第二直滑轨103与第一工形架104进行滑动连接；第二直滑轨103与第二弹簧1012进行固接；第一工形架104前后两侧分别与第一弹簧105和第二弹簧1012进行固接；第一工形架104与第一胶液加厚器106进行固接；第一工形架104与第二胶液加厚器107进行固接；第一传动轮108通过短转轴与固定架101进行转动连接；第一传动轮108外环面通过皮带与第二传动轮109进行传动连接；第一传动轮108与消泡系统进行传动连接；第一转轴1010依次与第二传动轮109和凸轮1011进行固接；第一转轴1010与固定架101进行转动连接。
21.两面都进行了树脂涂覆的卷尺进入到固定架101中部的第一胶液加厚器106和第二胶液加厚器107之间，随后由于卷尺表面的树脂具有流动性的特点，拱形面上的树脂从第一胶液加厚器106和第二胶液加厚器107上开始进行堆积，同时第一胶液加厚器106和第二胶液加厚器107上具有槽孔，此时树脂流动的速度大大降低，树脂从卷尺的边缘流到第一胶液加厚器106和第二胶液加厚器107钩形槽的位置，随后消泡系统传动第一传动轮108，第一传动轮108传动第二传动轮109带动第一转轴1010转动，第一转轴1010带动凸轮1011不断进
行偏心转动，因而第一工形架104被凸轮1011进行推挤，而后第一弹簧105和第二弹簧1012则拉动第一工形架104进行回程，因此第一工形架104在第一直滑轨102和第二直滑轨103上不断地进行往复直线运动，第一胶液加厚器106和第二胶液加厚器107在跟随移动的情况下不断地对卷尺的边缘斜边进行树脂涂覆，同时卷尺边缘的大气泡由于不断的推挤而逐渐消除，完成了卷尺边缘树脂加厚的效果。
22.按照图7
‑
10所示，消泡系统包括有第一龙门架201、伺服电机202、第二转轴203、第三传动轮204、第四传动轮205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一电动推杆208、第三锥齿轮209、第三转轴2010、第五传动轮2011、第六传动轮2012、第一套筒2013、第一丝杆2014、第一限位伸缩杆2015、第二龙门架2016、摄像头2017、弧形电动滑轨2018、移动块2019、挑针2020、输气管2021、活塞管2022、第二电动推杆2023、电动转盘2024、滴胶管2025、存储罐2026和电动阀门2027；第一龙门架201与伺服电机202进行固接；第一龙门架201与第二转轴203进行转动连接；第一龙门架201与第一电动推杆208的固定端进行固接；第一龙门架201与第三转轴2010进行转动连接；第一龙门架201与第一套筒2013进行转动连接；第一龙门架201与第一限位伸缩杆2015进行固接；第二转轴203依次与第三传动轮204、第四传动轮205和第一锥齿轮206进行固接；第二锥齿轮207通过轴套连接第一电动推杆208的移动端；第三转轴2010依次与第三锥齿轮209和第五传动轮2011进行固接；第五传动轮2011外环面通过皮带与第六传动轮2012进行传动连接；第六传动轮2012与第一套筒2013进行固接；第一套筒2013与第一丝杆2014进行旋接；第一丝杆2014与第二龙门架2016进行固接；第一限位伸缩杆2015与第二龙门架2016进行固接；第二龙门架2016中部左侧安装有摄像头2017；第二龙门架2016与弧形电动滑轨2018进行固接；第二龙门架2016与存储罐2026进行固接；弧形电动滑轨2018与移动块2019进行滑动连接；移动块2019与活塞管2022进行固接；移动块2019与第二电动推杆2023进行固接；移动块2019与电动转盘2024进行固接；第二电动推杆2023与活塞管2022进行固接；活塞管2022与输气管2021进行固接；输气管2021与挑针2020进行螺纹连接；挑针2020通过连杆与滴胶管2025进行固接；电动转盘2024通过连杆与滴胶管2025进行固接；滴胶管2025与存储罐2026进行螺纹连接；滴胶管2025中部安装有电动阀门2027；电动阀门2027与第二龙门架2016进行固接。
23.树脂在进行了边缘加厚之后开始移动，此时摄像头2017对卷尺拱形面上附着的树脂进行监测，当表面树脂出现气泡时，卷尺上的气泡在跟随卷尺移动的情况下定位至挑针2020的正下方，此时卷尺停止移动，随后第一电动推杆208运行带动第二锥齿轮207移动，使得第二锥齿轮207分别啮合第一锥齿轮206和第三锥齿轮209，随后第一龙门架201固接的伺服电机202在第二锥齿轮207啮合第一锥齿轮206后再次运行，伺服电机202带动第二转轴203转动，第二转轴203带动第三传动轮204、第四传动轮205和第一锥齿轮206进行转动，第三传动轮204传动加厚系统，实现系统与系统之间的动力输送；第一锥齿轮206传动第二锥齿轮207，第二锥齿轮207传动第三锥齿轮209，第三锥齿轮209带动第三转轴2010转动传动第五传动轮2011，第五传动轮2011传动第六传动轮2012带动第一套筒2013进行转动，第一套筒2013带动第一丝杆2014向下移动，第一限位伸缩杆2015处于伸长状态，在此过程中弧形电动滑轨2018运行带动移动块2019进行移动，使得挑针2020处于垂直与气泡上方的位置，随后第二龙门架2016在跟随移动的情况下使得挑针2020进入气泡内部，随后第二电动推杆2023运行带动活塞管2022内部的活塞向上移动进行抽气，空气从输气管2021被抽出之
后，气泡扁平，且挑针2020表面的树脂由于气泡的消失而脱离，随后电动转盘2024运行通过连接杆带动滴胶管2025和挑针2020转动九十度，使得滴胶管2025垂直于缺少树脂的原有气泡位置，之后存储罐2026下方的电动阀门2027打开，树脂滴落的方式对原有气泡处进行树脂补充，避免卷尺表面出现凹槽。
24.按照图11
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13所示，还包括有冲孔系统，冲孔系统包括有第三龙门架901、第七传动轮902、第四转轴903、第四锥齿轮904、第五锥齿轮905、第三电动推杆906、第六锥齿轮907、第五转轴908、第八传动轮909、第九传动轮9010、第二套筒9011、第二限位伸缩杆9012、第二丝杆9013、第二工形架9014、凸模顶柱9015、弹簧伸缩杆9016、弧形橡胶条挤压组件9017、第四电动推杆9018、减震块9019和冲孔凹模9020；第三龙门架901与支撑台8进行固接；第三龙门架901与第四转轴903进行转动连接；第三龙门架901与第三电动推杆906进行固接；第三龙门架901与第五转轴908进行转动连接；第三龙门架901与第二套筒9011进行转动连接；第三龙门架901与第二限位伸缩杆9012进行固接；第四转轴903依次与第七传动轮902和第四锥齿轮904进行固接；第七传动轮902外环面通过皮带与第四传动轮205进行传动连接；第四锥齿轮904上方设置有第五锥齿轮905；第五锥齿轮905通过轴套连接第三电动推杆906的移动端；第五转轴908依次与第六锥齿轮907和第八传动轮909进行固接；第八传动轮909外环面通过皮带与第九传动轮9010进行传动连接；第九传动轮9010与第二套筒9011进行固接；第二套筒9011与第二丝杆9013进行旋接；第二丝杆9013与第二工形架9014进行固接；第二工形架9014中部安装有两组凸模顶柱9015；凸模顶柱9015下端面四个角分别安装有一组弹簧伸缩杆9016；弹簧伸缩杆9016与弧形橡胶条挤压组件9017进行固接；弧形橡胶条挤压组件9017下方设置有冲孔凹模9020；冲孔凹模9020下端面安装有减震块9019；第四电动推杆9018移动端与减震块9019进行固接；第四电动推杆9018固定端与支撑台8进行固接；第四电动推杆9018和减震块9019均设置有两组。
25.完成表面树脂固化后的卷尺端部定位到冲孔凹模9020的正上方后停止移动，随后第四电动推杆9018运行带动减震块9019向上移动，跟随移动的冲孔凹模9020贴紧卷尺的下端面，随后第三龙门架901上的第三电动推杆906运行带动第五锥齿轮905分别啮合第四锥齿轮904和第六锥齿轮907，在第四传动轮205的传动之下，第七传动轮902获得动力带动第四转轴903传动第四锥齿轮904，第四锥齿轮904传动第五锥齿轮905，第五锥齿轮905传动第六锥齿轮907，第六锥齿轮907带动第五转轴908转动传动第八传动轮909，第八传动轮909传动第九传动轮9010带动第二套筒9011进行转动，此时第二丝杆9013受力开始向下伸出第二套筒9011，第二限位伸缩杆9012处于伸长状态，第二丝杆9013带动第二工形架9014向下移动，弧形橡胶条挤压组件9017最先接触到卷尺的拱形面，随后弹簧伸缩杆9016开始收缩，此时凸模顶柱9015还处于向下移动的状态，弧形橡胶条挤压组件9017将凸模顶柱9015的卷尺进行固定后，随后完成对卷尺的冲孔，摒弃了现有技术在卷尺平面状态时先冲孔再卷曲的确定，使得卷尺的安装孔为规则的圆形。
26.第一胶液加厚器106和第二胶液加厚器107内部均设置有一排槽孔。
27.有利于降低卷尺边缘树脂的流动速度，做到加厚的效果。
28.挑针2020尖端外表面设置有弧形凸块，且凸块与挑针2020接触的地方开有槽孔。
29.有利于将树脂之间气泡中的空气进行抽取，且有利于挑针2020表面树脂的脱离。
30.弧形橡胶条挤压组件9017上设置有三组橡胶挤压杆。
31.提高卷尺在冲孔时的稳定性，避免固化的树脂在冲孔边缘脱离。
32.冲孔凹模9020孔为上端圆柱槽孔，下部分为圆台槽孔。
33.有利于冲下的金属薄片的下落。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。